连铸结晶器保护渣熔化速度分析

本文通过对六种进口保护渣的剖析结果的比较和分析,阐述了熔化温度、含碳量、碳酸盐含量等因素对保护渣溶化速度的不同影响。

260 t转炉经济炉龄探索实践

结合鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t转炉的生产实际,分析了炉龄与碳氧积的关系、炉龄与钢铁料消耗的关系、终点氧与脱氧成本的关系,以及炉龄对转炉综合效益的影响,并且制定了实现经济炉龄的保障措施。分析认为,鲅鱼圈260 t转炉经济炉龄为5000~5500炉时,可保证全炉役底吹,炉衬厚度为550~700 mm,平均碳氧积为0.0022。

CSP工艺生产SK2高碳工具钢研究及实践

从SK2高级高碳工具钢的特性出发,分析了转炉、精炼控制钢水洁净度的生产工艺,研究了连铸保护渣、拉速、比水量的优化方向。设计了转炉终点高碳低磷、精炼过程控氧控氮的工艺,开发了低碱度、低熔点、润滑性良好的连铸保护渣及二冷比水量1.6~1.7 L/(kg·min)、拉速3.5~4.0 m/min的连铸工艺,成功在薄板坯连铸连轧生产线开发了SK2钢的生产工艺。

汽车用高强钢板坯纵裂原因分析及工艺优化研究

借助金相、扫描电镜能谱分析等相关理化试验方法对高强钢冷轧卷出现的"黑线"缺陷进行了分析,证实冷轧卷"黑线"缺陷是由连铸坯纵裂引起的。通过采取对钢中碳含量、结晶器保护渣、冷却水、锥度的优化调整等措施,连铸坯的纵裂率由原来的21%降至1.6%。冷轧卷"黑线"缺陷得到了良好控制。

高比例掺烧污泥循环流化床锅炉调试优化

针对高比例掺烧污泥的循环流化床锅炉污泥热值不稳定、床温飙升、炉渣含碳量高、烟道积灰严重、低温过热器超温等问题,文章分析该锅炉与普通流化床锅炉的不同燃烧特点,采用提高首次投泥床温、加大床层热惯性、增加泥煤掺烧比例和床温速率测点、优化锅炉跳闸逻辑、增加一次风量和锅炉吹灰频次、令低温过热器管壁刻意结垢等措施进行调试。现场调试结果证明以上方法有效。

模铸保护渣碳含量的企业标准和最佳碳含量的确定

实验研究了８～１１钢锭的质量与模铸保护渣碳含量的关系，提出了制定模铸保护渣碳含量的企业标准的最佳方法和以此法确定的最佳碳含量范围。

减轻低碳低磷钢冶炼炉衬侵蚀及炉渣成分优化

通过实验室管式高温炉蘸渣试验和理论计算,研究了转炉冶炼低碳低磷钢的终渣(FeO)含量、(MgO)含量和碱度对炉渣物化性能和溅渣护炉炉衬保护的影响。试验优化前,终炉渣(FeO)质量分数为31.5%,(MgO)质量分数为8%,通过调整炉渣碱度,炉渣的固相率依然接近0%,炉渣溅渣后难以残留在炉壁上,不能对炉衬起到保护的效果。通过试验及理论计算,在1 600℃条件下,炉渣固相率随着渣中(FeO)含量的增加而降低,随着炉渣碱度和(MgO)含量的增加而增加。降低(FeO)含量和提高(MgO)含量可以明显提高固相率。因此,将(FeO)质量分数控制为22.5%~27.0%,(MgO)质量分数控制为8%~12%,碱度控制为3.6左右时,终渣溅渣效果明显提升。