纯棉强捻弹力提花面料生产实践

探讨纯棉强捻弹力提花面料的设计及生产实践,采用纯棉高支合股强捻纱,组织设计为平纹地小提花组织,总结包含纱纺、蒸纱、整经、浆纱、织造、染整等生产关键工艺技术,并对生产出的新产品进行性能测试。研究表明,通过强捻纱的弹性回缩性能和印染加工特殊工艺,可以使面料具有良好的弹性;菱形小提花装饰使外观新颖、大气,兼具美观性与功能性的特点,具有一定的市场优势。

特细号家纺面料的生产

探讨特细号家纺面料的生产工艺技术要点。采用优质美国PIMA棉纺制的CJ 5.8 tex纱线,能满足织造技术要求。通过优化浆料配方和优选浆纱工艺,使脆断头明显减少;通过优化织造工艺,减少了纬缩现象,解决了特细号纱的单纱织造难题,成功开发出了特细号家纺面料,织机效率达到88%以上,下机一等品率达到90%。

阳离子明胶蛋白衍生物浆料性能及应用研究

研究阳离子明胶蛋白衍生物浆料的上浆性能及调浆工艺。自制了阳离子明胶蛋白衍生物浆料,测试了该浆料的浆液黏度和浆膜性能,将其用于纯棉14.6tex纱和涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆,并对阳离子明胶蛋白衍生物浆料的煮浆时间、温度和浓度进行了优化。试验表明:阳离子明胶蛋白衍生物浆料浆液浓度7%,95℃煮浆30min对纯棉纱的上浆效果较好;浆液浓度5%,95℃煮浆30min对涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆效果较好。认为:阳离子明胶蛋白衍生物浆料可以完全或部分替代难降解的PVA浆料。

磷酸酯淀粉与醋酸酯淀粉性能对比

为探讨磷酸酯淀粉与醋酸酯淀粉性能及上浆效果的差异,对两种变性淀粉的浆膜、浆液性能进行了测试,分析了二者用于纯棉纱上浆效果的差异。结果表明:磷酸酯淀粉的浆液性能以及上浆效果均好于醋酸酯淀粉。

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能。采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物。通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论。通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能。

纯棉纱线段染生产实践

文章介绍了纯棉纱线用涂料和活性染料生产段染纱线的工艺及其注意事项

纯棉异经(异纬)高支高密色织物的设计及工艺技术分析

纯棉色织异经(异纬)高支高密织物是近年来国际市场上色织面料流行的新品种,因异经经纱纱支差异较大,地布经纱细,密度高,因而生产难度较大。文章介绍了该织物的品种规格、设计要点及生产技术要点。

酶解淀粉在纯棉纱低温上浆中的应用

探讨酶解淀粉在纯棉纱低温上浆中的应用效果。采用酶解淀粉在低温条件下煮浆和上浆,测试了浆液性能和对纯棉纱的浆纱性能,结果表明:酶解淀粉具有较低的黏度及黏度热稳定性,对纯棉纤维的黏附性较好,浆纱的强伸性能好,毛羽贴伏效果接近磷酸酯淀粉,耐磨性能略低于磷酸酯淀粉。

棉纱动态强力的研究

为了能够更真实地了解纱线在实际加工过程中的力学性能,对纱线的动态强力进行了研究。选取60种纯棉纱样,测试了纱线的静态强力、条干CV以及动态强力,分析了静态强力、条干CV对动态强力的影响,并进行了回归分析。结果表明:棉纱的静态强力与动态强力呈线性关系,动态强力随静态强力的增加而增加,在100 m/min的速度下,动态强力相对于静态强力下降27%左右;棉纱的条干CV值与动态强力呈非线性关系,动态强力是随条干CV值的增加而降低;可以建立棉纱静态强力和条干CV值与动态强力的相关模型,通过静态强力和条干CV值预测棉纱的动态强力。

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽。结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究。结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节。指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出“硬头”的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽。

纯棉合股双向强捻纬二重织物生产要点

探讨纯棉合股双向强捻纬二重织物的生产技术要点。通过优选纱线蒸纱工艺、采用以淀粉浆为主的浆料配方、合理控制浆纱温度和浆纱张力,重点解决了浆纱时因纱线捻度过大而造成的绞断问题,使织机效率由30%提升至85%,产品入库一等品率由不足50%提高至96%。

