废旧电池回收过程中磷酸铁渣的提纯

为实现磷酸铁渣高附加值资源回收利用,采用盐酸浸出渣中铁、铁粉置换除铜、水解-化学沉淀法去除浸出液中钛、铝。结果表明,盐酸浓度25%、液固比6 mL/g、浸出温度60℃、浸出时间60 min时,磷酸铁渣中铁浸出率达98.7%;控制溶液初始pH=0.6,铁粉添加量为浸出液中铁物质的量0.55倍、反应温度60℃、反应时间35 min时,铜去除率达96.2%,钛去除率达83.6%;水解-化学沉淀法除钛、铝的过程中,氟化钠与铝物质的量比8∶1、反应pH=1.9、反应温度40℃、反应时间30 min时,钛去除率达97.6%,铝去除率达99.3%,浸出液中杂质元素含量满足后续电池级磷酸铁的制备要求。

河床浅层地下水水源净水厂工艺设计

潜山县皖水水厂设计总规模5.0万m^(3)/d,一期设计规模2.5万m^(3)/d。水源近期采用皖河浅层地下水,远期采用下浒山水库地表水。净水厂采用跌水曝气、混合、絮凝沉淀、过滤、消毒的处理工艺。论文对该工程水源选择、取水工程设计、处理工艺选择及主要处理构筑物设计参数进行了介绍,对该水厂的设计方案、工程特点及工程效益进行了分析、总结。

用钛白副产硫酸亚铁合成磷酸铁前驱体

钛白副产硫酸亚铁的提纯及再利用对于提高该含铁产品的附加值以及资源的综合利用都具有重要意义。对钛白副产硫酸亚铁中锰的脱除及铁的再利用进行研究。理论分析了双氧水氧化Fe^(2+)为Fe^(3+)及高锰酸钾氧化Mn^(2+)为MnO_(2)的可行性,通过试验考察了氧化剂用量、体系pH值、反应时间对锰脱除的影响。结果表明:在KMnO_(4)用量为理论值的1.0倍、pH=1.20、氧化时间30 min的条件下,锰的脱除率可达到99.9%,净化后溶液中锰含量降低至0.28 mg/L。以净化所得硫酸铁溶液作铁源,用液相沉淀法合成磷酸铁,可获得纳米级高纯度的无定型态二水磷酸铁前驱体,且该前驱体经煅烧可转变为α-石英型正磷酸铁。

废磷酸铁锂电池回收制备磷酸锂

为探索废磷酸铁锂电池中锂的高效、短流程回收工艺,以磷酸-过氧化氢体系浸出废磷酸铁锂电池粉末获得的锂富集液为原料,分别采用P-204-磺化煤油溶液体系和氢氧化锂进行萃取和水解净化,考查了不同因素对杂质铜、铁、铝去除率的影响规律,确定了最佳除杂条件,并将净化后的锂富集液蒸发浓缩制得磷酸锂,对其进行了表征分析,结果表明:最佳净化除杂条件为溶液pH=6、反应温度20℃,在此条件下采用质量浓度为0.1 g/mL的氢氧化锂水解除杂30 min,杂质铝、铁、铜的去除率分别为100%、100%、82.61%,锂的损失率为53.54%,蒸发浓缩所得的磷酸锂粉体颗粒呈规整的片状结构,锂总回收率高于45%。该工艺流程简短,化学试剂用量少,成本低,实现了废磷酸铁锂电池的绿色高效回收。

基于除铁除油消泡的碱液净化系统的设计探讨

分析带钢碱洗液的性质,对比现有的碱液净化措施,探讨应用物理和机械原理对碱液做净化的可行性,并据此设计了一套使用机械离心消泡、使用压滤机除铁除油、使用聚结材料剪切破乳、使用电解气浮做油水分离的实验装置,最终取得了除铁率为93%、除油率为95%、消泡能力为3.3 m^(3)/min的应用效果。

石英砂负载氧化铁的表征及其除锑吸附性能研究

通过SEM／EDAX以及Nova-1000表面分析仪对石英砂负载的氧化铁颗粒进行了表征，发现负载氧化铁的粒径为200nm左右，其表面孔径及孔隙率分别为2×10^-9～9×10^-9m及0．11％，负载氧化铁的石英砂的比表面积为原砂的5倍．考察了石英砂负载氧化铁（IOCS）在不同的实验条件下（吸附时间，pH值，温度等）对水溶液中锑的去除效果，在pH为3—9范围内，其去除率均超过了98％．吸附动力学及吸附等温线实验数据分别符合二级反应动力学模型及Langmuir等温吸附模型．热动力学实验结果进一步表明：IOCS吸附锑的过程是自发的、吸热的化学吸附反应．

亚砷酸铜净化铜电解液工业实验研究

为有效脱除铜电解液中的Sb、Bi等杂质，采用亚砷酸铜净化电解液。三氧化二砷与氢氧化钠反应后，调节溶液pH为6，按铜砷物质的量之比为1．5加入硫酸铜，充分反应后过滤得到绿色亚砷酸铜，产品收率达到98．64％。在电解液中加入亚砷酸铜，As从3．10g／L提高到11．16g／L后，Sb浓度由0．85g／L降至0．22g／L，去除率为74．11％；Bi浓度由0．22g／L降至0．086g／L，去除率为65．60％。连续电解13d，电解液中总砷（AsT）为10．81-11．55g／L、Sb为0．19-0．28g／L、Bi为0．066—0．11g／L。电流密度分别为235A／m^2和305A／m^2时电解所得阴极铜结晶细致，光滑平整，阴极铜达到高纯阴极铜标准（GB／T467-97），合格率达到100％。

