纯棉强捻弹力提花面料生产实践

探讨纯棉强捻弹力提花面料的设计及生产实践,采用纯棉高支合股强捻纱,组织设计为平纹地小提花组织,总结包含纱纺、蒸纱、整经、浆纱、织造、染整等生产关键工艺技术,并对生产出的新产品进行性能测试。研究表明,通过强捻纱的弹性回缩性能和印染加工特殊工艺,可以使面料具有良好的弹性;菱形小提花装饰使外观新颖、大气,兼具美观性与功能性的特点,具有一定的市场优势。

棉织物活性染料清洁化染色工艺

针对棉织物印染加工过程存在的盐排放量高、耗水量大等问题,采用无盐染色工艺对纯棉织物进行轧染染色,并与传统染色技术染色效果进行对比,探究棉织物活性染料清洁化染色技术的可行性。染色环节中通过自制助染剂ZH的应用,可以避免使用无机盐,同时固色环节采用特种碱剂NBL取代纯碱,提高固色效率,在确保染品性能良好的基础上实现无盐染色。研究结果表明:当活性染料黑NN质量浓度为50 g/L、助染剂ZH质量浓度为5 g/L、特种碱剂NBL质量浓度为10 g/L时,可以获得与传统染色工艺一致的染色效果,在实现无盐染色的同时,平均可以降低染色后处理用水26.65%。

中温型活性染料染色残液的回用浸染工艺研究

选用两类常用中温型活性染料染色残液对纯棉织物染色,探讨了补加硫酸钠、碳酸钠和染料对残液染色纯棉织物的K/S值和染液中染料利用率的影响。通过比较不同染料间染色织物K/S值和染料有效率的变化,含有一氯均三嗪和乙烯砜硫酸酯双活性基活性染料可用于残液回用浸染,确定了硫酸钠和碳酸钠补加量分别为首次染色使用量的60%和100%。由于残液染色可以进一步降低染色废液中的有机染料的浓度,虽然小幅提高了废液中有效碱剂的浓度,但是染色废液的COD值仍有明显降低,对于环境保护和发展低碳经济都具有十分重要的现实意义。

棉针织物低能耗短流程间歇染色研究及应用

针对纯棉针织物传统煮练染色工艺流程长、耗水量大、耗能高、废水量大等问题。文中采用低能耗短流程间歇染色工艺技术对棉针织物进行煮练染色一浴处理,通过对该技术进行理论可行性探究及分析,优化配套助剂用量,分析对比传统工艺流程和短流程染色织物的得色深度、染色均匀性、染色牢度、色光差异等性能,并对大货试产效果进行综合评估。结果表明:对于纯棉针织物采用煮练染色一浴工艺可缩短染色时间约2.1h,节省4缸水,大货试产颜色重现性好,具有较大的节能减排经济效益.

纯棉织物拒水拒油多功能整理

采用含氟拒水拒油整理剂AG 480、交联剂NBP 75及免烫整理剂CTA 70 1等对纯棉细布进行拒水拒油免烫多功能整理 。

纯棉织物折皱回复角与其组织结构参数的关系

为从织物自身组织结构方面优化纯棉织物的折皱性,首先设计织物组织结构参数并制备织物,利用数字式织物折皱弹性仪测得织物的折皱回复角。在此基础上,建立纯棉织物经、纬向和总折皱回复角与织物组织结构参数(包括经纬纱线密度、经纬纱捻度、经纬向密度)之间的线性回归方程;同时分析织物折皱回复角与各组织结构参数间的相关性。结果表明:回归方程的计算值与折皱回复角实测值绝对误差不超过0.61°,回归方程具有较高的实用性;经纬纱捻度、线密度对纯棉织物的折皱回复性影响最大,可通过提高经纬纱捻度、降低经纬纱线密度来改善纯棉织物的抗皱性。

APP/MPP/PER阻燃纯棉织物的阻燃性能

选用聚磷酸铵作为酸源,聚磷酸蜜胺作为气源,季戊四醇作为碳源,以其三元复配物(APP/MPP/PER)作为膨胀型阻燃剂,以乙二醛为交联剂,对棉织物进行后整理,并测定整理后织物的阻燃性能.结果表明:APP/MPP/PER的最佳配比为10∶7∶1,阻燃棉织物的LOI值达到30.8,其阻燃等级达到UL94V-0级,具有较好的阻燃作用;热重分析结果表明,该阻燃体系提高了棉织物的热分解温度,提高了残炭率.

功能性睡枕面料选择研究

根据睡枕面料的要求,初选出棉织物作为试验对象,并进行透气性、抗折皱性、硬挺度、舒适性等主要性能指标的测试,试验结果表明纯棉面料的舒适性最好,其中纯棉斜纹布的各项指标的综合性能最高,是功能性睡枕的首选面料．

基于棉织物超临界CO_2无水染色技术研究

采用自制超临界CO2无水染色装置,对纯棉织物进行了分散染料染色实验.结果确认,纯棉织物经低温等离子体改性和多元羧酸整理后具有较好的染色效果,在24 MPa、100℃条件下,耐摩擦牢度和水洗牢度达到了4级,上染率达到86%,且具有良好的匀染性.

