基于UG参数化快速设计方法的研究及应用

基于UG三维软件阐述3种参数化设计方法及程序设计技术,论述了冷冲压模具中三维模型参数化设计方法,并提供了部分设计实例。综合运用3种参数化设计方法进行快速设计。

汽车中控面板IMD成组模具设计

针对某汽车中控面板内饰件制程工艺需要采用模内装饰(IMD)工艺中的模内贴膜(IMF)技术被覆桃木纹理三维复杂曲面薄膜的生产要求,设计了成型所需膜预成型模具、预成型膜片冲裁模具、注塑模具3副组合模具。膜预成型模具应用热压与真空吸附的办法,将加热后的膜片紧贴于型芯镶件上而后成型;结合预成型膜片侧面需要卷边包胶的需要,设计了侧抽芯滑块+气缸组合机构方式的侧面裁切和正面冲切的预成型膜片冲裁成型模具;注塑模具采用热流道延伸嘴与冷流道潜伏式进浇三板模,模腔布局一模一腔,两次开模,水冷,顶出采用顶针和顶管联合顶出方式。膜片预成型模具有效地解决了膜片三维成型困难问题,预成型膜片冲裁成型模具有效地解决了IMD工艺中三维曲面包边冲切成型的难题。所设计的组合模具有效地提高了中控面板IMF产品的膜成型良品率,为同类产品的设计和生产提供了有益参考。

基于知识的冷冲模选材及热处理专家系统的研究与开发

在总结冷冲压模具基本选材原则、典型热处理规范,以及行业经验的基础上,借助计算机技术、专家系统技术和数据库技术,开发出了基于Windows平台的冷冲压模具选材及热处理方案制定专家系统,实现了冷冲压模具常用零件选材及其热处理方案制定的计算机化和准智能化。本文研发的专家系统可以根据用户提供的冷冲压工艺类型、制件材质、尺寸精度、表面粗糙度及其板料厚度、生产批量等综合信息,应用基于规则的正向推理机制,结合知识库中的专家知识,高效可靠地从数据库中挖掘满足冷冲压模具制造和使用要求的候选模具材料, 以及推荐的热处理工艺方案。

60Si2Mn冷冲模具钢强韧化工艺对比研究

对 60Si2Mn冷冲模具钢采用常规淬火、高温淬火及淬火后深冷处理等热处理工艺进行强韧化对比试验,结果表明,经常规淬火深冷处理后其强韧性远超过高温淬火工艺,是一种实用性很强的强韧化工艺。

小型冲压模具报价辅助系统的开发

在对两种常用的模具报价系统开发的技术方法比较分析的基础上 ,结合了两种方法的优点 ,利用了现代网络技术与面向对象的系统分析与系统设计方法 。

带底深孔空心件热成形工艺改进分析

目的研究带底深孔空心件热成形工艺现状与改进措施。方法介绍分析了目前国内外所采用的新工艺、模具结构,新型润滑剂、强制润滑方法,新型模具材料、制造工艺及应用情况。结果采用压型、预冲孔、冲孔、拔伸工艺及模口导向的效果良好,通过高压将润滑剂从冲头内部流向冲孔冲头前端,可实现冲孔强制润滑,模具材料可用3Cr3Mo3VNb,4Cr2MoVNi,3Cr3Mo3W2V等,并采用表面强化等工艺。结论应用表明,上述改进措施可降低壁厚差,改进产品质量,并减小摩擦,降低成形力,比传统材料及工艺显著提高了模具寿命。最后指出了还需进一步解决的问题。

轴盖件冲压工艺优化及其模具设计

通过轴盖件产品,分析了在批量生产条件下其冲压工艺及模具设计要点,优化其工艺方案,并设计了落料拉深模、冲孔翻边模2副模具,简述了该模具结构及其工作过程,对类似零件的模具设计提供一定的参考作用.

