干粉煤气化装置激冷水系统的优化

介绍了干粉煤气化装置及其激冷水系统的工艺流程。通过对激冷水系统各支路阻力降的计算分析,发现原激冷水系统工艺流程存在激冷水偏流的可能和风险。通过阻力降计算结果优化了激冷水系统的工艺流程配置,再合理设置调节阀、增设喷淋水管线和冲洗水管线,从根本上解决了激冷水偏流问题。

辐射废锅气化炉对煤种的适应性分析

为了分析国内辐射废锅气化技术对煤种的适应性,文章针对国内6种主要的辐射废锅煤气化技术,归纳总结了气化炉的结构特征及其对煤种适应性的影响,分析结果表明:煤种适应性的主要影响因素有进料方式、气化室和辐射废锅结构,采用粉煤进料方式比水煤浆具有更广的煤种适应性,气化室采用水冷壁结构能够适应高灰熔点煤的气化,辐射废锅的结构主要影响对煤种灰分、灰熔点、黏温特性的要求,采用单层水冷壁比双层水冷壁对煤种的适应范围更广。优化辐射废锅气化炉的炉体结构和通过配煤提高原料特性,对保障辐射废锅气化技术的长周期稳定运行具有重要意义。

某1000MW对冲燃烧超超临界锅炉水冷壁汽温偏差分析及设计运行对策

针对1000MW超超临界锅炉水冷壁出现的较大汽温偏差进行了试验研究和水动力计算。在锅炉结构和燃烧方式的基础上建立了平顶山发电分公司锅炉的流动网络系统水动力计算数学模型,根据计算模型划分的流动回路在现场布置了相关试验测点。通过现场启炉试验、变磨煤机投运方式试验和中间混合集箱混合效果试验,结合水动力计算结果,探索各因素影响汽温偏差的规律。研究结果发现,升负荷速率和局部热负荷过大会造成较大汽温偏差,启炉过程中应控制升负荷速率不大于25MW/min;在4台磨投运试验工况中推荐BCEF组合方式,5台磨投运试验工况中推荐ABCEF组合方式;中间过渡段混合集箱50%BMCR负荷至100%BMCR负荷混合效果良好。在锅炉整体结构设计方面,需通过增大进入上炉膛前墙的流动截面积以改变前墙水动力适应性,降低其热敏感性。

防水冷壁高温腐蚀的煤粉燃烧技术及工业性试验研究

通过对大型电站四角切圆煤粉燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀原因的分析，从燃烧的角度提出了水平浓淡分离、单喷嘴分级燃烧，以及通过一次风射流刚性而改善炉内燃烧两相流场，从而解决水冷壁高温腐蚀的煤粉燃烧技术。结合在大型煤粉炉上的工业性试验研究，证明了水平浓淡风煤粉燃烧器具有较强的防水冷壁高温腐蚀及高效、低负荷稳燃、防结渣和低ＮＯｘ 排放的性能。图２ 表３

循环流化床锅炉固硫灰与煤粉锅炉粉煤灰的比较研究

采用扫描电镜、X射线衍射等方法对循环流化床锅炉固硫灰(CFB灰)和煤粉锅炉粉煤灰(PC灰)的物理性能、化学成分、矿物组成、活性和水化膨胀性能等方面进行比较研究。结果表明固硫灰的颗粒表面比粉煤灰疏松,需水量约为粉煤灰的2倍;相比PC灰,CFB灰有较高的CaO和SO3含量,且不含莫来石。CFB灰的火山灰活性明显高于PC灰,且具有自硬性,产生的膨胀也高于粉煤灰。

