工业监控器外罩收缩侧型芯注射模设计

结合工业监控器外罩塑件的注射成型,设计了一副两板式热流道模具。在模具整体结构设计的基础上,利用CAE仿真辅助分析并验证了复合式浇注系统的可行性及冷却系统的有效性。分析结果表明,成型后塑件的变形可减小至0.58 mm,能满足MT3级要求。为解决模具结构中塑件转轴套内壁环凹槽的自动脱模问题,设计了一种2次抽芯复合机构,相向收缩抽芯的2个差速滑块在有限空间内(20 mm)实现了环槽的自动脱模。为解决内壁上倒钩柱的自动脱模问题,设计了一种两瓣式弹性顶针用作该特征的脱模。当两瓣弹性顶针顶出倒钩柱时,两瓣弹性顶针由于弹性原因而张开,与倒钩柱分离,实现了该特征的自动脱模。

油盖拉环测漏一体机设计及主轴优化设计

运用SolidWorks建立虚拟模型,在Adams中对主轴进行运动学仿真,对结果进行比较分析.利用ANSYS Workbench对主轴进行仿真,并进行结构性优化.设计出一种具有测漏及开启力检测于一体的机械设备,并对主轴进行优化设计.优化前主轴运行不平稳,优化后质量减少25%,长度减少13%,主轴运行平稳.拉环测漏一体机的设计目的是实现自动检测.多功能拉环测漏一体机的研发对自动化检测具有重要意义.

基于质量文化视角的消毒拉环产品构建及应用

通过对消毒拉环产品设计方法进行研究,从质量文化的角度对消毒拉环进行设计。以质量文化为指导,分析了消毒拉环的用户需求,明确了消毒拉环的设计方向。通过对用户需求和产品特性进行分析,确定了消毒拉环的设计目标和设计原则。基于质量文化视角,以用户为中心,以市场为导向,提出了一种质量文化视角下的消毒拉环产品设计方法,为相关企业产品设计提供借鉴。

建筑结构工程中吊环、拉环设计原理与应用分析

吊环与拉环广泛应用在建筑结构中,如民用建筑中电梯轿厢吊环,厂房建筑中水泵、闸阀、卷扬机的起重吊环,预制构件的吊装吊环等。从设计原理、材料选择、锚固长度、规范要求入手分析吊环和拉环受力性能、延性要求,对垂直起吊最大荷载标准值进行计算,并从构造措施、设计参考图、现场施工和后期运维等方面作论述,用以解决工程参与者对吊环、拉环的认识,可作为相关工程建设的参考。

便携式电动脱轨拉环圆销分解工具设计

当前拆除70T级铁路货车脱轨拉环时采用乙炔切割方式,存在效率低、易损设备、有火灾风险等问题。为避免以上问题,设计了一种便携式电动脱轨拉环圆销分解工具来分解脱轨拉环。该工具基于液压动力、配合专用金属卡套,并通过创新的电路设计以及便携安装结构研制而成。经现场使用,反馈效果良好,使用分解工具明显提高了工作效率,保障了作业安全。

弯管弧形抽芯压铸模的设计与制造

介绍了实际生产中利用滑块作齿条带动环形齿轮抽出弧形芯的弯管弧形抽芯压铸模,其抽芯机构设计简单、新颖,制造方便,降低了弧形抽芯压铸模的设计难度和制造成本,而且使用方便。

四立柱式平板硫化机拉耳处应力分析及结构改进

传统四立柱式平板硫化机底座采用铸铁材料铸造、底座拉耳处通常采用翻砂口下置式结构,因材料分布不合理、底座拉耳抗拉能力较低,导致出现底座拉耳处断裂的现象。通过常规应力分析与ANSYS建模分析,对比下置式与上置式翻砂口底座拉耳处应力分布规律。结果表明,充分利用铸铁的抗拉能力远小于抗压能力这一特性,将拉耳处翻砂口改为上置式结构,能够有效地改善底座拉耳的受力,防止底座在拉耳处断裂。

悬挂式挖坑机螺旋钻头载荷测试方法的研究

根据传感器设计理论及实验测试技术，研制出挖坑机钻头载荷测试系统，分别设置ＹＭＨＰ、Ｍ＿Ｄ传感器，且实现同步测量，实际应用证明该方法是正确的。同时还系统地介绍了压力传感器的设计制造。

轴套盖内环槽抽芯机构及注塑模具结构设计

结合某轴套盖塑件圆筒特征上内侧带带环形内槽、外侧带凸筋的结构特点,设计了能实现产品自动化注塑生产的4次分型、2次顶出的点浇口多板模具;针对环形内槽特征设计了六面体T形槽差速驱动的内环抽芯机构,并对机构运动的几何参数关系进行了机构运动建模分析,给出了具体的运动参数关系式;针对外环上凸筋构成的倒扣,采用了顶杆驱动、导向块T形槽导向的"肘形"斜顶机构。结果表明,模具结构设计合理,机构设计简单可靠。

苹果幼树拉枝效应观察初报

１９８４～１９９２年对金冠、秦冠、富士苹果密植园幼树进行拉枝（纺锤形）与普通修剪（三主枝邻近半圆形）对比观察。通过多点多品种调查说明，纺锤形较三主枝邻近半圆形树冠大、枝量多、中短枝率高、成花早、成形快，为乔砧密植树形整形修剪和花果管理提供参考。

