GCr15钢药物冲头的磨损和工艺改进

对GCr15钢药物冲头的磨损机制进行了研究。通过冲头的在线生产 ,结合表面磨损形貌 ,分析了冲头磨损。试验表明 :冲头在工作时 ,磨料与冲头刃口表面接触过程中使材料发生塑性损伤 ,从而产生显微裂纹 ,使刃口表面形成显微凹坑。冲头刃口主要为磨粒磨损机制。本文介绍了采用激光淬火和改进磨削加工工艺参数 ,提高了冲头的耐磨性。

圆片冲头零件激光淬火工艺实验

对药物冲头零件采用激光淬火及其淬火后机械加工工艺参数优化进行了综合研究。用 2kWCO2 激光器对医药系统的 4mm～ 5 .5mm圆片冲头的工作面进行激光淬火 ,淬火深度为 0 .7mm ,其主要组织为细小马氏体。结果表明 ,零件的强度、韧性、耐磨性、抗冲击性、使用寿命均有提高。介绍了利用激光淬火改善材料组织、减少变截面应力产生、防止机械加工时裂纹的产生。

高寿命铝管冲头的研制与开发

为了提高铝管冲头的使用寿命，用扫描电镜等手段对其失效原因进行深入分析。结果表明冲头在高速冲击过程中温度升高导致回火软化，造成粗大碳化物剥落，剥落的碳化物夹在冲头与铝管之间形成的磨粒磨损进一步加速了冲头的失效进程。用新型冷作模具钢７ Ｃｒ７ Ｍｏ２ Ｖ２ Ｓｉ 代替原 Ｃｒ１２ Ｍｏ Ｖ 钢，并采用优化的淬火、回火工艺处理使冲头寿命提高至原来的４ 倍，再经铁素体氮碳共渗表面强化处理，冲头寿命进一步提高至原来的８

活塞销冷挤压成形工艺研究

通过对活塞销结构工艺性分析,制定了活塞销的冷挤压工艺方案并设计了挤压件图,确定了组合凹模直径及径向过盈量与轴向压合量等工艺尺寸;设计了便于调整及更换的组合凸模,保证了挤压件的同心度;根据凸模工作特点采取合适的热处理工艺,提高了模具的使用寿命。

用复矢量法对冲床中的连杆机构作动态分析

运用复数-极坐标矢量法[1](以下简称复矢量法)建立了冲床中的连杆机构动态分析力学模型。通过对机构运动全 过程的分析,结合动力学普遍方程,给出了冲头加速度及冲力的变化规律。为合理设计冲床提高冲击效率提供了理论基础。

关于提高活塞销冷挤压凸模寿命的研究

在简要分析了活塞销冷挤压必要性的基础上，对活塞销冷挤压技术在国内的发展历史及其现状进行了讨论。明确指出妨碍活塞销冷挤压技术在国内推广应用的关键因素是其冷挤压凸模的寿命太短。深入分析了活塞销冷挤压时金属的流动规律，作用在凸模上的力和凸模失效的原因。提出了提高活塞销冷挤压凸模寿命的方法。

基于有限元分析的细小圆凸模结构优化设计

针对在不锈钢板材上冲小孔过程中经常出现的细小圆凸模断裂问题,采用有限元分析(FEA)方法对细小圆凸模结构进行分析与优化。选取对模具寿命影响较大的四个因素作为设计变量,以减小凸模应力集中因子与最大von Misses应力的乘积为优化目标,建立细小圆凸模结构优化的数学模型。利用ANSYS软件对优化模型进行寻优,优化结果表明:在抗断裂方面,B型圆凸模优于A型圆凸模;当凸模导向部位与工作部位的过渡圆角半径为10mm时,细小圆凸模的抗断裂失效能力最强。另外,采用工作部位在卸料板中处于自由状态且工作部位高度L0=2mm的细小圆凸模结构冲压厚度t=1mm的不锈钢材料时,细小圆凸模的寿命最长。现场实验结果与模拟优化结果相当接近。

