PET/PE原位微纤化共混物的形态与性能

用“熔融挤出-热拉伸-淬冷”方法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚乙烯(PE)原位微纤化共混物(MCB),研究了热拉伸比恒定时组成对MCB形态和力学性能的影响.形态观察发现,MCB形成了良好的纤维结构.热拉伸比恒定时,纤维的形态特征(如直径及其分布等)主要受PET含量影响,MCB拉伸模量和强度较通常共混物有显著提高,但太低和太高PET含量,增强效果有所减弱。随着PET含量的提高,MCB经历了从韧性拉伸断裂到脆性拉伸断裂的转变。

短碳纤维增强注塑聚醚醚酮复合材料微观结构与力学性能研究

实验结果表明 :短碳纤维增强注塑聚醚醚酮 (CF/ PEEK)注塑板材中存在“皮 -芯”次层微结构 ,用金相显微镜可以表征 CF取向度不同的皮层和芯层的厚度 ,整板材料的力学性能可以根据皮层及芯层的厚度及其强度按“混合规则”计算。 DSC法及热烘箱法研究表明 ,碳纤维取向结构和

热固性塑料基座注塑数值模拟与工艺参数优化

以Moldflow模拟软件为分析平台,研究了基座注塑模具及工艺参数的优化。通过数值模拟分析了填充、保压、翘曲等过程,优化了基座浇注系统设计,得到了合理的注塑工艺参数。根据模拟结果设计并制造出了基座注塑模具,生产出了合格的基座产品,验证了模拟结果的正确性并可用于生产实际中。

热固性塑料线圈骨架注射模设计与CAE分析

采用CAE模拟技术,运用Moldflow的反应性注射成型模块功能,以热固性塑料线圈骨架为研究对象,对影响塑件成型的因素,如模具温度、熔体温度、注射时间和速率、保压时间和压力等进行了分析,提出了改进排气的措施,解决了模具中不平衡流道系统的流动平衡问题。

热固性塑料注塑成型综论

论述了基本热固性塑料注塑、无流道、注压成型、反应注射、液体注射、模塑料注射成型等的方法,特点,工艺。

挤注复合系统的研究及开发

挤出和注射相结合的挤注复合系统,是1种新型的塑化注射系统,提高了塑化注射的功能和性能。分析了不同形式的挤注复合系统的工作原理,介绍了塑化注射量50 kg的高效、节能的大型挤注复合系统。

注射成型高性能粘结铁氧体的试制

应用注射成型技术,通过优化材料配方和制备工艺,制备出了最大磁能积为17.66kJ/m3(2.21 MGOe)的各向异性粘结铁氧体磁体。发现铁氧体磁粉在粘结剂中的填充率和取向度与其平均颗粒尺寸和压缩密度有密切关系,而各种添加剂的用量和添加次序及磁体制备时工艺参数的有效控制对提高磁体的性能都有重要影响。

浅述BMC注射成型技术

介绍BMC注射成型技术的特点与原理,讨论了BMC注射成型设备的性能特点及工艺条件,并分析了BMC注射制件常见的缺陷及其原因等。

热固性塑料注射成型(一)基本热固性塑料注射成型

论述了热固性塑料注射成型的方法、工艺。

热固性塑料注射成型 (四)反应注射成型(RIM)与增强反应注射成型(RRIM)

论述了反应注射成型 (RIM )与增强反应注射成型 (RRIM )、注射成型的方法、工艺。

端盖热固性SMC压注成型模具设计

结合塑件采用改性塑料合金(SMC)材料压注成型的需要,设计了其一模一腔单分型面注塑模具。模具的浇注系统采用压室+边侧浇口形式进行浇注;流动末端采用溢流槽、排气槽进行溢流和排气;成型件采用整体镶件形式。模具的加热和冷却采用共管道形式;浇注系统加料室及成型零件的加热采用蒸汽加热方式;模具的冷却采用水冷方式;冷却构件采用直通管道式、套管点式、螺旋塔式、环包式等四种类型结构进行冷却。为增强排气,流动末端设置了2个风琴式排气块,以便于溢出边废料的清理;针对侧孔的脱模设置了1个斜导柱滑块侧抽芯机构来实现侧孔特征的脱模。模具结构布局合理,冷却构件及排气构件简单合理,可为同类塑件的模具设计提供有益参考。

