牛角瓜纤维/蚕蛹蛋白纤维/改性聚酯纤维混纺抗菌机织小提花面料

为了开发新面料,提高产品附加值,开拓新的市场,设计研发了牛角瓜纤维/蚕蛹蛋白纤维改性聚酯(Aircell纤维)混纺抗菌机织小提花面料。介绍了选用材料的特点,阐述了创作灵感,绘制了包括组织图、穿筘图、穿综图和纹版图的上机图;概述了面料制作工艺流程,着重总结了整经、浆纱及织造使用的设备和具体的工艺方案,并制定了优化工艺技术措施;为验证面料的功能性,对面料进行抗菌性能测试。所得成品纬密大于经密,直条纹明显,滑爽挺括,具有麻织物的粗犷特点,质感明显。成品一等品率99%,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌及白色念珠球菌抑菌率分别为78%、78%、71%,产品质量和抗菌性较好。

蚕蛹蛋白纤维性能研究

为了探讨蚕蛹蛋白纤维的可纺性,对蚕蛹蛋白纤维的形貌、组成、强伸性能、弹性、卷曲、质量比电阻等进行了测试.结果表明:蚕蛹蛋白纤维横截面近似圆形,呈明显的皮芯结构,纵向不光滑,有明显的裂缝和凹槽;蚕蛹蛋白纤维红外光谱图特征与资料所示粘胶纤维红外光谱相近;蚕蛹蛋白纤维干态、湿态断裂强度、断裂伸长率和初始模量均低于普通粘胶纤维;蚕蛹蛋白纤维回潮率为13%,与普通粘胶纤维相当;蚕蛹蛋白纤维的卷曲数、卷曲率、卷曲回复率和卷曲弹性率均小于粘胶纤维;蚕蛹蛋白纤维的弹性和质量比电阻小于普通粘胶纤维.

蚕蛹蛋白纤维及其混纺纱线性能测试

为满足面料市场对蚕蛹蛋白纤维混纺纱面料的需求,使用扫描电子显微镜对蚕蛹蛋白纤维及其混纺纱进行物理化学性能测试.结果显示,蚕蛹蛋白纤维单纤强力较大,断裂伸长率较高,卷曲度相对粘胶较差但可通过混纺改善其性能;蚕蛹蛋白混纺纱具有较高的强度和断裂伸长且条干均匀,回潮率高,耐湿热和耐干热性能好,适合在弱酸、弱碱和中性条件下加工,并且温度不宜过高.各项服用保健性能优良,适合针织服饰的开发.

两种蛋白质改性纤维素纤维的结构分析

为了分析柔丝蛋白改性纤维和蚕蛹蛋白改性纤维的性能差别,对两种纤维的结构进行比较。结果表明:两种蛋白质改性纤维素纤维都具有与普通粘胶纤维相似的外观形态,但蚕蛹蛋白改性纤维的皮芯结构较柔丝蛋白改性纤维更明显;蚕蛹蛋白改性纤维的结晶度和取向度均大于柔丝蛋白改性纤维;柔丝蛋白改性纤维中含有多种微量的金属元素。认为:柔丝蛋白改性纤维中的硼、铝、钠、锌、铜等元素的存在使其具有一定的保健功能。

蚕蛹蛋白质纤维/玉石纤维/丝光毛半精纺保健性AB纱的开发

对蚕蛹蛋白质纤维、玉石纤维、丝光毛的特点进行分析,设计纺纱工艺,并探讨纺纱过程中的技术关键。蚕蛹蛋白质纤维柔软细腻,具有消除疲劳、回复肌肤活力、延缓肌肤衰老、抵御紫外线侵害的功能,玉石纤维具有保健、改善血液微循环、促进新陈代谢、凉爽、抗菌的功能,而且丝光毛具有良好的服用性能。借助半精纺纱技术和赛络纺纱工艺,纺制出绿色环保、外观独特的AB花式纱。该产品符合时代潮流,深受消费者喜爱,具有较高的经济效益和广阔的市场前景。