药物冲头的激光表面强化分析

对药物冲头激光表面淬火后的表面强化层进行了分析研究 ,并将其与传统的药物冲头热处理进行了在线生产对比。结果表明 ,表面激光淬火时 ,当表层区所需能量为 30J/mm2 时 ,硬度值最高 ;表层组织为细小、隐晶马氏体和弥散分布大小不一的合金碳化物 ,硬度很高 ;过渡区由于托氏体的析出 ,硬度明显下降 ,这种显微组织使冲头耐磨性、抗冲击性都提高 。

冲小孔凸模破坏形式分析及预防措施

对冲小孔凸模破坏形式进行分析的同时提出了几种较为理想的防预措施，以提高冲小孔凸模的使用寿命和冲压件质量，降低生产成本。

钻活塞销冲孔连皮的夹紧装置分析计算及其选择

对活塞销冲孔连皮在通用钻床上夹紧钻孔时的夹紧力、切削力进行初步分析计算 ,提出活塞销因钻削轴向力和扭矩的作用而产生滑移的原因 ,为合理设计专机选择可靠夹紧装置提供依据。

IC芯片管脚簧片的加工及其冲裁凸模的快速往复磨削

介绍了IC芯片管脚簧片精密冲裁加工中冲裁凸模的加工现状及存在的问题 ,在冲裁凸模曲线刃口的精加工中引入快速往复磨削加工方法可以有效提高加工效率 ,还分析了快速往复磨削加工的特征。

龙骨架冲模结构设计

龙骨架零件的形状比较复杂,需要采用多道工序,且冲针刚度差、易折断、难安装。针对龙骨架的结构特点和具体的生产条件,设计出一种装卸方便迅速且定位准确的冲针安装结构,该设计极大地提高了生产效率。

连接环类薄壁零件的模具设计初探

本文根据生产实践介绍了一套能够高效生产制造连接环类薄壁零件的设计制造工艺方案，通过制造工艺试验、零件检测结果及生产应用情况，验证了其可行性及设计制造技巧。

GCr15钢轴承滚子冷镦冲头淬火开裂分析

采用宏微观断口分析等方法对轴承滚子冷镦冲头淬火开裂原因进行了分析。结果表明 。

胶圈装订机打孔刀的工作性能研究

基于实验设计方法,进行了胶圈装订机几种打孔刀的打孔性能试验。通过对剪力及剪力随各参数的变化情况进行比较分析,结果表明,胶圈装订机打孔刀的刃口深度越浅,剪力越大;剪力随纸张数的增加基本呈线性增加;随剪纸速度的增加基本呈线性下降或变化不大。在打孔过程中表现出了剪切曲线呈双波峰特性,最后根据剪力在打孔过程中的变化情况,分析得出了打孔刀的打孔机理。

适应轻卡的汽车纵梁翼面数控冲孔线

本文介绍了新研发的、适应轻卡的汽车纵梁翼面数控冲孔线,阐述了其工艺流程以及主要组成、性能特点,它实现了生产的自动化和柔性化,满足了用户高效、高精度的冲孔需求。

微电机转子片五工位级进模的设计

在冲裁机械零件加工中，五工位级进模是代替单模单件加工的先进模具．本文介绍了微电机转子片的加工采用五工位级进模的设计方法，给出了设计要点以及详细机械图样．该模具已在生产中应用．

铆钉类紧固件分解工艺技术研究

本文通过对飞机结构设计中,常用实芯铆钉和抽芯铆钉分解工艺技术的分析,结合目前国内外航空制造企业所采用的标准紧固件的分解方法,进一步研究了实芯、抽芯铆钉等航空紧固件经济、稳定、快速的分解技术。铆钉、抽芯铆钉等航空紧固件分解技术的研究,将为各类飞行器制造和维修、维护奠定良好的质量保证基础。

浅析织针针舌的连接

说明舌销是连接针杆和针舌的关键件 ,通过对铆钉销、螺钉销和挤压销等工艺分析 ,说明了挤压销比其它两种方法制作工序少 ,连接牢固可靠 。

织针冲销工艺的沿革与发展

通过对早期有销织针工艺与现代无销织针工艺的比较,提出了无销针工艺具有的不可比拟的优势,重点分析了冲销工艺的特性、注意事项及冲销的几种不同形式,指出平销工艺、斜销工艺、焊销工艺的选择应根据各自的生产特点以及冲销规格,并选择合适的冲头、制定合理的工艺参数。