纯棉织物三防整理加易去污整理工艺研究

对纯棉织物的三防整理加易去污整理进行了初步研究,对所用助剂及催化剂用量、pH、轧余率、烘干温度与时间、焙烘温度与时间等工艺参数进行了系统研究。通过严格的控制变量法,探讨了各因素对三防性能、易去污性能、耐洗性、透气率、手感等综合性能的影响。确定的最佳工艺:三防整理剂用量100 g/L,易去污整理剂用量80 g/L,交联剂用量10 g/L,p H=5,二浸二轧(轧余率为70%),烘干(110℃,120 s),焙烘(160℃,120 s)。按照最佳工艺处理的织物均获得了良好的拒水、拒油、防污、易去污等性能。

壳聚糖季铵盐的合成及其在固色中的应用

壳聚糖季铵盐运用红外光谱对其基团结构进行了表征，然后将其分别用于直接冻黄G和活性深蓝DH-DB染料的固色，且与传统固色剂DM-2518、SD-3078的染色效果进行比较。结果表明：壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G的固色效果比活性深蓝DH-DB差。用于活性深蓝DH-DB染色织物的优化的固色工艺为：壳聚糖季铵盐相对纯棉织物的质量分数为4．0％（o．W．f），pH7．0，固色温度40℃，固色时间20min，干、湿色摩擦牢度分别可达4～5级和3～4级，皂洗色牢度达4～5级，固色前后的总色差为0．532，效果优于以上两种传统固色剂，所得织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。

纯棉精梳1.9 tex纱的质量控制要点

探讨纯棉精梳1.9 tex纱生产工艺及技术要点。分析阐释了纯棉精梳1.9 tex纱生产技术难点以及在纺纱技术手段、工艺参数配置、纺纱专件选择等方面采取的各项措施。指出:纯棉精梳1.9 tex纱的生产难度很大,必须采用载体纺纱、双精梳、紧密纺等新的纺纱技术方法,正确选择纺纱工艺流程,合理配置速度、定量、卷装尺寸、隔距、张力牵伸、捻系数等工艺参数,优选罗拉、胶辊、导纱钩等专件器材,严格控制温湿度并实施精细化管理,才能成功纺制出1.9 tex特细号纱,并在质量上满足了高密弹力面料用纱的要求。

棉织物防水防油易去污与免烫多功能整理探讨

主要研究了防水防油易去污整理与免烫整理的相容性,从整理剂、工艺的相容性为出发点进行研究,制定了不同的工艺进行整理,整理后织物的防水效果达到90～100分,防油达到5～6级,DP级为3.5级,折皱回复角为260°～280°,易去污效果达到3.5-4级,获得了比较有价值的试验数据。

纯棉机织物寿命预测

以纯棉机织物为研究对象,采用实验室自然放置,8根UVB-313型紫外线老化灯管辐照和1.25 m水下浸泡3种老化实验条件下处理不同时间后,测试织物拉伸断裂强力和抗皱性能的变化。结果表明,纯棉机织物在实验室自然存放一段时间后,拉伸断裂强力和抗皱性持续缓慢下降;紫外线辐射对织物抗皱性影响较大,水浸对织物拉伸断裂强力影响较大;水浸方法对织物老化起明显加速作用;同时提出纯棉机织物室外晾晒和仓库储存的寿命预测方程。

纯棉织物水热一步法超疏水整理试验分析

为简化超疏水纯棉织物制备工艺步骤及条件,从仿生结构理论出发,采用水热一步法完成纤维表面粗糙结构构造及低表面能修饰。探讨了不同含量钛酸四丁酯前驱体及辛基三甲氧基硅烷偶联剂混合物对棉织物结构性能的影响,优化了工艺参数。测试了改性前后棉织物的微观形貌、X射线衍射图谱、水接触角、透湿性、透气性、耐久性。结果显示:钛酸四丁酯及辛基三甲氧基硅烷偶联剂质量分数分别为0.4%和1%时,水接触角可达158°;纳米TiO_(2)颗粒均匀覆盖在纤维表面,棉织物超疏水整理效果较好,且耐久性好。认为:优化后的一步法超疏水整理工艺简单快捷,经济环保,对纯棉织物的超疏水整理效果良好。

纤维素生物抛光酶在降低毛巾脱毛率中的应用

介绍了纤维素生物抛光酶的特点及应用,试验发现中性抛光酶更适合纯棉毛巾织物的后整理,对产品整理后的效果进行了测试.结果表明,中性纤维素生物抛光酶能明显降低毛巾脱毛率,并且能有效提高毛巾的蓬松感及光泽度,但对毛巾强力、吸水性、色光略有影响.

纯棉异经(异纬)高支高密色织物的设计及工艺技术分析

纯棉色织异经(异纬)高支高密织物是近年来国际市场上色织面料流行的新品种,因异经经纱纱支差异较大,地布经纱细,密度高,因而生产难度较大。文章介绍了该织物的品种规格、设计要点及生产技术要点。

柔软整理对纯棉针织物服用性能的影响

选用8种柔软剂对经过染色的纯棉汗布进行柔软整理,测试并分析了不同的柔软剂整理对织物柔软度、液态水传递性能、透湿性、透气性、表面摩擦性能和折皱回复性等的影响。结果表明,对纯棉汗布柔软效果最好的是柔软剂FYD-900;不同的柔软剂整理对面料液态水传递性能、透湿性能、透气性能的影响差别较大;且不同柔软剂整理均使面料表面摩擦系数有所降低,即抗皱性略有提高。企业应根据面料的具体用途合理选择柔软剂,提高面料品质。

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能。采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物。通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论。通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能。

酶氧退煮漂一浴法处理对棉织物纤维结构与性能的影响

从单因素试验和正交试验获得优化的棉织物酶氧退煮漂一浴法工艺条件为:净棉酶GX-14.5g/L,双氧水15mL/L,95℃处理80min.探讨了净棉酶GX-1对棉织物前处理效果的影响,并用XRD、TGA、SEM测定并分析了酶氧退煮漂一浴法处理对棉纤维形态结构、结晶形态及热性能的影响.结果表明:经酶氧退煮漂一浴法处理后,棉纤维表面结构发生了明显的变化,粘附在棉纤维表面的杂质被去除;表面变得整洁光滑,棉纤维的结晶度与热稳定性有所下降.