赛络纺蚕蛹蛋白涤纶棉混纺纱的生产

探讨蚕蛹蛋白赛络混纺纱的生产工艺。针对蚕蛹蛋白纤维特点,通过采用条混工艺以保证准确的混纺比,并合理配置各工序工艺参数。

蚕蛹蛋白纤维色织衬衫面料开发

新型的蚕蛹蛋白纤维具有诱人的发展前景,本文根据蚕蛹蛋白纤维纱线的性能特点,探讨开发蚕蛹蛋白纤维衬衫面料的工艺要点。采用精梳棉纱作为经纱,蚕蛹蛋白纤维纱线作为纬纱,运用不同组织结构和色纱搭配,设计开发了几款色织衬衫面料。该系列面料具有丝绸织物的外观和良好的服用性能。

蚕蛹蛋白纤维混纺纱染色效果影响因素分析

为迎合市场对蚕蛹蛋白纤维应用的需求,对蚕蛹蛋白纤维和天丝混纺纱进行了染色性能测试分析。以上染率及K/S值作为衡量指标,对上染后的蚕蛹蛋白纤维混纺纱进行上染效果评估。通过综合考虑,确定最佳染色工艺如下:1%(o.m.f.)的活性蓝M-2GE染料,浴比1∶20,平平加O质量浓度为0.5 g/L,硫酸钠质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度为15 g/L,上染温度和时间分别为65℃和45 min,固色温度和时间分别为70℃和35 min。经最优工艺染色后,蚕蛹蛋白纤维针织面料染色牢度较好,符合染色质量要求。

蚕蛹蛋白纤维活性染料染色性能探讨

选用两类活性染料(Cibacron Red LS-2G,Cibacron Blue FN-R)对蚕蛹蛋白纤维长丝染色,讨论了工艺条件(Na2CO3的用量、NaCl的用量、温度)对两类活性染料固色率的影响.实验结果表明,两类活性染料对蚕蛹蛋白纤维均有较高的固色率,LS型活性染料的固色率大于FN型活性染料。NaCl对FN型活性染料的促染效果大于LS型活性染料,LS型活性染料在低盐条件下,也有较高的固色率。活性染料染色后,蚕蛹蛋白纤维长丝的强力损失小于10%.

黏胶基蚕蛹蛋白纤维混纺织物前处理工艺研究

利用前处理助剂清棉师Scolase100T与双氧水的协同作用对黏胶基蚕蛹蛋白混纺织物进行前处理，通过正交试验测试并分析了清棉师Scolase100T用量、双氧水用量、pH值和温度对织物白度、毛效、失重率和断裂强力的影响，并确定了最佳前处理工艺。结果表明．清棉师Scolase100T和双氧水具有良好的协同作用，清棉师Scolase100T和双氧水复配对织物进行前处理可达到良好的处理效果：最佳前处理工艺条件为：双氧水用量6g／L，清棉师Scolase100T量8g／L，pH值为9．5-10．5，温度90℃，时间为60min。

前处理工艺对蚕蛹蛋白纤维性能的影响

研究了染整加工前处理工艺条件对蚕蛹蛋白纤维长丝性能的影响.分析了不同pH值溶液中蚕蛹蛋白长丝的强力变化;研究NaClO漂白和H2O2漂白的工艺参数（pH值、温度、漂白剂质量浓度）对蚕蛹蛋白长丝强力及蛋白质含量的影响.实验结果表明,蚕蛹蛋白纤维在热定型温度范围内,稳定性较好;pH=5时,纤维的强力损失最小,pH在4-10时,纤维的损伤较小;蚕蛹蛋白纤维较适合用H2O2漂白,较适合的漂白工艺参数为：温度不宜超过80℃,pH为10左右,H2O2（30%）质量浓度在4-6 g/L.

蚕蛹蛋白纤维色织家纺面料开发

根据蚕蛹蛋白纤维纱线性能特点,开发了几款蚕蛹蛋白纤维家纺面料。以50%蚕蛹和50%天丝混纺而成的单纱为纬纱,以精梳棉纱为经纱,通过不同组织设计获得了不同外观风格的蚕蛹蛋白纤维面料,同时对织物的性能进行了测试,结果表明:本设计开发的面料抗皱性、透气性、透湿性、悬垂性很好。

