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Effect of W/Cu composite filler metals on the microstructure and mechanical properties of laser welded pure niobium/304 stainless steel joint 被引量:3
1
作者 Shi Mingxiao Zhao Jian +2 位作者 Chen Shujin Hu Qingxian Wang Weilin 《China Welding》 EI CAS 2016年第4期9-13,共5页
Cracking in a laser weld of niobium to stainless steel occurred due to the formation of brittle,continuously distributed Nb-Fe intermetallic compounds.A crack-free joint,which had a tensile strength of 147 MPa,was obt... Cracking in a laser weld of niobium to stainless steel occurred due to the formation of brittle,continuously distributed Nb-Fe intermetallic compounds.A crack-free joint,which had a tensile strength of 147 MPa,was obtained by using the W/Cu composite filler metals.To determine the reasons for cracking in the Nb/SS joint and the function of the W/Cu composite filler metals on the improvement of the cracking resistance of the Nb/W/Cu/SS joint,the microstructures of the joints were studied by optical microscopy,scanning electron microscopy and X-ray diffraction.The cracking susceptibilities of the joints were evaluated with microhardness test on the cross section of the Nb/W/Cu/SS joint.The results showed that the Nb/W/Cu/SS joint was characterized by various solid solution.The formation of solid solution reduced the cracking susceptibility of the joint. 展开更多
关键词 laser welding pure niobium 304 stainless steel microstructure mechanical properties
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Plasma Niobium Surface Alloying of Pure Titanium and its Oxidation at 900 ℃ 被引量:1
2
作者 WANG Wen-bo ZHONG Xu +2 位作者 HE Zhi-yong WANG Zhen-xia ZHANG Ping-ze 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第2期111-114,共4页
A niobium-modified layer on pure titanium surface was obtained by means of double glow plasma surface alloying technique. The modified layer was uniform, continuous, compact and well adhered to the substrate. The niob... A niobium-modified layer on pure titanium surface was obtained by means of double glow plasma surface alloying technique. The modified layer was uniform, continuous, compact and well adhered to the substrate. The niobium composition in the modified layer decreased gradually from the surface to the substrate. The oxidation behavior of the niobium-modified layer was investigated and com- pared with the untreated surface at 900 ~C for 100 h. Characterization of the layers was performed using X-ray diffraction and scanning electron microscope, respectively. The test results show that the oxidation behavior of pure titanium was improved by niobium alloying process. Niobium has a positive influence on the oxidation resistance. 展开更多
关键词 niobium pure titanium plasma surface alloying OXIDATION
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穿孔挤压纯铌管靶退火过程研究
3
作者 余涛 吴孟海 +4 位作者 张浩 朱芳 汪紫怡 李诗宇 杨圳 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期56-62,共7页
