基于物联网的抽油机井智能优化运行技术研究

为解决油井人工监测跟踪维护工作量大、优化方案调整不及时、无法满足油井智能化需求等问题,在大庆油田开展了抽油机井智能控制方法研究与评价。建立了适用于定向井的抽油机井泵示功图计算方法,进行泵功图分析和产量计量;由泵载荷、多相管流模型、油套环空内气液柱分布规律,计算动液面;通过室内模拟试验井测试评价,基于物联网的抽油机井智能控制系统产量和动液面计算精度较高。开展以井下抽油泵充满度为目标的优化控制试验,当发生供液不足时,系统自动降低运行冲次,泵充满度由34.17%逐渐增加到93.17%,泵防抽空功能得到了有效验证,节电率达到10.90%。该控制系统实时监测油井工况,实现参数自动优化,降低油井泵抽空现象的发生,可实现抽油机井高效运行,有效提高油井智能化管理水平。

油田电泵井自动控制系统的研究与应用

针对大港油田电泵井都为开环控制的现状,提出对电泵井进行闭环自动控制,现场试验安装电泵井井下参数采集系统、地面变频控制系统和数据处理系统,并完成电泵井自动控制算法设计,实现了对电泵井的自动控制。现场应用表明,该方法有效克服了电泵井开环控制存在的诸多问题,确保了供产液的平衡,有效保证油井长期稳定开采,同时远程控制进一步降低了工人的劳动强度、提高了数字化油田的水平,取得了很好的实际应用效果。

全自动水隔离矿浆泵控制系统

水隔离矿浆泵是用于矿浆管道输送的加压设备,广泛应用于尾矿管道输送领域。控制系统是该设备的核心技术,对其各项性能指标有重要影响。介绍了水隔离矿浆泵的组成及其工作原理,分析了全自动水隔离矿浆泵控制系统的硬件组成。基于理论分析并结合实践经验研究了该控制系统有关控制功能的实现机理,并阐述了其实现方法。经现场使用表明,该控制系统控制稳定、准确、快速,设备运行状态指示清晰,提高了设备的使用寿命,减少了水耗,降低了操作者的劳动强度。

油库收发油系统罐车液位的自力式控制

基于油库收发油作业过程中对油罐溢油问题的重点关注,提出了一种罐车液位自力式控制装置的设计与实现过程,并对装置的整体性能进行了必要的实验研究。

螺杆泵变频调速技术在红井子作业区的应用

针对长庆油田特低渗、异常低压、低丰度的岩性油藏特点以及进入高含水开发后期原油生产成本持续攀升等制约油田可持续发展的难题,分析了螺杆泵采油系统在长庆油田的广阔应用前景与技术瓶颈;阐述了作为杆驱螺杆泵相关配套技术的变频自动调速闭环控制系统的工作原理。长庆油田第三采油厂红井子作业区的试验结果表明,变频调速技术成功地解决了螺杆泵在当地大规模推广应用的技术难题,开创了长庆油田在高含水开发后期的一种新型采油模式。

基于RBFNNT的螺杆泵井优化运行控制技术

本文介绍了一种新型的螺杆泵井远程自动闭环控制系统,通过实时监测的电参数数据,利用RBF神经网络对电参数和油井动液面间的映射关系进行建模,实现动液面的连续监测。并根据其变动自动调整变频器,达到供排平衡,自适应的调整产量和效率之间的关系。这一控制系统能够解决低液量井低效运行和过沉没度运行的问题,与现场的实际应用环境能够很好的结合。现场应用表明,该技术实现了油井举升系统的供排协调生产,使油井始终维持在合理沉没度状态下生产,达到了高效生产、节能降耗的目的。为油田科学采油提供了一种切实可行的闭环自动控制技术手段,满足了采油生产过程和数字化油田对自动化控制的要求。

防止抽油泵液面撞击的远程监控系统设计

为防止抽油泵液面撞击现象的产生,设计了一种远程监控系统。设计原理是减慢泵速、缩短冲程或改用小泵来降低排量,保持适当的沉没深度。设计内容主要有单个控制器检测项目和远程监控系统的操作功能。设计实现采用无线数传组网,控制容量和通讯距离可根据用户需要监控的抽油井而定。

电火花成形机床工作液循环系统自动控制技术

通过分析电火花成形加工对工作液循环系统的液位、液温、冲抽液压力和工作液洁净度的控制要求,认为电火花成形加工过程中应根据加工工况适时调整工作液泵的压力和流量。根据工作液泵的结构特点和工作特性,认为采用电机变频控制方法来调整工作液泵的流量和压力是一种节能、降噪和延长工作液泵使用寿命的良好方法。在此基础上,提出一种工作液泵频率可控的电火花成形机床工作液循环自动控制系统,该系统由计算机控制,可根据液位、液温、液压和加工状态适时调整工作液泵电机的频率,从而改变工作液泵的输出流量和压力,实现进、冲、抽液的自动切换。该系统不仅节能降噪,还实现了工作液循环系统的自动控制。

矿用风动力液位自控排水开关的研制与应用

矿井潜水泵广泛使用于煤矿井下排水,过多的布置使用给矿井供电、设备使用和能源消耗造成极大的浪费。为达到矿井排水与安全生产和能源节约的多项共赢,设计制作了潜水泵风动力液位自控排水开关,并介绍其原理和结构。

