基于DSP+MCU控制的双PI控制脉冲GMAW焊接电源

在脉冲焊数字控制系统设计中,针对基值电流、峰值电流控制期间对控制系统的不同要求以及基值、峰值瞬时切换时数字PI运算结果可能存在的衔接瞬时突变,设计了数字双PI算法分别对基值、峰值进行控制;并与只使用一个PI调节器控制基值、峰值的情况进行比较,发现双PI算法在脉冲焊中控制效果良好,系统稳定。根据变速积分PI控制特点,使用双PI算法在引弧后进入脉冲峰值的过渡时间可以有较小的积分系数,通过工艺试验证明该方法能有效提高一次引弧成功率。

基于PHILIPS P89C51RD2的脉冲TIG焊电源控制系统设计

该文介绍了一种基于P89C51RD2的IGBT逆变式脉冲TIG焊电源控制系统的硬件电路设计。它主要包括单片机最小系统、PWM控制模块、IGBT驱动模块、焊接状态识别电路模块。文章给出了控制系统的焊接主程序。实践表明,该设计能实现控制系统的简化。

基于GA+BP神经网络预测脉冲钨极氩弧横焊焊缝成形

选择基值电流、脉冲电流、脉冲频率、占空比和焊接速度等参数作为输入层神经元,熔宽、熔深等作为输出层神经元,利用Matlab的遗传算法和神经网络工具箱建立了预测脉冲钨极氩弧横焊焊缝成形的3层GA+BP模型。结果表明,GA+BP预测模型能够有效地预测焊缝成形尺寸,试验结果验证该模型具有有效性和泛化能力。

大功率交流脉冲埋弧焊接电源波形控制策略研究

波形控制有利于改善交流埋弧焊接质量,但其对埋弧焊接电源的极性切换速度、过零点稳弧以及动态响应速度等均有着极高的要求,尤其在大电流交流脉冲埋弧焊接工况下的实现难度极大。为此,提出两种大功率交流脉冲埋弧焊接电源的优化控制策略,包括:次级逆变的临界直通策略,可加快交流输出时的极性切换速度;PI分离式控制算法,可提高焊接电源动态波形输出性能。通过模态分析和SMIULINK模型仿真方法,对所提出的优化控制策略进行了有效性分析,并将所提出的优化策略在所研制的大功率交流脉冲埋弧焊接电源系统上进行了实验验证。结果表明,提出的波形控制策略可有效提高埋弧焊接电源的极性切换速度,同时可抑制复杂波形的电流超调、稳态误差和波形震荡。