多功能组合工艺装置

为了进一步简化油气集输、储运工艺流程，在设计上发展多功能组合的工艺装置，可减少厂房建筑、场区管网等工程量，为确保安全生产，建议在原多功能组合设备的基础上，选用国外的液下泵或潜油泵代替现有卧式输油泵与现有多功能设备组合，实现转油站油气分离、加热、缓冲、增压等工艺流程全面组合成一套多功能组合的工艺装置。

多相混输泵在塔河油田油气集输系统中的应用

使用混输泵代替接转站中的输油泵,可以简化站内设施,如可取消分离缓冲罐、事故罐,并可将气液分输两条管线改用一条油气混输管线,同时可降低油气进站的压力。文章介绍了多相混输泵在塔河油田的应用。塔河油田属于滚动开发油田,井间距大,原油黏度高,采用混输泵站与传统接转站相结合的布局,可减少接转站数量,扩大集输半径,降低工程投资。

油田集输泵站中的自动化控制系统

针对油田集输泵站生产操作和管理落后的现状，设计了自动化控制系统。描述了Opto22ME计算机监控系统的结构和功能，以及它在集输泵站分离器岗的应用。应用结果证明，该系统可以实时自动监测、控制集输处理过程中各生产部位的工艺参数，保证油气集输生产的安全进行，优化现场操作条件，提高生产效率。

油田集油站泵房噪声的治理

通过对油田集油站泵房噪声污染现状及来源分析,提出噪声治理方案。经过噪声治理,集油站电机噪声平均降低至84dB(A),值班室噪声降低至58dB(A),达到GBJ 87-85《工业企业噪声控制设计规范》中的要求,治理后的降噪效果明显。

油田联合站用高温热泵试验系统

文中采用高温热泵系统替代燃油加热炉完成原油加热脱水,达到油田联合站节能环保的目的。针对热泵机组的技术能力和联合站的特殊要求,采用热泵机组等设备和控制系统组成高温热泵系统。采用工控机和现场仪表组成的控制系统对高温热泵系统各设备运行参数实时采集和控制。对高温热泵系统在油田试验阶段的影响系统可靠运行的问题进行改进,可以实现系统的无人值守自动运行。系统试验结果证明,其替代燃油加热炉可行且节能效果明显。

辛一联合站污油处理的控制措施

介绍了集输泵站污油回收处理的现状,分析了污油回收对泵站正常生产的影响因素,提出了解决办法,使泵站安全、平稳的生产得到了保障。

外输泵房通风系统设计改进

在某油田联合站、集油站等站场所设输油泵房(称集油泵房)“机械排风+有组织自然通风”联合通风系统的基础上,对长输管道所设输油泵房(称外输泵房)的通风系统进行了改进,采用的“‘上、中、下’分层排风+自然进风”的通风系统已运用于该油田外输泵房的通风。