一种水田碎土压茬振捣式提浆机的设计与试验

传统水田耕整地过程需要进行旋耕、泡田、搅浆作业,待一段时间土壤浆层沉淀后才可以进行插秧作业。这种耕作方式既浪费大量的水资源,又因多次重复进地作业浪费了大量的农机资源,消耗了大量的宝贵农时。为了解决以上问题,设计了一种水田碎土压茬振捣式提浆机,以配置在机器前端的碎土辊总成或打浆刀总成实现水田的碎土压茬作业,以配置在机器后端的液压马达系统带动振捣提浆装置实现水田振捣提浆作业,可以一次性完成碎土、根茬压埋、土层起浆和浆层创制等作业环节,耕作完成后满足水田插秧地况要求,可直接进行插秧作业。该机型仅需少量泡田水甚至“花达水”即可进行作业,能够一次性完成泡田后的全部水田整地过程,在大量节约灌溉用水的同时,减少了农机资源和其它人力物力资源的浪费,节约农时,事半功倍。

磨浆机磨片材料与耐磨性处理

磨片是磨浆机的关键零部件。磨片的磨损会使磨浆能量效率、成浆质量和制浆能力下降。对磨片的材料、制造工艺、热处理工艺加以优化,可以延长磨片使用寿命。提高磨片性能的生产措施包括铸造中稀土孕育处理、覆膜砂固化的壳型铸造、铸造后的特殊热处理和铸造磨片的表面改性处理。

APSP棉秆白浆和ASP本色棉皮、棉秆化机浆的研制

介绍了APSP去皮棉秆白浆,ASP本色棉皮、去皮棉秆和全棉秆化机浆研制的流程、工艺条件和结果。APSP去皮棉秆(原)浆的白度达73%,可配抄新闻纸、文化用纸、生活用纸和白纸板;ASP棉皮化机浆的质量达到强韧纸浆的质量要求;ASP去皮棉秆化机浆和ASP全棉秆化机浆能满足高强瓦楞原纸、箱纸板等纸种的质量要求。APSP法(含ASP)制浆具有用途广、省电、投资少、运行费用低和全套设备国产化等优点。

豆科鲜牧草破碎机的研究与试验

针对豆科鲜牧草的物理机械特性,分析了机械破碎作用的力学机理,认为合适的打击作用力是该类物料有效的破碎加工方法。在试验研究的基础上,设计研制了“93D—324型鲜牧草捣泥机”。使得在不加水的情况下,把豆科鲜牧草破碎成细碎纤维状或浆状饲料,满足喂猪的饲养要求。

基于DCS的废纸碎解自动控制系统

介绍了基于DCS的废纸碎解自动控制系统的工艺特点和控制特点。该系统可避免碎浆过程中杂质细碎化,能有效去除杂质,效率高,生产自动化程度较高。

变螺径式转子用于OCC碎浆的中试研究

对新型变螺径式、ZQS9型以及伏克斯型3种转子进行OCC碎浆对比实验。结果表明,新型变螺径式转子(简称新型转子)比ZQS9型转子生产能力提高了20%,碎浆单位质量能耗降低了12.8%;并且前者对纤维的分丝帚化作用更为明显,纤维保水值增加了5.4%,成纸抗张指数、撕裂指数分别提高了4.8%和5.8%。在纸厂采用新型转子和伏克斯转子进行中试对比,结果表明,新型转子可以使碎浆能耗降低22%,成纸强度最大可提高40%左右,纤维保水值和比表面积分别提高了6.0%和6.5%,而结晶度和孔径的变化则较小。

APSP超短期黑杨小径材化机浆的研制

介绍了APSP超短期黑杨小径材化机浆的流程、设备、工艺条件和研制结果。APSP超短期黑杨小径材化机浆的质量可行,可更快地为造纸工业提供更多的、价格更低廉的原料。APSP具有质量好、投资少、运行费用低和全套设备国产化等优点,能取得较好的经济效益。

自主创新是做强我国造纸装备业的根本路径--辅以新型立式水力碎浆机槽体为例,提倡“工匠精神”式创新

从我国造纸业、造纸装备业的发展现状和趋势出发,分析了我国造纸装备业创新力不足的"大环境"和"小意识"的原因;结合国家最近的科技创新导向和市场竞争倒迫企业自主创新的客观环境,提出提升我国造纸装备自主创新能力的前景和主要措施。针对我国造纸装备制造企业以中小企业为主的现状,并以一种高效、节能和运行平衡稳定的新型立式水力碎浆机槽体结构发明专利的提出为例,提出适合我国造纸装备制造业科技自主创新的路径,不是与国外"高大上"的造纸装备制造企业去盲目攀比,而是提倡弘扬"工匠精神"式的自主创新,踏实地从基本点去创新,在我国大有作为,才能从造纸装备制造大国逐渐变为制造强国。