浅议热固性塑料注射成型工艺

热固性塑料注射成型是对原来压制成型的方法一次很大的变革,热塑性塑料制品在耐热性、耐燃性、耐腐蚀性、电气绝缘性、抗变形的高机械强度等方面远不及热固性塑料制品。通过对热固性塑料注射成型原理的介绍,对热固性塑料注射成型工艺进行了详细描述,尤其阐述了工艺中各种参数设置,许多参数设置是经历实践的,对热固性塑料注射成型都有一定的借鉴。

热固性塑料注射成型 (五)液体注射成型(LIM)

论述了液体注射成型的方法、工艺。

热固性塑料手柄注射模设计

根据热固性塑料的注射成型工艺原理,结合产品结构的特点,采用瓣合模和活动螺纹型芯镶件的结构形式,设计的热固性塑料手柄注射模,经生产实践验证,其结构简单实用,注射成型工艺过程稳定可靠。

皮胶原基蛋白塑料的制备及性能研究

以灰碱皮边角料为原料，分别以甘油、尿素作为增塑剂，采用传统的注塑成型工艺制备胶原蛋白塑料。着重研究了加工成型过程中增塑剂种类及含量对材料热稳定性和力学性能的影响．探讨了胶原蛋白分子结构的变化以及加工温度范围。结果显示：甘油或尿素的加入降低了材料的分解温度．以甘油作为胶原纤维的增塑剂，体系的加工成型温度范围为84-219℃。成型后蛋白塑料在室温下处于高弹态，力学性能达到注塑用聚乙烯国家标准。与甘油增塑体系相比，尿素增塑体系的成型温度范围较窄，仅在132-150℃，成型后蛋白塑料在室温下处于玻璃态，具有较高的拉伸强度。但断裂伸长率低于注塑用聚乙烯的国标要求。

氮气烧结金属注射成形17-4PH不锈钢的组织与性能

采用全程氮气烧结工艺,分别在1260,1290和1305℃烧结制备MIM 17-4PH不锈钢,分析和测试不锈钢的组织与性能,并与常规的真空烧结+氩气分压烧结法制备的MIM 17-4PH不锈钢进行对比。结果表明:在全程氮气气氛下烧结17-4PH不锈钢,渗氮效果较好。与真空烧结+氩气烧结不锈钢相比,全程氮气烧结的17-4PH钢的致密度有所降低,但晶粒明显细化,并出现新的组织,奥氏体含量随烧结温度升高而降低。1290℃氮气烧结的MIM 17-4PH不锈钢,致密度较高,渗氮效果好,晶粒细小,并有均匀分布的细小第二相,具有良好的综合力学性能。与真空烧结+氩气烧结的MIM 17-4PH不锈钢相比,该不锈钢的抗拉强度从900 MPa显著提高到1158 MPa,伸长率从6%大幅增加至约10%,截面硬度(HRC)从20.2提高到28.0。

免喷涂注塑件的成型品质及应用概述

介绍了免喷涂塑料的概念、组成和免喷涂塑料的现状,特别是注塑级免喷涂塑件的表面质量、缺陷成因及解决方法、数值模拟对其质量的预测的应用,分析了免喷涂塑件耐候性、力学性能的影响因素,总结了免喷涂塑料的应用前景和发展方向。

一种综合性能优良的酚醛注射料的研制

介绍一种综合性能优良的酚醛注射料配方、工艺及特性。这种物料耐热、抗冲击、耐燃、电绝缘性好 ,且注射工艺好。

基于响应曲面法与Moldflow的热固性塑料反应注塑工艺参数优化

通过优化热固性塑料反应注塑成型工艺参数,提高制品成型质量。以继电器壳架反应注塑成型为例,利用Solidworks构建三维模型并运用Moldflow软件对反应注塑成型过程进行数值仿真;运用中心复合试验设计探索模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间等工艺参数与最大翘曲变形量间的定量规律并建立二阶多项式模型响应曲面,据此获得最优反应注塑成型工艺参数。通过Moldflow仿真获得优化后的最大翘曲变形量下降了23.1%,验证了所提方法的有效性。

酚醛注射料的研制

介绍了酚醛注射塑料的配方，生产工艺及注射成型条件。研究了各组份对酚醛注射塑料性能的影响。结果表明，采用滴点温度为９８～１１０℃的酚醛树脂，加入增塑剂，可生产酚醛注射塑料，用户使用证明电性能、机械性能完全能满足使用要求。