对直径300 mm铌铸锭进行穿孔挤压制得大尺寸铌管靶,随后将其进行不同温度的退火处理。利用差式扫描量热法(DSC)确定退火过程铌管的回复和再结晶温度,并利用背散射电子衍射(EBSD)技术分析挤压及退火后铌管的织构演化过程。结果表明:不同... 对直径300 mm铌铸锭进行穿孔挤压制得大尺寸铌管靶,随后将其进行不同温度的退火处理。利用差式扫描量热法(DSC)确定退火过程铌管的回复和再结晶温度,并利用背散射电子衍射(EBSD)技术分析挤压及退火后铌管的织构演化过程。结果表明:不同退火升温速率对铌管的再结晶开始温度影响小;挤压后铌管变形组织以<100>和<111>丝织构为主,退火后得到<110>为主的再结晶织构。本研究有助于改进挤压铌管组织均匀化的退火工艺。 展开更多
关键词 纯铌管靶 挤压 退火 再结晶 织构 变形储存能
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低氮氢氧化铌的制备工艺研究
4
作者 刘自喜 《世界有色金属》 2024年第18期184-187,共4页
钽铌矿经过氢氟酸、硫酸分解后再经过仲辛醇萃取分离,得到氟铌酸溶液,向氟铌酸溶液中通入0.3MPa氨气进行中和反应,生成白色氢氧化铌沉淀,经压滤机过滤、稀氨水洗涤、0.6~0.7MPa压缩空气除去45%~50%的水分,得到含氟离子不超过5000ppm的... 钽铌矿经过氢氟酸、硫酸分解后再经过仲辛醇萃取分离,得到氟铌酸溶液,向氟铌酸溶液中通入0.3MPa氨气进行中和反应,生成白色氢氧化铌沉淀,经压滤机过滤、稀氨水洗涤、0.6~0.7MPa压缩空气除去45%~50%的水分,得到含氟离子不超过5000ppm的氢氧化铌湿滤饼。由于此时的氢氧化铌烘干后,其含N在3.5%~4.5%之间,不能满足客户对氢氧化铌烘干到含Nb_(2)O_(5)在72%~78%时,N含量小于0.2%的要求。因此对氢氧化铌降N工艺进行了试验,经过综合对比,选取了合适的体积分数的化学纯盐酸作为关键试剂,采用了微波干燥设备对低氮氢氧化铌进行烘干,并取得批量生产低氮氢氧化铌的工艺参数。 展开更多
关键词 低氮氢氧化铌 化学纯盐酸 微波干燥
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钽铌工业生产及其展望 被引量:14
5
作者 刘宁平 刘建章 +2 位作者 孙洪志 郭让民 郝红卫 《稀有金属快报》 CSCD 2005年第9期1-6,共6页
简述了钽、铌工业生产的新进展,重点介绍了钽、铌矿和钽、铌产品的生产技术进步和应用现状;分析了钽、铌产品的市场结构和价格走势,最后展望了钽、铌工业生产的未来发展。
关键词 火法冶炼 湿法分离 高纯钽 铌粉
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干摩擦对金属材料亚表层微观结构的影响
6
作者 张于胜 于振涛 +9 位作者 董付超 余森 袁思波 张亚峰 刘春潮 皇甫强 麻西群 牛金龙 贺新杰 汶斌斌 《纳米科技》 2012年第5期27-30,共4页
滑动摩擦可以产生极高的应变和应变率,导致金属表层强烈塑性变形。经过摩擦处理后,纯铜、纯铌表层均发生严重塑性变形。纯铜塑性变形层厚度200—4001μm之间,变形层深度随载荷、速率升高而增加,在200cycles即接近饱和。变形层沿深... 滑动摩擦可以产生极高的应变和应变率,导致金属表层强烈塑性变形。经过摩擦处理后,纯铜、纯铌表层均发生严重塑性变形。纯铜塑性变形层厚度200—4001μm之间,变形层深度随载荷、速率升高而增加,在200cycles即接近饱和。变形层沿深度方向呈梯度变化分布,其亚表层呈梯度结构,分别为塑性流动层、变形层和基体,最表层晶粒尺寸达到纳米量级。纯铌经过摩擦处理后,磨损量较大,表面较粗糙,且亚表层变形不太均匀。 展开更多
关键词 滑动摩擦 纯铜 纯铌 严重塑性变形 纳米
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液膜分离富集钽
7
作者 王献科 李莉芬 《中国钼业》 2006年第6期23-25,共3页
研究了DBC、2-Octanol、N205、磺化煤油和内相NaOH高效液膜体系分离富集Ta5+。实验了外相酸度、表面活性剂浓度、流动载体浓度和内相NaOH浓度对Ta5+迁移、富集的影响。结果表明,只有Ta5+能从常见金属离子如Nb5+、Fe3+、A l3+、Ti4+、Zr4... 研究了DBC、2-Octanol、N205、磺化煤油和内相NaOH高效液膜体系分离富集Ta5+。实验了外相酸度、表面活性剂浓度、流动载体浓度和内相NaOH浓度对Ta5+迁移、富集的影响。结果表明,只有Ta5+能从常见金属离子如Nb5+、Fe3+、A l3+、Ti4+、Zr4+、碱金属、碱土金属、S iO32-、C l-、NO3-、C lO4-、SO42-、F-等,得到满意的分离。该方法已成功地应用于富集、测定纯铌和矿石中微量钽,结果相当满意。 展开更多
关键词 液膜 迁移富集 矿石 纯铌
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纯铌表面渗碳层的结构与摩擦磨损性能 被引量:1
8
作者 吕绪明 张云汉 +1 位作者 江涛 李云飞 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期73-78,共6页
采用真空渗碳技术对纯铌进行表面渗碳处理,通过扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪分析渗碳层的微观形貌、元素分布和物相结构,通过表面划痕、纳米压痕和摩擦磨损实验评价渗碳层与基体的结合强度、硬度和耐磨性能。结果表明:纯铌... 采用真空渗碳技术对纯铌进行表面渗碳处理,通过扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪分析渗碳层的微观形貌、元素分布和物相结构,通过表面划痕、纳米压痕和摩擦磨损实验评价渗碳层与基体的结合强度、硬度和耐磨性能。结果表明:纯铌经1 400℃渗碳12 h后的渗层厚度约为37.8μm,由内、外两层组成,外层全部为NbC相,内层包含NbC和Nb_(2)C两种物相,致密均匀,没有孔洞和裂纹,与基体结合性能良好。通过渗碳极大地提高了纯铌基体的硬度和弹性模量,表面纳米硬度从1.8 GPa提高到23.5 GPa。与纯铌相比,与Si_(3)N_(4)摩擦副配对摩擦过程中渗碳层的摩擦系数从1.03降至0.62,比磨损率由21.6×10^(-5) mm^(3)/(N·m)降至1.12×10^(-5) mm^(3)/(N·m),耐磨性得到提高。纯铌表面出现严重的磨损,磨损机制为黏着磨损和磨粒磨损,而渗碳后的材料由于硬质相NbC的存在,仅发生轻微磨损,磨损机制为磨粒磨损。 展开更多
关键词 纯铌 碳化铌 真空渗碳 微观结构 耐磨性能
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直流电弧光谱法测定纯铌及铌制品中砷铋铅锑锡 被引量:6
9
作者 伏军胜 张仁惠 李继宏 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期66-70,共5页