双螺杆制浆机磨浆研究的新进展——SLG制浆机的开发与应用

SLG双螺杆制浆机具有磨浆质量好、电耗低、浆液混合效果好、磨浆过程产生的热量少等优点。本文主要介绍了这一新型磨浆设备的结构、原理以及在棉秆、韧皮纤维、木材纤维的试验结果。用于木材试验表明,SLG磨浆机可代替高浓或中浓盘磨用于半化学浆、化机浆的磨浆,但目前关键是其生产能力是否能适用于大规模的工业化生产。SLG双螺杆制浆机具有磨浆质量好、电耗低、浆液混合效果好、磨浆过程产生的热量少等优点。本文主要介绍了这一新型磨浆设备的结构、原理以及在棉秆、韧皮纤维、木材纤维的试验结果。用于木材试验表明,SLG磨浆机可代替高浓或中浓盘磨用于半化学浆、化机浆的磨浆,但目前关键是其生产能力是否能适用于大规模的工业化生产。

立式水力碎浆机内部浆料流场数值模拟及其新型槽体结构的研究(一)

以高效、节能、运行平衡安全为主要依据,在分析国内外现有专利和应用中的立式水力碎浆机槽体结构型式基础上,运用FLUENT软件对O形和D形2类槽体结构中浆浓5%的浆料流场数值模拟,得到两者内部流场的压力、流速和湍流强度的分布并进行对比分析。结果表明,传统O形和D形槽体结构内部流场均为垂直环流和水平旋流合成的漩涡流;传统O形内部流场对称、运行平衡稳定,但其高湍流强度区域局限于下部转子旋转区域附近,上部和下部流场湍流强度相差1159%,且顶部边缘处浆料圆周切向速度为0而缺乏碎解动力;D形槽体中心低湍流区域半径缩小到O形的13.0%,湍流强度明显增强,但浆料径向撞击槽壁致使比O形多造成22.7%的动能浪费,且内部流场不对称使设备运行缺乏平衡稳定性。

基于UG的水力碎浆机转子三维设计与仿真加工

水力碎浆机转子结构形状复杂,技术参数较多,随着水力碎浆机品种的增多,转子的种类也不断增多,为提高设计、制造效率,二维软件已不能满足设计需要。本文介绍了将三维软件UG应用于碎浆机转子的设计突破了传统的二维平面设计方式,为解决转子的设计、加工这一技术难题探求出一种新的有效途径。

“背对背”圆锥滚子轴承在碎浆机设计中的应用

在水力碎浆机使用过程中,由于轴承损坏频繁,使用寿命短,维修更换困难,严重影响了其使用性能。阐述了“背对背”圆锥滚子轴承在水力碎浆机中的应用,为解决水力碎浆机轴承易损这一技术难题提供了一种新的方法。

立式水力碎浆机内部浆料流场数值模拟及其新型槽体结构的研究(二)

基于国内外已有的相关专利和应用的立式水力碎浆机结构,提出了一种高效、节能和运行平衡稳定的新型鼓槽体结构;然后,运用FLUENT软件对新型鼓槽体内部浆浓为5%的浆料流场进行数值模拟,以得到其内部浆料流场的压力、流速和湍流强度的分布情况,并与O形和D形槽体进行分析对比;最后,通过小型碎浆装置碎浆实验验证数值模拟结果。实验结果表明,新型鼓槽体螺旋返流板立式水力碎浆机的结构特征为槽体采用鼓形结构,并且在槽壁上焊有反流向、45°螺旋线、间断排布、带凹槽的梯形截面返流板;椭球弧形收口和返流板的合力作用可将浆料同时向槽体中心和槽底转子区域推送,同时返流板附近湍流强度平均增强100%,有效提高了碎浆效率;倒锥体部壁面处的浆料速度为5 m/s,能够有效降低因径向撞击壁面造成的能量损失;碎浆过程中,鼓槽体的振幅有效值远低于具有不对称结构的D形槽体,保证运行时的安全性和稳定性。

中浓度碎浆机转子的改进试验和实践

分析中浓度碎浆机的碎浆原理及碎浆机转子运转时对浆料湍流状态、碎浆能量分布的影响。同时根据能量分布改进设计了新型转子 ,并根据新、旧转子的实验运转所测定的参数进行分析。

实验室高浓碎浆机的设计

高浓碎浆是废纸碎解技术中较新的发展。本文介绍了实验室高浓碎浆机的工作原理及各部分的设计,并时设计中的重点,转子、槽体等进行了详细的阐述。

高效节能立式低浓碎浆系统

介绍一种新型立式低浓碎浆系统,它以偏心转子碎浆机为核心,结合纸浆疏解泵、高效清渣机和圆筒筛等设备,具有效率高、能耗省、适用性广、运行控制简单的特点。

水力碎浆机自动控制系统改造

对旧的水力碎浆机自控系统进行改造,根据其生产工艺,重新设计控制流程,使其更加符合生产要求。

水力碎浆机传动系统的设计

在水力碎浆机的设计中传动系统的设计非常重要,其决定了整台机器的性能和效率。传动系统的转矩由电动机通过带轮、主轴传动至转子,转子的回转形成浆流的循环和物料的摩擦,从而达到把物料碎解成浆的目的。

碎浆机清渣系统设备的改造

介绍了广州造纸集团有限公司水力碎浆机清渣系统设备的改造过程,改造后使得碎浆机的产能、浆料质量都有了提高,同时也节约了纤维,经济效益显著。

基于组态软件和PLC的制浆机清洗监控系统的设计

通过PC和PLC的组合实现对制浆机清洗过程的控制及对源水泵站各个阀泵工作状态的监测,并且通过上位机对制浆机清洗过程进行自动控制及对各个阀泵任意远控,实现现地、远控、自动控制的合理衔接.