蚕蛹蛋白纤维双活性染料染色工艺研究

蚕蛹蛋白纤维是一种新型再生蛋白纤维,采用了双活性基染料在中性浴和中温条件下进行染色,对染色工艺进行了一些优化试验。

蚕蛹蛋白纤维混纺织物的开发

文章分析了蚕蛹蛋白纤维混纺纱的特点及其对浆纱机浆槽配置、钢筘筘隙、织机机型的要求,探讨了整经、浆纱、穿经、织造等工序的技术关键,顺利开发出蚕蛹蛋白纤维混纺缎条织物。

莫代尔/蚕蛹蛋白纤维纱交织物的生产实践

介绍了莫代尔纤维和蚕蛹蛋白纤维的特性,以及生产该交织面料的工艺流程和关键技术,重点分析了织造过程中的难点和所采取的措施。

蛹蛋白纤维和大豆蛋白纤维的性能测试与分析

对黏胶基蛹蛋白纤维、维纶基大豆蛋白纤维进行结构与性能测试,并且分别与普通黏胶纤维和维纶纤维进行对比分析。结果表明:蛹蛋白纤维纵向有明显的沟槽,大豆蛋白纤维纵向沟槽较少;纤维红外谱图显示蛹蛋白纤维主要成分是纤维素,大豆蛋白纤维主要组成是聚乙烯醇;蛹蛋白纤维表现出纤维素Ⅱ晶型特征,大豆蛋白纤维的改性接枝或共聚并没有改变聚乙烯醇的结晶结构;蛹蛋白纤维的断裂强度小于大豆蛋白纤维;蛹蛋白纤维吸湿优于大豆蛋白纤维;蛹蛋白纤维的动静摩擦系数小于大豆蛋白纤维。

蚕蛹蛋白纤维涡流混纺纱开发

采用涡流纺生产9.8tex蚕蛹蛋白/Modal/棉纤维20/50/30混纺纱,根据该混纺纱的要求和蚕蛹蛋白纤维的特点,通过合理选配原料并进行适当纺前处理,优化各工序纺纱工艺参数,成功生产出了合格的高支涡流混纺纱。

蚕蛹蛋白纤维混纺织物的性能分析

为探究蚕蛹蛋白纤维与其他纤维混纺的织物性能,将其分别与50%的莫代尔、天丝、腈纶、长绒棉混纺作纬线,桑蚕丝作经线,试制了20只不同组织的织物试样用于纱线断裂强力、织物透气性和抗起毛起球性2个服用性能的测试分析。结果表明:蚕蛹蛋白纤维与长绒棉混纺纱线具有良好的断裂强力和韧性;5种组织下蚕蛹蛋白纤维与莫代尔、天丝混纺织物的透气性优于蚕蛹蛋白纤维与腈纶、长绒棉的混纺织物,平纹组织织造透气性相对较好的蚕蛹蛋白纤维混纺织物时,可优先选用蚕蛹蛋白纤维与莫代尔、天丝的混纺纱线,更优组织可选4/1斜纹、8枚缎纹;蚕蛹蛋白纤维与莫代尔、天丝、腈纶和长绒棉混纺织物的抗起毛起球性能良好,5种组织下抗起毛起球等级均达到3级及以上,适合用于开发抗起毛起球织物,其中平纹、斜纹组织的莫代尔、天丝混纺织物抗起毛起球性最佳。

蚕蛹蛋白纤维无缝运动织物服用性能综合评价

为了把具有优越服用性能及保健性能的蚕蛹蛋白纤维应用于运动型无缝针织面料,将蚕蛹蛋白纤维与莫代尔、长绒棉按质量比为50∶50混纺,并以棉纱为参照组,再与锦纶交织,以改善可织造性能。设计面纱原料、交织比例、组织结构为三因素,每个因素下设计三水平,建立L9（3^3）标准正交试样方案,对9组试样的规格及服用性能进行测试与分析,利用＂灰色近优评价＂方法对服用性能加以综合评价。结果表明,原料为蚕蛹蛋白/莫代尔混纺、交织质量比为75∶25、组织为纬平针的试样,作为运动型无缝针织面料其服用性能优良。

交联剂FC-100在蚕蛹蛋白纤维活性染色中的应用

研究自制交联剂FC-100在蚕蛹蛋白纤维活性染料染色中的应用.试验结果表明,在固色30 min后加入适量交联剂FC-100,能提高固色率,降低蚕蛹蛋白纤维的失重率,提高纤维的强力;交联剂用量以0.8 %～1.0 %为宜.