锅炉停用保护剂对水汽氢电导率的影响研究

电站锅炉停用保护剂多采用十八胺和表面活性胺。对这2种停用保护剂进行了应用效果对比研究,即对湿冷机组、空冷机组采用十八胺或表面活性胺、有无凝结水精处理系统等6台机组停机和启动过程中给水、主蒸汽和凝结水的氢电导率变化情况进行分析。研究结果表明:在停机过程和启动过程,2种保护剂均会在水汽系统中发生部分分解,导致水汽系统的氢电导率显著升高;表面活性胺和十八胺比较,使用前者,机组启停机过程可保持凝结水精处理系统正常投运,因而可使水汽质量迅速达标,对机组安全运行有利,因此推荐采用表面活性胺作为锅炉停用保护剂。

尾气焚烧炉余热锅炉停工保护药剂的实验研究

普光气田天然气净化厂在停工阶段,净化装置尾气焚烧炉余热锅炉内部烟气随着温度的降低,易与水蒸气形成酸雾,造成硫酸露点腐蚀,存在安全隐患。目前,停工时采用停工保护药剂5%(w)NaOH溶液进行喷洒,一定程度上能够降低酸性腐蚀,但效果不佳。另外,对腐蚀环境中可能存在的细菌腐蚀、氧腐蚀等其他腐蚀类型未采取防护措施。通过化验现场取样液组分,确定了腐蚀介质,对停工保护药剂进行了配方优化。通过三因素三水平实验、专项实验及效果验证实验,最终确定停工保护药剂组成为7%(w)的NaOH、0.15 g/L杀菌剂1227和1.5 g/L无水亚硫酸钠,其防腐效果明显优于原停工保护药剂。

对苯二酚停炉保护剂最佳保护条件优选

为寻找环保新型停炉保护剂,采用高压釜模拟高温高压的水汽系统环境,采用正交试验优选了高温高压和碱性条件下,对苯二酚分别在气液和液相中对20碳钢的钝化保护条件,并综合分析得到气液相最佳保护工艺条件。采用酸性硫酸铜点滴试验、接触角测试、交流阻抗谱、扫描电镜等评价钝化膜的性能。结果表明:当对苯二酚浓度为50 mg/L,温度为280℃,恒温时间为4 h,p H值为11时,对苯二酚在20碳钢试片表面的成膜效果最佳,钝化保护效果最好,其中恒温温度对气液相中成膜效果影响最大。

热水锅炉锅内除氧缓蚀剂的研制与应用

从停炉保护和锅炉运行两方面分析了氧腐蚀的特征和原因，概括地总结了锅炉温保剂、除氧剂的特点及应用，论述了阻垢除氧缓蚀剂在阻垢、除氧、除垢、缓蚀等方面的优异性能及其显著的经济效益。

氨水碱化烘干法在停炉保养中的应用效果

对液化天然气(LNG)停炉保养的4种方法进行了比较分析,其中氨水碱化烘干法具有适用范围广、操作简便、投资成本低、保养效果好等特点,同时克服了含有机成分的保护剂对水汽品质及在线仪表的污染和影响,启动时水质快速合格,减少了机组启动费用。氨水碱化烘干法良好的停炉保养效果能延长设备的使用寿命,保证机组的安全经济运行。