高速船用化油器落料冲孔复合模具设计

模具是生产工业产品的重要工艺装备,在现代产品生产中得到了广泛的应用,尤其是复合模。针对高速船用化油器的生产需要,对其提出了完备的落料、冲孔复合模具设计算法。首先,分析工件的工艺性,并确定工艺方案以及选定模具的类型结构。之后,对选定的冲裁模具零部件进行了工艺力计算和参数的科学确定。在化油器的加工实践中,依此设计的模具寿命长且经济,具有较大的实用性。

基于柔性制造模式的冲床开放式数控系统设计

为了满足敏捷制造发展的要求,使传统制造设备实现快速柔性制造,本文针对传统冲裁加工研发了一个柔性冲裁模具系统,介绍了系统的组成模块及其功能结构。面向研发对象详细阐述了其中运动控制模块的开放式数控系统的开发,从硬件平台的搭建、软件系统的实现两方面介绍了整个系统的设计,同时给出了令人满意的实验加工结果。

塑料碗热成型模设计

分析塑料碗热成型模的结构特点和工艺要求,从排气系统、冲剪结构、热成型参数等方面考虑,提出热成型模的设计方案,并对模具中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核,模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,具有一定的参考价值。

三维冲压模架库的设计与应用研究

在冷冲模设计中,安装凸、凹模块的模架上下模座和导柱、导套都已标准化,所以冷冲模模架的设计,实际上是根据凸、凹模块的尺寸和开模要求对上述四个部件进行选择和装配。本文通过Pro/E中的族表技术建立模架的标准件库,实现冲压模的快速设计与装配。

敏捷制造模式下的快速柔性冲裁模具系统设计

为了改造传统制造设备以实现快速柔性制造理念,设计了柔性冲裁模具系统的组成模块及其功能结构。详细阐述了其中图形处理模块的自动数控编程设计方法。通过分析DXF图形文件结构,提取数控加工所需的数据信息,再根据现场加工工艺要求,进一步对图形数据作分类排序处理,然后自动生成加工的数控代码文件。系统为了对生成的NC代码进行校验,设计了具有加工动态仿真功能的模块,提高了加工效率和加工质量。

UG NX4.0基于PDW的标准件库二次开发

在以快速生产为目标的企业信息管理系统中,为提高产品的设计效率,有必要建立符合企业要求的标准件库。UGNX4.0以PDW为平台,运用UG表达式和UG电子表格Excel功能,开发制定了冷冲模标准件库,该标准库与UG、PDW有机地结合在一起,使用方便,同时以创建模柄零件库为例说明了开发过程。

拉伸冲孔翻边复合模具的设计

拉伸冲孔翻边模具设计是很多模具企业涉及到的,也是绝大多数模具专业的毕业设计题目。简要介绍了主要针对拉伸冲孔翻边模具的设计过程,希望对毕业生和模具企业有所帮助。

氮化硅生坯球自动模压机脱模技术改进

氮化硅球采用陶瓷粉末模压成形工艺进行压制,自动模压机成形过程中存在球坯脱模困难,难以推出模腔,球坯废品率高等问题,限制了模具冲头数量和产量的提高。通过创新设计,改进了压机下凸轮结构,在脱模阶段可将球坯轻微弹离阴模,便于料靴推出,解决了球坯脱模困难的问题,实现了氮化硅球的多冲头压制。

基于CAE某发动机加强板成形模具的设计

对某发动机加强板零件进行分析,通过计算及运用相关软件确定其展开尺寸.对弯曲成形模具凹、凸模工作部分运用CAE技术进行设计,并用Mastercam软件来模拟加工,加工时合理选择铣刀与参数设置,可得到较为理想的走刀路线.这样可获得凹、凸模的详细加工过程平面录像,同时可设计出模具的总装图及零件图.

减振器连接板冲孔机的设计

针对减振器总成工艺过程的改变,采用凹模浮动,实现双向同步冲孔;利用多缸自动协调动作实现工件的高效冲孔,这样即提高了生产效率和加工质量,又有效改善了凹模的受力状态,延长了凹模的使用寿命。

垫片冲压工艺与复合模具设计

分析了垫片复合模具的结构、尺寸、精度和原材料性能,并具体指出了该垫片产品的成型难点,拟定了模冲孔落料模具冲压工艺方案,详细阐述了排样设计方法和过程,确定了该垫片产品需要冲孔、落料,系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用,同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性。该垫片冲压复合模具易于加工制造,可以在普通冲床上使用,适合在生产以及冲压实践教学中推广应用。

CAD/CAM技术在现代模具生产中的应用现状

介绍了CAD/CAM技术在冷冲模、锻压模、塑料模、压铸模中的应用,对我国模具产业的发展,提高生产效益,缩短生产周期、降低生产强度起着重要作用。

Pro/E在模具设计中的应用

为提高模具设计的准确率和缩短模具设计周期，以专业ＣＡＤ／ＣＡＭ软件Ｐｒｏ／ Ｅ为工具进行２Ｄ工 程图制作、冲压工艺分析和注射模型腔尺寸设计。