全自动引伸计在超高强钢规定塑性延伸强度R_p测试中的应用

运用对比分析的方法比较人工装夹电子引伸计与全自动引伸计在超高强度钢Rp测试中的优劣,得出全自动引伸计在超高强钢规定塑性延伸强度Rp的测试中具有准确性高和重复性好的特点。

纯铜细薄带状型材规定塑性延伸强度R_(P0.2)的测试

针对连续屈服材料的细薄带状型材,规定塑性延伸强度RP0.2测定进行探求。结合整个试验测试系统选用大变形计替代一般接触式电子引伸计,避免了由于在细薄带状型材上安装电子引伸计自重的影响,而使测试结果产生较大误差。从试验力测量范围、大变形测量系统数值有效范围及试验结果3个方面,对试样(大变形计)标距的取值范围进行了分析。试验结果表明,当试样(大变形计)标距的取值大于300mm时,测定的数据具有较好的重复性,数据有效,可替代昂贵的激光引伸计、视频引伸计进行类似细薄带状型材RP0.2值的测试。

金属材料R_(p0.2)的检验及异常曲线的处理

通过金属材料拉伸检验中采集的试验曲线对无明显屈服强度材料规定塑性延伸强度R_(p0.2)值的检验方法及影响因素进行分析和探讨,并对检验过程中出现异常曲线时R_(p0.2)值的处理提供正确、合理的修正方法。结果表明:拉伸速率和控制模式、试验机柔度、弹性段起点和结束点的正确选取是影响R_(p0.2)值检验结果的主要因素;对于弹性段较低的材料选取正确的弹性段起点和结束点是获得准确R_(p0.2)值检验结果的关键,一般情况下取在弹性段的1/4和1/2处,可以获得准确的Rp0.2值检验结果。

规定塑性延伸强度R_(p0.01)测试技术的研究与探讨

本文主要探讨规定塑性延伸强度Rp0.01的测试技术,并从试验设备、试样要求、单侧引伸计及双侧平均引伸计对测定Rp0.01的验证试验,分析研究Rp0.01测试技术。

铝合金规定残余延伸强度的测定及与规定塑性延伸强度的比较

通过单轴拉伸试验测定铝合金规定残余延伸强度与规定塑性延伸强度。结果表明,规定残余延伸强度与规定塑性延伸强度是两种力学性能,两个值相差的比例不大,一般来说都在±1%以内,只有极少数超过±1%。

淬火工艺对Cu沉淀强化钢组织和性能的影响

采用金相、扫描、透射、电子背散射衍射以及低温冲击等试验手段,研究了在线淬火(DQ)和离线淬火(RQ)两种工艺对Cu沉淀强化钢淬火回火组织和性能的影响。结果表明,在线淬火工艺处理后的试验钢的板条结构比离线淬火工艺处理后的细,位错密度更高;经回火后,在线淬火钢的规定塑性延伸强度达到了665 MPa,离线淬火钢规定塑性延伸强度为590 MPa,但是当温度从-80℃升高到-40℃时,在线淬火钢的低温韧性几乎没有提高,一直保持在10 J左右;当温度升高到-20℃时,韧性也只有95 J。相比之下,离线淬火钢在-40℃下的冲击吸收能量可以达到300 J,并随着温度的升高显著增加。