采用二水—半水物湿法磷酸工艺可直接生产较高浓度的磷酸,具有良好的节能效果,且副产的半水石膏品质较好。试验以约旦磷矿为原料,采用二水—半水物法制取湿法磷酸,分别考察了不同工艺条件对二水物流程和半水物流程的影响,获得最佳工艺条...采用二水—半水物湿法磷酸工艺可直接生产较高浓度的磷酸,具有良好的节能效果,且副产的半水石膏品质较好。试验以约旦磷矿为原料,采用二水—半水物法制取湿法磷酸,分别考察了不同工艺条件对二水物流程和半水物流程的影响,获得最佳工艺条件,以制取较高浓度的成品磷酸和较好品质的半水石膏,提高P 2 O 5回收率。展开更多
在设计的新型微孔分散轮盘塔中,采用微孔分散技术对萃取过程进行强化传质,以磷酸/水/TBP+煤油为实验体系,研究了该萃取设备净化湿法磷酸的萃取特性。考察了孔径为75μm的微孔网分散轮盘在不同相比、转速、停留时间下对萃取率和反萃取率...在设计的新型微孔分散轮盘塔中,采用微孔分散技术对萃取过程进行强化传质,以磷酸/水/TBP+煤油为实验体系,研究了该萃取设备净化湿法磷酸的萃取特性。考察了孔径为75μm的微孔网分散轮盘在不同相比、转速、停留时间下对萃取率和反萃取率的影响,并在不同转速下与普通转盘塔进行了对比,结果表明:微分散轮盘比普通转盘有较好的分散效果,其中转速对其有明显影响;萃取的适宜条件为转速250 r min 1,相比4:1,停留时间10 min,磷酸萃取率可达54.92%;当转速250 r min 1,相比为6,停留时间15 min,磷酸反萃率可达85.33%。展开更多
通过连续逆流萃取对原料湿法磷酸先进行净化,萃取后的有机溶剂相直接用氨反萃取生成磷铵晶体,再沉降使晶体与有机萃取剂分离,实现磷铵直接反萃结晶和萃取剂的循环利用。结果表明用氨直接固液反萃湿法磷酸生产磷铵的最佳工艺条件是:萃...通过连续逆流萃取对原料湿法磷酸先进行净化,萃取后的有机溶剂相直接用氨反萃取生成磷铵晶体,再沉降使晶体与有机萃取剂分离,实现磷铵直接反萃结晶和萃取剂的循环利用。结果表明用氨直接固液反萃湿法磷酸生产磷铵的最佳工艺条件是:萃取剂组成为V(磷酸三丁酯)∶V(稀释剂)=1∶1,原料磷酸浓度为w(P2O5)=40%~50%,萃取剂用量为V(萃取剂)∶V(原料磷酸)≈3∶1,萃取搅拌时间约为5 m in,氨用量控制为氨反萃结晶后的液相pH≈7,固液反萃-结晶温度为15~20℃。最终所得的磷铵晶体中w(氮)〉20%、w(五氧化二磷)〉50%,原料湿法磷酸中的五氧化二磷一次性利用率接近50%。该法所得磷铵晶体中氮磷含量均接近工业磷酸二铵(98%)标准,远大于国家肥料级农用磷铵产品标准。展开更多
文摘采用二水—半水物湿法磷酸工艺可直接生产较高浓度的磷酸,具有良好的节能效果,且副产的半水石膏品质较好。试验以约旦磷矿为原料,采用二水—半水物法制取湿法磷酸,分别考察了不同工艺条件对二水物流程和半水物流程的影响,获得最佳工艺条件,以制取较高浓度的成品磷酸和较好品质的半水石膏,提高P 2 O 5回收率。
文摘在设计的新型微孔分散轮盘塔中,采用微孔分散技术对萃取过程进行强化传质,以磷酸/水/TBP+煤油为实验体系,研究了该萃取设备净化湿法磷酸的萃取特性。考察了孔径为75μm的微孔网分散轮盘在不同相比、转速、停留时间下对萃取率和反萃取率的影响,并在不同转速下与普通转盘塔进行了对比,结果表明:微分散轮盘比普通转盘有较好的分散效果,其中转速对其有明显影响;萃取的适宜条件为转速250 r min 1,相比4:1,停留时间10 min,磷酸萃取率可达54.92%;当转速250 r min 1,相比为6,停留时间15 min,磷酸反萃率可达85.33%。
文摘通过连续逆流萃取对原料湿法磷酸先进行净化,萃取后的有机溶剂相直接用氨反萃取生成磷铵晶体,再沉降使晶体与有机萃取剂分离,实现磷铵直接反萃结晶和萃取剂的循环利用。结果表明用氨直接固液反萃湿法磷酸生产磷铵的最佳工艺条件是:萃取剂组成为V(磷酸三丁酯)∶V(稀释剂)=1∶1,原料磷酸浓度为w(P2O5)=40%~50%,萃取剂用量为V(萃取剂)∶V(原料磷酸)≈3∶1,萃取搅拌时间约为5 m in,氨用量控制为氨反萃结晶后的液相pH≈7,固液反萃-结晶温度为15~20℃。最终所得的磷铵晶体中w(氮)〉20%、w(五氧化二磷)〉50%,原料湿法磷酸中的五氧化二磷一次性利用率接近50%。该法所得磷铵晶体中氮磷含量均接近工业磷酸二铵(98%)标准,远大于国家肥料级农用磷铵产品标准。