基于TDLAS的煤粉锅炉水冷壁近壁面CO/H_(2)S同步在线监测

煤粉锅炉低氮燃烧工况下还原性气氛H_(2)S和CO体积分数上升导致水冷壁高温腐蚀严重,实时在线监测水冷壁近壁面CO/H_(2)S体积分数并基于测得的数据建立高温腐蚀预警模型具有重要意义。采用可调谐二极管激光吸收光谱(TDLAS)技术测量锅炉水冷壁近壁面CO/H_(2)S体积分数,首先利用赫里奥特多次反射池提高测量精度并降低检测限,然后开展CO/H_(2)S体积分数动态测量验证实验。结果表明,CO、H_(2)S分别在0~2000μL/L和0~20μL/L范围内,测量值与配比值一致且具有较高的精度。最后结合恒流稀释烟气高保真预处理技术将研制的CO/H_(2)S监测装置应用于大型火电机组煤粉锅炉现场,采用轮测方式实现了锅炉炉膛“还原区”和“燃尽区”CO/H_(2)S同步在线监测;同时基于监测数据反馈对锅炉燃烧进行调整,在确保烟气超低排放基础上减缓水冷壁高温腐蚀速率,实现火电机组高效、环保、安全和智能化运行。

配置双进双出磨煤机的超临界600MW机组主蒸汽温度控制

针对华能沁北发电有限公司(沁北电厂)3号、4号超临界600 MW机组投产后一直存在主蒸汽温度超温且在机组变负荷过程中主蒸汽温度无法自动控制等问题,对主蒸汽温度及分离器入口温度控制、水煤比控制等进行了调整优化。优化后,使得在机组动态/稳态工况下的主蒸汽温度及压力、机组负荷等主要运行参数均能够控制在合理的范围内,提高了机组自动控制水平。

过热器减温水过量的治理改造与实施效果

针对某电厂5号锅炉实际运行过程中存在的过热器减温水过量的问题,提出了4种受热面改造方案,通过对4种改造方案热力计算结果的对比分析,最终选择方案A对锅炉尾部受热面进行了初步改造.改造后的实际运行和性能试验数据表明:在不同负荷工况下,过热器减温水总量明显下降,平均下降约100 t/h;省煤器出口欠焓在允许范围内,保证了锅炉水循环的安全性;机组整体的经济性、安全性及可调性都得到提高,改造取得了圆满成功.

中储式制粉系统锅炉掺烧褐煤技术的研究

针对在中储式制粉系统烟煤锅炉中大比例掺烧褐煤时制粉系统容易出现爆炸、干燥出力不足以及因混煤热值降低影响锅炉带大负荷等问题，提出了在锅炉转向室抽取热炉烟掺入制粉系统的改造方案．试验结果表明：该方案成功地解决了上述问题，建议磨煤机入口负压保持在750～850Pa，并应用灰色关联综合评判法，对不同掺烧比例混煤的综合性能进行评价，得出掺混比例为1：1的混煤综合性能最好，实现了大比例掺烧褐煤的目标．

一次风速度和煤粉质量浓度对等离子燃烧器一级燃烧筒点火特性的影响

为了研究一次风速度和煤粉质量浓度对等离子燃烧器一级燃烧筒点火特性的影响,建立了等离子燃烧器一级燃烧筒点火特性试验台。通过测量一级燃烧筒内煤粉火焰的温度,以及观察燃烧筒喷口煤粉火焰的稳定性,得到了煤粉质量浓度和一次风速度对点火特性的影响规律。试验表明:在燃用蒙南烟煤的情况下,等离子直接引燃煤粉过程中,挥发分的析出和着火比常规点火方式提前,煤粉燃烧的整体温度较高;当一次风速度为18m/s,要形成稳定的火焰,一级燃烧筒内的煤粉质量浓度不能低于0.15kg/kg。

高风温点火燃烧器中煤粉气流的着火规律

针对一种新型电站锅炉使用的高风温直接点火的煤粉燃烧器,在现场实验和数学模型的基础上详细讨论了煤粉浓度、煤粉气流速度、热风速度和温度等因素对煤粉气流着火的影响规律,为燃烧器的设计与运行参数的选择提供指导。

超细煤粉制备工艺流程设计

水煤浆和超细煤粉在工业上得到了广泛应用,并已成为重要发展趋势。但是超细煤粉的加工一直在规模和品质上未有突破,在此状况下,陕煤集团神木张家峁矿业有限公司投资建设了规模50万t/a超细制煤粉车间,是目前全国规模最大的超细制煤粉加工车间,很多技术属于国内首创,提高了煤功能化高附加值利用,对煤基功能材料的开发有深远意义。

