应用GT-Styrene~苯乙烯回收技术对裂解汽油的改质分析

通过采用GT-Styrene苯乙烯回收技术对传统的裂解汽油处理工艺进行改进,汽油的产品性能可以得到有效的改善,并回收有价值的苯乙烯产品和得到高质量的混合二甲苯产品。

从裂解汽油中萃取蒸馏分离苯乙烯的溶剂及阻聚剂的评选

对萃取蒸馏分离苯乙烯可能的 6种溶剂和 4种阻聚剂进行了实验室评价。结果表明 :环丁砜不仅具有良好的选择性 ,本身还具有较好的抗聚合性能 ,是从裂解汽油中萃取蒸馏分离苯乙烯的首选溶剂 ,NaNO2 是实现这一分离目的较好的高温阻聚剂。

裂解汽油苯乙烯抽提蒸馏工艺的研究与开发

系统研究了从裂解汽油C8馏分中回收苯乙烯产品的工艺过程,包括溶剂与阻聚剂的评选、抽提蒸馏小试研究及30kt/a裂解汽油苯乙烯抽提蒸馏装置工艺包开发与工业试验。结果表明,以裂解汽油C8馏分为原料经过抽提蒸馏、脱色精制后,苯乙烯色度小于10号,纯度达到99.80%。裂解汽油苯乙烯抽提成套工艺在广东新华粤石化股份有限公司30kt/a苯乙烯抽提装置上进行了首次工业应用,该装置长期稳定运行,各项参数达到设计要求。标定结果表明,产品苯乙烯纯度99.87%,色度小于10号,质量达到国家优级品标准,包括预分馏、苯乙炔加氢在内的全流程苯乙烯回收率为94.3%。

裂解汽油回收苯乙烯工艺(STED)的开发及应用

开发了裂解汽油抽提蒸馏苯乙烯(STED)成套工艺,首次实现从裂解汽油中回收高纯度苯乙烯产品,同时节省氢气实现二氧化碳减排。STED成套工艺包括选择性高且阻聚作用强的复合溶剂、反萃取-汽提组合溶剂再生、抽提蒸馏过程质量控制、以及苯乙烯高效脱色等技术。STED成套工艺已在7套装置实现长期稳定运行,各项参数达到设计要求。27 kt/a STED工业装置标定结果显示:产品苯乙烯纯度(w)为99.92%,色度(Pt-Co比色)小于10号,达到国家优级品标准;装置全流程回收率为95.8%。

环丁砜连续萃取精馏从C_8芳烃中分离苯乙烯

采用正交试验设计方法安排实验,以环丁砜为溶剂,亚硝酸钠为阻聚剂,采用连续萃取精馏方法从C8芳烃中分离苯乙烯。分别以苯乙烯的纯度和萃取率为评价指标,对萃取精馏过程的主要影响因素如剂油比、回流比、塔釜温度等进行了考察。基于正交实验结果,进一步进行了单因素优化,在适宜的条件下,苯乙烯回收率和纯度可分别达到59.5%和95.9%。

从裂解汽油中分离回收苯乙烯技术评述

评述了从裂解汽油中分离回收苯乙烯技术的国内外进展情况 ,重点评述了GT -Styrene苯乙烯回收新工艺 。

N,N-二甲基乙酰胺萃取精馏分离苯乙烯的工艺研究

利用流程模拟与小型试验相结合的方法进行了以N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)为溶剂的裂解C8馏分萃取精馏分离苯乙烯工艺研究。采用流程模拟考察了溶剂比、回流比、溶剂进料板位置和溶剂进料温度对苯乙烯产品纯度和收率的影响,结果表明:以DMAC为溶剂,在进料位置为第11～13块塔板、溶剂比为3.8～4.2、回流比为3.1～3.3、溶剂进料温度为45～50℃的条件下,萃取精馏所得苯乙烯产品的纯度可达99.8%以上,苯乙烯回收率达98.5%以上。小型试验的各项数据与流程模拟结果吻合,证明流程模拟系统可靠、结果可信。与以环丁砜为溶剂的萃取精馏工艺相比,该工艺塔釜操作温度更低,只有113℃,有利于减少苯乙烯聚合反应的发生,从而有利于装置长周期稳定运行。

苯乙烯抽提技术配套乙烯工艺

苯乙烯抽提技术(STED)配套乙烯工艺可降低上下游装置的能耗物耗,提升二甲苯品质,裂解副产物苯乙烯有燃料级提升到化学品级,具有客观的经济效益。目前,该技术已日益成熟,装置运行稳定,不会对上下游工艺造成影响。

裂解汽油抽提苯乙烯工艺中苯乙炔加氢技术

文章简要分析了裂解汽油抽提苯乙烯工艺技术与流程,在此基础上讲解了裂解汽油抽提苯乙烯工艺中苯乙炔加氢的方法,最后讲解了裂解汽油抽提苯乙烯工艺中苯乙炔加氢应用,希望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。