面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明:在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。

高炉煤粉喷吹控制系统述评

通过对高炉煤粉喷吹系统各环节工作特性及煤粉喷吹量各调节方式的分析 ,指出煤粉喷吹量调节系统是一个动态、时变、随机干扰严重的多输入单输出非线性对象·总结并分析了煤粉喷吹量计量和控制技术的发展现状 ,指出目前煤粉喷吹量调节控制系统存在计量信号不准确、控制规律无自适应性等问题 ,并对智能控制技术用于解决喷煤量调节控制系统存在的难题作了展望·

临汾区块煤层气井排采过程中煤粉产出规律

为研究煤层气井排采过程中煤粉产出规律以及制定合理的煤粉管控措施,选取山西临汾煤层气区块为研究对象,基于煤层气井产出煤粉体积分数的现场连续监测,利用测井曲线解释构造煤的方法,对临汾区块煤层气井产出的煤粉体积分数进行了分析,揭示了煤粉体积分数在空间和时间两方面上的产出规律,预测了产出煤粉体积分数的高值区和高发期,提出了合理的煤粉管控措施.研究结果表明:产出煤粉体积分数在空间上由东向西逐渐增加,由北向南呈高-低-高的变化趋势,主要受构造煤发育程度影响,构造煤发育区是产出煤粉体积分数的高值区;在时间上,排水降压阶段产出煤粉体积分数小,平均值为4.2%,憋压排采阶段和产气上升阶段产出煤粉体积分数增大,平均值分别为5.3%和5.5%.憋压排采和产气上升阶段是产出煤粉体积分数的高值期.

中心风对旋流煤粉燃烧器性能的影响

通过冷态PDA试验，对不同中心风率下径向浓淡旋流煤粉燃烧器出口的速度及浓度场进行了测量，得出了中心风对燃烧器出口气固流动特性的影响；工业性热态试验研究了中心风对燃烧器出口温度及烟气气氛的影响，得出了中心风对燃烧和NO。排放的影响规律，为设计和运行提供了参考性依据。

电容式煤粉浓度传感器的实验研究

针对输送管道中煤粉浓度测量存在的问题,通过试验找出了双极板结构电容式传感器测量准确性差的原因,并试制出了一种8极板结构的电容式传感器,测量时每次采样单向向前转动1个电极位置,每采样4次取其算术平均值作为传感器本次测量输出值。实验表明,这种方法能够有效地消除流型及相分布对浓度测量的影响,使测量准确度和线性度显著提高。

深细煤仓料位自动监控系统的研究

介绍了一套适用煤矿井下深细煤仓的料位自动监控系统 ,它将单片机应用于系统控制并采用脉冲信号输入输出和光电耦合隔离等措施使控制系统具有较强的抗干扰能力。

煤层气井煤粉产生原因及控粉措施

煤粉是煤层气排水降压过程中必然产生的重要物质,成为制约煤层气连续稳定排采的关键性因素。通过分析煤储层中裂隙系统和煤体结构的发育特征,从根源上揭示煤层气井煤粉产生的主要来源,结合煤层气井的煤粉产出规律,找出相应的控粉措施,对下步煤层气排采具有重要的指导意义。

直吹式双进双出球磨机自动控制系统分析和改进优化

直吹式磨煤机出力自动控制,其任务是满足锅炉热负荷的需求,并降低磨煤电耗。针对华能上安电厂300 MW机组钢球磨煤机煤位测量不准问题,提出利用电动机功率信号代替噪音测量煤位进行给煤量控制,并对燃烧自动调节进行了改进优化,取得了满意的控制效果。

钢球磨煤机模糊优化控制系统及其应用

钢球磨煤机(球磨机)模糊优化控制系统采用噪声传感器测量球磨机内负荷(煤量),利用信号处理技术与多元函数拟合以及快速傅里叶(FFT)分析方法识别其噪声特征谱,并结合神经网络软测量技术得到较准确的测量值;采用简单优化算法进行稳态监控优化,以提高制粉系统的出力;将数据库维护、系统控制和系统组态分开处理,使系统更具有灵活性。实际应用表明,采用模糊优化控制系统后球磨机出力有较大幅度的提高,总体制粉单耗下降约3.5(kW.h)/t,节能效果显著。

煤粉料位测量装置的开发设计

在火电厂煤粉仓内,温度高,煤粉飞扬环境恶劣。应用多种现代化测量装置测量煤粉料位,出现了测量装置可靠性差的问题。而手动重锤测量法自动化水平低,测量精度差。通过开发设计一种机电自动测量装置,可提高工作效率,减轻工人的劳动强度,满足生产要求。

输煤程控系统的自动配煤功能分析与方案设计

为了提高输煤系统的自动化运行水平,有必要进一步研究输煤程控设计方案。文章介绍了输煤程控系统的现状,分析了自动配煤功能难以实现的原因,阐述了改进的自动配煤设计方案,以某2×330MW燃煤火力发电厂输煤程控系统的运行结果表明,该设计方案的合理性和有效性。文中还提出进一步改进的建议。