热一次风加热器与低压省煤器的联合应用

介绍了一种热一次风加热器技术,该技术通过在热一次风道上增加换热设备,加热凝结水,利用凝结水回收热量,减少汽轮机抽汽量,增加汽轮机做功能力,实现节能。同时,对热一次风加热器与低压省煤器联合应用技术进行了研究,并对某600MW机组的联合应用方案进行了设计与计算。结果表明:热一次风加热器技术适用于制粉系统冷风量较大、排烟温度高且一次风机压力具有一定裕量的机组;低压省煤器技术在低负荷时节能潜力降低,而热风加热器技术随负荷降低,节能能力增强,两者联合应用方案在机组高、低负荷段均可节省供电煤耗3g/(kW·h)以上,节能效果明显。

锅炉掺烧或改烧高挥发分煤时制粉系统适应性研究

对比分析了各种制粉系统在锅炉燃煤变化时对燃煤的适应性,提出了各类制粉系统在锅炉掺烧或改烧高挥发分煤时的改进途径及技术措施。中储式热风送粉系统对高挥发煤的适应性较差,对混煤的适应性也较差,该类锅炉掺烧或改烧高挥发分煤时,中储式热风送粉系统需通过增加热一次风加热器降低一次风粉温度,与掺冷风技术相比,该技术节能效果明显。

我国煤炭高效洁净利用新技术

煤炭的高效洁净利用是实现节能减排的有效途径,基于此,对我国目前煤炭高效洁净利用3项新技术(高效煤粉工业锅炉技术、水煤浆制备和应用新技术、活性焦干法烟气净化技术)的技术原理、创新点、技术优点及推广情况进行了介绍。结合当前实际,指出高效煤粉工业锅炉技术的发展方向是通过对清洁煤粉制备技术、煤粉物流配送技术、锅炉煤粉燃烧及净化技术以及商业化运营模式的深入系统化研究,最终建立高效煤粉工业锅炉技术体系。利用矿井水制备气化水煤浆并实现长距离管道运输,是气化水煤浆的发展方向。活性焦干法烟气净化技术适用于水资源缺乏地区,今后的发展方向是提高活性焦性能,降低工艺成本,提高脱硝能力,简化工艺流程,实现脱除和再生在一个装置内完成。

煤粉锅炉新型风水联合干排渣系统构建及热平衡分析

基于风水联合冷却的概念,提出了一种新型煤粉锅炉风水联合干排渣系统,由风冷式钢带冷渣机和间冷式滚筒冷渣器两级冷渣组成,依次利用空气和水冷却热渣,回收锅炉排渣的余热,并建立了风水联合干排渣和湿式刮板捞渣机的热平衡模型。1000 MW燃煤机组的热平衡分析与计算结果表明,风水联合干排渣系统具有显著的节能效果;与传统湿式刮板捞渣机相比,可节约煤耗约0.35 g/k Wh;与风冷式钢带机或链板机相比,能耗降低更多。

热风送粉煤粉炉燃烧控制系统的分析与改造

通过对热风送粉煤粉炉燃烧控制系统的分析 ,指出了该系统存在的主要问题 ,提出了该系统的改造设想。理论分析表明 ,改造后的控制系统正确合理 ,能进一步提高燃烧控制系统的控制质量 ,对同类控制系统的设计具有一定的参考价值。

煤气化技术选择

主要针对煤气化技术选择进行阐述,国内气化技术众多,选用煤气化技术时应遵循经济、适应性原则、安全可靠原则、技术先进性原则以及清洁生产原则,通过煤质分析,综合考虑各方面因素,才能选择最优的、适宜的的气化技术。

电站锅炉炉内喷钙脱硫简介

文章介绍35t／h煤粉燃烧锅炉炉内喷钙脱硫技术的原理，装置系统，技术经济性，应用前景和运行影响等分析。

大型下置锅壳式水火管燃煤热水锅炉的研制与开发

文章阐述了新型大容量下置锅壳式水火管燃煤热水锅炉的结构、烟气流程及水流程 ,并进一步说明了这种锅炉的技术特点 (安全性能、环保性能及安装、运行、维修的特点 )