退维前后细号伴纺纱线的结构与性能探讨

探讨水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能变化。通过对水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能进行测试和比较,研究结果表明:经退维处理后,股线结构变松、直径变细、捻度增加、纤维排列变得紊乱;股线强力下降50%左右,断裂伸长率和初始模量下降超过8%,其可织性变差;股线条干均匀度明显恶化,细节、粗节、棉结等疵点大幅度增加。由此认为,采用"纱线退维"方式生产高密轻薄织物,必须严格控制纤维混纺比例和确保纤维充分混和,同时提高维纶伴纺单纱的质量水平;合理配置单纱和股线捻度;重视纱线退维工艺的优化,尽可能减少对纱线强伸性能的损伤。

纯棉精梳1.9 tex纱的质量控制要点

探讨纯棉精梳1.9 tex纱生产工艺及技术要点。分析阐释了纯棉精梳1.9 tex纱生产技术难点以及在纺纱技术手段、工艺参数配置、纺纱专件选择等方面采取的各项措施。指出:纯棉精梳1.9 tex纱的生产难度很大,必须采用载体纺纱、双精梳、紧密纺等新的纺纱技术方法,正确选择纺纱工艺流程,合理配置速度、定量、卷装尺寸、隔距、张力牵伸、捻系数等工艺参数,优选罗拉、胶辊、导纱钩等专件器材,严格控制温湿度并实施精细化管理,才能成功纺制出1.9 tex特细号纱,并在质量上满足了高密弹力面料用纱的要求。

医用纯棉弹性绷带的技术探讨

分析了医用绷带的现状、种类和特点,指出了纯棉弹性绷带的优点。并对纯棉弹性绷带的工艺流程和工艺要点等技术进行了研究和探讨。

纯棉色织段染竹节布的生产

介绍了经纱采用色纱和段染纱搭配使用,纬纱采用竹节纱交织而成的纯棉色织段染竹节布的生产工艺流程、工艺处方和工艺条件,以及加工过程中的主要工艺参数和产品质量指标。

纯棉无捻纱巾类织物溢流染色工艺探讨

确定了无捻纱浴巾织物的练漂工艺为精练漂白剂GP的用量为1-3g/L、H2O2的用量为10g/L,温度为95℃、时间为40min;除毛羽工艺为复合酶的用量为3%、pH值为4.5-5.0、温度为55℃、时间为60min;利用Bes活性染料溢流染色工艺,解决了加工过程易出现毛羽的问题,使加工产品手感滑爽柔软、织物表面光滑,颜色均匀鲜艳;对加工过程中常出现的问题进行了分析、找出了原因、提出了解决措施。

细号高密紧密纺纯棉色织府绸的生产实践

文章根据纯棉紧密纺纱线的特点,进行了细号高密色织府绸的设计与开发。并对细号高密紧密纱纯棉色织府绸生产过程中的各主要工序的工艺设计与技术措施作了较为详细阐述,其中重点探讨了其中的染色、上浆及织造等关键工序的工艺技术。

尿液侵蚀处理对棉布尿不湿吸湿性能影响

通过对尿液侵蚀处理后的棉纤维、棉纱及纯棉织物的吸湿回潮性能测试,探讨了尿液侵蚀处理对棉布尿不湿吸湿性能影响。结果表明,尿液的温度越高,对纯棉织物吸湿回潮性能下降越大,而纯棉织物织造所用的纱线越细,捻系数越小,织物组织结构浮长线越长,尿液侵蚀对纯棉织物的吸湿回潮性能下降越小。同时,棉纤维、棉纱与纯棉织物的吸湿回潮性能均随着尿液侵蚀处理时间的增加而不断下降,且下降幅度变化最大的时间区间均在0~5h。

纯棉色纺纱的生产工艺与管理

就纯棉混色纱的生产工艺和生产管理进行了全面阐述 ,提出了实际生产中的注意要点 ,列举了部分技术参数及半制品质量数据。

全棉色织提花磨毛织物的设计与生产

介绍了全棉色织提花磨毛织物的设计过程,并对其生产过程中出现的经纱下沉、横档问题提出了解决措施。在剑杆织机上织造时,为避免提花部位有停经片下沉现象,应采用双织轴织造。