气动差压式磨煤机料位测量装置的开发与应用

提高磨煤机制粉效率的关键问题之一是对磨内存煤量的有效测量 ,这也是制粉系统能否投入自动控制的基本前提。

露天煤矿安全风险评估设计与实践

从风险辨识顶层设计逻辑角度出发,结合露天煤矿生产特点、员工素质、安全管理思路进行风险辨识任务划分。对当前露天煤矿开展风险管理工作效果差的情况进行分析,解决风险管理技术上主要存在的风险辨识不全面、风险评估不准确、控制措施单一的原因;并根据风险管理原理,对风险辨识评估的技术和标准做了进一步研究;建立健全了露天煤矿生产领域安全风险分级管控机制,最终实现事前危害辨识与风险评估、事中落实管控措施、事后总结与改进的目标。

磨煤机一次风口爆燃原因及控制措施

某电厂300 MW机组磨煤机E正常停运时,磨煤机入口一次风管发生煤粉爆燃,致使膨胀节爆裂、一次风管鼓包变形,影响了机组的安全稳定运行。详细介绍了一次风口爆燃过程并分析了爆燃事故的现象、原因、影响及处理方法,提出并实施了相应的预防控制措施。明确指出磨煤机出口压力急剧变化是这一事故的主要现象,刮板脱落、混烧高挥发分的印尼煤为主要原因。合理改进冷热风自动控制系统、提高检测手段、及时处理制粉系统异常情况为控制该类事故的主要措施。在掺烧高挥发分煤种时,防止磨煤机堵渣和控制一次风温度能避免发生爆燃事故,确保机组稳定运行。

ZL型智能料位计研制

ZL型智能料位计采用精确可靠的数字检测技术、计算机控制技术和完善的抗干扰技术 ,对传统的机电式料位计进行全面的技术改造 ,基本解决了机电式料位计可靠性差、误差大及难以密封问题。经几年的试运行 ,质量性能稳定 ,适合于各种粉状和颗粒状物料料位的测量。

粉煤气化中粉煤质量流量测量及控制设计

介绍了粉煤气化技术中进料粉煤质量流量测量和控制的重要性,阐述了其流量测量和控制系统硬件的设置及功能,重点分析了粉煤质量流量测量和控制设计的计算依据、公式、功能实现方法、注意事项和系统联锁安全保护手段等,经实践检验,该系统设计是先进可靠的,为装置连续、安全、稳定操作运行提供了保障。

煤层气开发中煤粉产出机理及管控措施

煤粉问题是制约煤层气连续稳定排采的关键因素之一。以韩城煤层气区块为研究区,采用煤层气井现场监测、实验测试分析、物理模拟实验、现场工程应用相结合的方法,从煤粉产出的影响因素及成因、煤粉产出规律及管控措施方面,开展了煤粉产出机理及管控措施的系统研究。研究结果表明:影响煤粉产出的因素分为煤储层物性静态地质因素与煤层气开发动态工程因素两类。指出了不同煤体结构煤产出煤粉的倾向性及特征不同。碎粒煤和糜棱煤产出的煤粉体积分数高,产出煤粉量大。产出煤粉的成分以无机矿物和镜质组为主。在煤层气不同排采阶段,产出煤粉的体积分数和粒度特征具有明显的阶段性变化。在煤粉产出机理研究的基础上,结合煤层气井生产实践,从地质预防、储层改造、设备优选、生产预警、排采控制和工艺治理方面,提出了一套煤粉管控措施体系。应用于韩城区块煤层气井的煤粉管控,取得了良好效果。

煤层气井煤粉产出机理和控制措施

煤粉堵塞井筒和煤粉卡泵、埋泵严重影响煤层气井的正常开发,合理控制煤粉的产出和排出是煤层气井持续高效开发、保持稳产的关键环节。基于岩石力学和地层出煤粉理论,总结了煤粉产出机理分为剪切破坏、拉伸破坏和滑移破坏。结合不同工程阶段,分别提出了相应的煤粉控制措施,主要分为两个方面:从源头上尽量减少煤粉的产生;通过调整排采制度、优选排采工艺和精选排采设备等措施尽可能把产生的煤粉排出。

双进双出钢球磨煤机煤位控制系统原理分析

介绍了双进双出钢球磨煤机（简称“球磨机”）的工作原理及特点，系统地分析了煤位检测回路和煤位控制系统原理，并对煤位控制的任务、策略及系统整定方法作了定性分析。

Shell粉煤气化装置合成气冷却器积灰结垢的控制

介绍了Shell粉煤气化装置合成气冷却器(SGC)的结构形式;简述了Shell气化炉飞灰的组分和形成过程;分析了SGC积灰结垢的原因;从控制激冷温度、控制飞灰路径以及配煤的控制、生产操作的控制等方面论述了避免SGC积灰结垢的控制措施。