四频差动激光陀螺腔长敏感性的研究

为了改善四频差动激光陀螺的性能,研究了腔长敏感性随温度和工作电流变化的规律。利用气体激光器模牵引效应的经典公式,推导了四频差动激光陀螺腔长敏感性的表达式。通过扫模实验研究了腔长敏感性与温度、放电电流的关系。实验结果表明:温度越高,腔长敏感性越小;放电电流越小,腔长敏感性越小。因此采取较小的放电电流可降低四频差动激光陀螺的腔长敏感性,降低稳频误差的影响。

滑块-齿轴块-齿环压铸模圆弧抽芯机构的设计

铸件带有圆弧形孔时,其孔的抽芯和成形是压铸模具设计与制造的难点之一。圆弧形孔型芯的抽芯轨迹为曲线,抽芯过程中孔容易变形,引起孔的形状和尺寸不能满足要求,且抽芯机构容易出现故障。文中设计出新颖的滑块-齿轴块-齿环抽芯机构,借助开模力提供抽芯动力。实际生产应用表明,设计的抽芯机构可以保证圆弧形孔成形质量的同时,模具结构简单、制造成本低、传动效率高、抽芯平稳可靠。

5182铝合金易开盖拉环成形技术

在分析易开盖开启时受力的情况,以及易开盖对于不同包装物的工艺要求对拉环成形材料选择产生变化的基础上,设计出拉环的结构;选择有涂料的厚度为0.30 mm的5182-H19铝合金板材作为成形材料,设计成形工艺流程,指出成形过程的工艺难点。就成形过程及模具做了较详细介绍,并提出在铆钉区域压制一个深度为0.8 mm的凹盘以提高铆钉区域拉环强度。产品使用结果表明:该易开盖拉环成形材料选择及拉环结构设计、成形工艺设计是合理的,可供行业借鉴。

节能灯灯头的注塑模设计

分析了节能灯灯头塑料件的工艺特点,针对塑料件的实际情况,采用1模4腔,塑料件中间的螺纹段采用组合式型环来成型,塑料件底部的4个内侧卡扣采用斜顶抽芯机构成型,以解决塑料件内部空间不足、难以设置侧抽芯机构的问题。

基于CAE技术的大断面球铁拉环铸件工艺仿真

根据工厂实际生产情况设计了大断面拉环铸件的生产工艺,利用CAE软件模拟了该铸造工艺方案的充型和凝固过程,并对模拟结果进行了分析。最终,全部产品都合格。

内环槽管接头注塑模设计

针对内环槽管接头塑件的注射成型,设计了一副两板冷、热流道无顶出机构简化型注塑模具。为实现塑件内壁的成型与脱模,设计了2个特殊脱模机构,其中一个机构为两次、四向抽芯机构,另一个机构为滑块浮动顶出两次脱模机构。两次、四向抽芯机构的脱模原理为,首先通过油缸带动滑块做第一次抽芯动作,完成管内壁圆环凹槽的四向抽芯脱模;而后,滑块继续抽芯,实现其余部分内壁的第二次侧抽芯动作。滑块浮动顶出两次脱模机构的原理为,首先通过升举油缸将滑块机构整体浮动顶出,实现塑件外壁在型芯上的第一次脱模;然后再通过侧抽芯油缸将管内型芯从塑件内壁中抽出,实现剩余外壁的第二次脱模,从而达到整个塑件自动脱模的目的。所选用的分型及布局设置能有效简化模具、脱模机构的结构,降低模具设计难度。

方坯连铸机拉矫辊仿真优化研究

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂方坯连铸机拉矫辊辊套焊缝处开焊漏水,造成铸坯扭曲变形的问题,采用有限元分析软件对拉矫辊的温度场、应力场进行仿真,分析了焊缝开焊原因,结果确定采用芯轴加周边钻孔的拉矫辊结构,现场实际应用后,拉矫辊平均寿命由2个月提高到6个月,辊套漏水的问题得到解决,保证了铸坯质量。

利用两映射象的关系补成交换图

根据给定的两个左R-映射的特点,将其补成交换图,并应用该结论证明了一个左R-映射的核是一个拉回.

易拉罐形状和尺寸的最优设计

分别应用目标规划法和应力分析法讨论了易拉罐是正圆柱体和上面部分是一个正圆台、下面部分是一个正圆柱体时的最优设计,评估百事可乐"易拉罐的设计合理性,并从适用性和美学的角度出发设计了自己的最优易拉罐.

连接环注塑模设计

通过对连接环结构的分析,其模具采用弯销滑块外抽芯机构、弯销滑块内抽芯机构和单滚轮式斜推杆内抽芯机构,避开了连接环外形弓形高和3处凸台及内形2处凸台"障碍体"对脱模的阻挡。通过采用复位杆,完成推板和前后外滑块的先复位,使得3种6处抽芯动作有序进行,可同时进行连接环外形和内形左右凸台的成型和抽芯。该模具设计避免了因抽芯动作而产生的运动干涉,实现了连接环的顺利成型和脱模。