气控自动排液系统在天然气集气站的应用

自动排液系统是油气田天然气处理、加工装置的重要辅助设备,其安全性、可靠性和工艺性直接影响到天然气的稳定生产和输送过程。针对目前常见的机械式、电控式和电气联控式自动排液系统的一些缺点,设计了一种气控的自动排液系统。该装置主要由压力气源、磁浮子液位计、磁—气控制装置和气动调节阀等组成。磁浮子液位计安装于分离器积液包上,根据液位计中的磁浮子指示的液位高度,磁—气控制装置把磁信号转换为气控信号,控制气动调节阀在高液位慢速开启,在低液位快速关闭,从而按工艺要求实现压力容器的自动排液。实际应用证明,该系统能够更好地满足天然气生产的自动排液工艺要求,具有控制精度高、安全性好、性能稳定可靠、易于安装维护等特点。

基于RBFNNT的螺杆泵井高效运行保障技术

介绍一种新型螺杆泵井远程自动闭环控制系统,通过实时监测的电参数数据,利用RBF神经网络对电参数和油井动液面间的映射关系进行建模,实现动液面的连续监测,并根据其变动自动调整变频器,达到供排平衡,自适应地调整产量和效率之间的关系。这一控制系统能够解决低液量井低效运行和过沉没度运行的问题,与现场的实际应用环境能够很好地结合。现场应用表明,该技术实现了油井举升系统的供排协调生产,使油井始终维持在合理沉没度状态下生产,达到了高效生产、节能降耗的目的,为油田科学采油提供了一种切实可行的闭环自动控制技术手段,满足了采油生产过程和数字化油田对自动化控制的要求。

基于PLC的自动抽水控制系统的设计

液位传感器检测水池水塔中液位高度,将信息输送到PLC中,PLC输出点控制线圈得失电情况,来控制电机抽水与否。当水塔的水位低于液位下限时,液位传感器S3闭合,水塔处于缺水状态,此时只有当水池水位高于下限开关S1时水泵电机才开始启动抽水。几秒过后,当水塔的水位高于水塔下限液位开关S3时,水塔下限指示灯灭,此时如果水池水位仍高于水池下限开关S1时,水泵电机继续抽水。当水塔水位高于上限液位开关S4处时,水池上限指示灯a4亮,此时PLC控制交流接触器线圈失电,水泵电机停止抽水。

泵类设备的液位自动控制

文中以浮球式液位计为例 ,详细介绍了泵类设备的单泵、双泵的二液位、三液位、四液位的排液。

JYB-714晶体管液位继电器应用

文中介绍JYB-714晶体管液位继电器在自动疏水泵自动控制方面的应用。

临时水仓排水泵自动控制系统的设计

介绍了临时水仓排水泵存在的问题,设计了采用PLC对临时水仓排水泵的自动控制系统;所设计的控制系统不完全依赖于PLC,即在PLC出现故障时,通过二次控制回路可以手动进行水泵的控制,实现双重保障,提高临时水仓排水泵控制系统的可靠性。

凝结泵变频方式下凝结水系统自动控制方案的设计

火力发电机组凝结泵变频改造是电力行业节能降耗的一个技术方向。凝结泵变频改造对凝结水系统中的自动控制系统影响很大。文章研究对比改造前后的凝结水系统特点,介绍除氧器水位自动控制和凝结器水位自动控制不同方案,并对各方案进行分析对比,介绍了方案的参数调整方法。

水质净化厂提升泵恒液位自动控制研究实例

本实例改造结合某水质净化厂厂外管网来水情况及厂内泵房的使用效率,利用简单的PLC程序编制控制进行恒液位控制,研发投入几乎为零;改造后,大泵运行效率保持80%以上,小泵运行效率保持75%以上,降低了工人劳动强度,又节省了运营成本。提升泵作为污水处理厂的能耗大户,研究其恒液位自动控制,具有较强的经济效益及推广意义。

全自动液位控制器设计应用

采用分立元件电路实现了水仓、水池自动排水控制,设计出一种低成本、高实用价值的水位控制器。采用独立的电路实现超高、低水位处理,自动控制电机电路。通过低压检测水池的水位,转换成信号控制继电器的关断,进而控制水泵的排水,自动完成水泵开、停的全部工作循环,保证液面高度始终处于较理想的范围内。该设备结构简单,制造成本低,灵敏度高,节约能源,适用于各种水池、水仓、雨水收集池的排水。

600 MW燃煤机组给水泵自动并退过程控制策略

对空冷燃煤机组给水泵自动并退控制策略进行组态、优化,并在某电厂600 MW机组成功投运。结果表明:在并退泵程序自动执行过程中,机组的各项参数均优于运行人员手动操作的过程,整个并泵过程耗时≤10 min,退泵耗时≤8 min;并退过程中锅炉给水质量流量的波动≤±75 t/h,且给水质量流量偏差的持续时间<3 min,汽包水位的波动≤±60 mm。实现给水泵自动并退功能可减轻运行人员的劳动强度,提高机组的自动化水平及可靠性,具有切实的意义。

中继水泵变频直控高压除氧器水位技术改造

在热力系统中对中继水泵的自动调节进行改造,使中继水泵的变频直接控制高压除氧器水位。相比原高压除氧器水位调节阀控制高压除氧器水位和中继水泵变频控制中继水母管压力两个调节逻辑,不仅省去了中间环节,而且更重要的是减小了阀门的节流损失。运行实验结果表明,能满足整个系统正常稳定运行,实验结果证实中继水泵耗电量明显下降,达到了节能降耗的目的。