除氧化物剂和芯棒润滑对热连轧无缝钢管产生内结疤缺陷的影响分析

内结疤缺陷是热连轧无缝钢管生产过程中产生的严重缺陷之一,直接影响到钢管的一次合格率和成材率。喷吹除氧化物剂是去除热连轧无缝钢管毛管内壁氧化铁皮的有效措施,但同时也可能导致内结疤缺陷的产生。分析了热连轧无缝钢管内结疤产生的原因,着重从除氧化物剂及其喷吹工艺参数方面提出了预防内结疤缺陷产生的措施。

浅谈扇形段修复工艺流程的优化

文章主要介绍了扇形段修复工艺流程的优化过程及采取辊子更换,对弧,调整设备冷却水系统压力和喷淋水系统等措施。修复工艺流程,通过优化后取得了提高质量、节省了时间、能耗和减轻劳动压度等良好的经济效果。

浅谈机泵轴承的吹扫油雾润滑和纯油雾润滑

介绍了油雾润滑的基本原理;阐述了吹扫型油雾润滑和纯油雾润滑的配置和结构的区别;着重分析了两种油雾润滑方式在工程上应用的不同适用场合条件。针对现有机泵,分别提出了改造成吹扫型油雾润滑和纯油雾润滑的设计要点。文章强调:根据机泵改造工况可优选吹扫型油雾润滑,以便提高机械可靠性和降低改造难度。最后指出了油雾润滑管道设计的相关要求。

平整机带钢清洁系统的优化改进

针对湿平整生产中平整液残留缺陷问题,提出了一种高速轧制湿平整模式平整机带钢清洁装置。该装置主要包括吹扫梁系统、封堵系统,以及相对应的通风排雾系统。通过对平整机机架内部出口区域设备重新分区封堵,对工作辊和支撑辊辊颈设计挡水板,可有效阻隔入口平整液的窜流、二次飞溅和凝结滴落;在出口防颤辊,轧制线辊,测张辊等处前后布置多道吹扫梁,吹扫梁的压力梯度设定,使机架内不同区域形成压力差,气体向一个方向流动,避免了各吹扫梁空气的衍射干扰,并结合排雾系统的主动抽吸,形成顺畅的气流通道,减少了湿平整液的二次飞溅,大大提高了带钢的清洁效果,提高了机组产量,经济效益明显。