试验确定了直流电弧光谱法测定纯铌及铌制品中砷、铋、铅、锑、锡等待测元素的分析线波长、积分时间及背景点位置。方法中砷、铋、铅、锑、锡的检出限均小于2μg/g。在选定的实验条件下测定自制样品中砷、铋、铅、锑、锡,结果的相对标... 试验确定了直流电弧光谱法测定纯铌及铌制品中砷、铋、铅、锑、锡等待测元素的分析线波长、积分时间及背景点位置。方法中砷、铋、铅、锑、锡的检出限均小于2μg/g。在选定的实验条件下测定自制样品中砷、铋、铅、锑、锡,结果的相对标准偏差(RSD,n=9)在6.5‰~10%之间。按照实验方法对样品进行加标回收试验,回收率为82%~116蟛;自制样品的测定结果与理论值相吻合,并且测定结果与火花源原子发射光谱法、光栅光谱法的测定结果也基本一致。 展开更多
关键词 直流电弧光谱法 纯铌及铌制品
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仲辛醇-HF-H_2SO_4体系制取超高纯氧化钽和超高纯氧化铌 被引量:4
10
作者 匡国珍 周火根 +3 位作者 张浩 段勤拯 万国顺 杨继红 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2005年第2期1-3,8,共4页
研究了超高纯氧化钽和超高纯氧化铌试验与生产的工艺技术条件,进行了超高纯氧化钽和超高纯氧化铌的基础试验、中试和工业性生产试验,介绍了项目产品的技术指标和用户使用情况。
关键词 萃取分离 超高纯氧化钽 超高纯氧化铌 技术指标
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塑性变形方式对纯铌棒材组织和性能的影响 被引量:1
11
作者 郝小雷 郑梗梗 李高林 《湖南有色金属》 CAS 2023年第4期72-75,共4页
本试验对采用“挤压+轧制”、“挤压+锻造”、“锻造+轧制”、“锻造+锻造”4种工艺制备的Ф18 mm铌棒进行真空退火、金相组织和力学性能的研究。结果表明,总加工率相同时,变形方式的改变对棒材的再结晶温度影响较小,4种工艺棒材均在90... 本试验对采用“挤压+轧制”、“挤压+锻造”、“锻造+轧制”、“锻造+锻造”4种工艺制备的Ф18 mm铌棒进行真空退火、金相组织和力学性能的研究。结果表明,总加工率相同时,变形方式的改变对棒材的再结晶温度影响较小,4种工艺棒材均在900℃开始再结晶,1050℃完成再结晶。相比“挤压+轧制”和“锻造+锻造”工艺,“挤压+锻造”、“锻造+轧制”克服了单一加工方式变形不均匀的缺点,获得了组织均匀的棒材。其中,采用“挤压+锻造”工艺制备的棒材性能最好,晶粒平均尺寸为22.5μm,抗拉强度超过220 MPa,断裂延伸率超过55%,且边部和心部的差异很小。 展开更多
关键词 纯铌 挤压 锻造 轧制 组织
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Mechanisms of Solidification Structure Improvement of Ultra Pure 17 wt% Cr Ferritic Stainless Steel by Ti,Nb Addition 被引量:7
12
作者 Yating Shan Xinghong Luo Xiaoqiang Hu Shi Liu 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第4期352-358,共7页
The grain structures and the precipitates in the solidification microstructure of the ultra pure 17 wt% Cr ferritic stainless steels with different Ti and/or Nb micro-alloying were investigated both experimentally and... The grain structures and the precipitates in the solidification microstructure of the ultra pure 17 wt% Cr ferritic stainless steels with different Ti and/or Nb micro-alloying were investigated both experimentally and theoretically. It was found by the grain structure observation that the addition of Ti or Nb to the steel reduced the grain size (D) and elongation factor (E), and improved the equiaxed grain proportion (P) and globularity factor (£). Among the four steels studied, the minimum grain size and maximum equiaxed grain proportion were obtained by jointly adding both Ti and Nb to the steel. The SEM observation indicated that several kinds of precipitations, such as TiN, MC (rich in Nb), Laves phase (Fe2Nb) and so on, formed in the corresponding steels. In addition, the results calculated using the Thermo-Calc software illustrated that TiN precipitates in the liquid at proper Ti and N contents. Meanwhile, the solidification interval (△T) was enlarged by the addition of Ti or Nb, and the effectiveness of Nb was stronger than Ti. Based on the experimental and calculation results, the mechanisms of grain refinement and increment in equiaxed grain proportion were discussed. 展开更多
关键词 Ultra pure ferritic stainless steel Micro-alloying Solidification structure Titanium niobium
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