湿法炼锌锑盐除钴工艺的研究

采用三氧化二锑对湿法炼锌的硫酸锌溶液进行净化除钴。考察锌粉用量、三氧化二锑用量、锌粉粒度、搅拌速度、温度、时间等对净化除钴效果的影响。结果表明，细粒度锌粉和强烈搅拌除钴效果较好，在合适的温度和时间下也能达到净化要求。最优除钴工艺条件为：三氧化二锑3mg／L，锌粉2g／L，锌粉粒度0．074-0．050mm，搅拌转速300r／min，温度85℃和时间90min。

高岭土深加工技术研究的进展

较全面地介绍了高岭土的纯化处理、超微粉碎、煅烧和表面改性处理的试验研究和应用情况，为推动高岭土深加工技术的研究和开发提供了有效方法．

铜电解液中锑氧化还原规律及其价态转化途径

以含H2SO4、As、Sb、Bi的酸性溶液为研究体系,采用化学分析及电化学测试,研究了电解液中锑的氧化还原规律及价态转化途径。实验表明,在铜电解液中,溶解的氧气在一定温度下将Sb(III)氧化,其中砷可显著促进Sb(III)的氧化。通过向电解液中加入适量双氧水可实现电解液中锑的氧化,促进砷锑铋的共沉淀反应。电化学测试表明,加入Sb(III)后,阴极过程在-0.13 V出现还原峰,阳极过程在0.03 V出现氧化峰,随着三价锑浓度增加,阳极过程氧化峰电流先增大再减小。加入Sb(V)后,阴极过程在-0.1 V出现还原峰,阳极过程在0.05 V出现氧化峰,随着五价锑浓度的增加,阳极过程峰电流逐渐增大。采用H2O2氧化方法调节电解液中nSb(III)/nSb(V)至1∶4附近,Sb、Bi在一定条件下脱除率分别达到68.2%和83.7%。

强磁选设备在非金属矿除铁中的应用

概括介绍了非金属矿除铁中磁选设备的选型原则,并对现有的永磁、电磁、高梯度及超导等强磁选设备的性能特点及在我国非金属矿除铁中的应用情况进行阐述。

螯合-蒸馏法脱除异丙醇铝中痕量铁研究

异丙醇铝是醇盐水解工艺制备铝酸盐系发光材料和高纯超细氧化铝粉体的重要前驱物.铁是影响其使用性能的关键杂质.为了证实是否可以通过在制备异丙醇铝过程中加入一种螯合剂,使其与铝中的铁杂质反应生成高沸点化合物,通过减压蒸馏将其除去来制备无铁异丙醇铝,研究了螯合剂种类和加入量对除铁效果的影响.实验结果表明:一种含N/O功能基的螯合剂ON 1具有强的除铁功能,在m(ON 1)∶m(A l)为1∶160时,馏出物中有80%馏分的铁质量分数低于10×1-0 6,能够满足长余辉发光材料的制备要求.

磁铁矿制高纯氧化铁红的研究

研究了以磁铁矿为原料制备高纯氧化铁红的新工艺,较好的解决了除杂、过滤、洗涤、煅烧等难题。本法制备的产品,质量达到HG/T2574-94优等品标准。

小型天然气脱硫装置的应用

针对偏远天然气站场及周边无法直接使用含硫天然气,常采用的脱硫厂集中净化后再铺设管道送回的方式,费用昂贵,为此设计一种小型天然气就地脱硫装置,可以高效低成本地解决此难题。装置按照三级结构进行设计:第一级为脱水器,分离出含硫天然气中多余水分;第二级为脱硫装置,采用氧化铁脱硫剂,不仅硫容大且可以利用空气再生;第三级为纤维膜脱碳器,排除燃气中过量的二氧化碳;最终使其达到民用天然气标准。经试运行证明,该装置可根据不同使用情况直接调节脱硫剂运行量,可直接目视脱硫剂状态,结构简单便于拆装,能很好地满足偏远天然气井站、集气站场及周边等对天然气净化的需求。

低温高铁锰氨氮地下水两级生物净化工艺

针对"一级曝气+一级过滤"生物净化工艺处理低温(5~7.8℃)、高氨氮(ρ(NH_3-N)>3.0 mg/L)、高铁锰(ρ(总Fe)>12 mg/L,ρ(Fe^(2+))>8.0 mg/L,ρ(Mn^(2+))>3.0 mg/L)地下水出水锰和氨氮超标问题,开展两级曝气+两级过滤"净化工艺启动和铁锰氨氧化活性去除区位研究.两级生物净化工艺经133 d驯化培养启动成功,锰是影响启动周期长短的主要因素.启动成功后,氨氮去除负荷可达29.66 g/(m^2·h),锰去除负荷可达27.08 g/(m^2·h),产水量是单级净化工艺的2倍.铁锰氨氧化活性去除区位表明,铁在一级滤柱0~50 cm滤层内去除至痕量;55.23%的氨氮在一级滤柱中去除,主要集中在滤层0~135 cm段,44.10%的氨氮在二级滤柱中去除,主要集中在滤层0~50 cm段.锰和氨氮在氧化去除过程中存在显著分级,ρ(NH_3-N)>2.25 mg/L时,会显著抑制锰氧化菌(MnOB)活性.锰在各级滤柱中的去除率和去除区位受进水氨氮质量浓度及滤速影响较大,滤柱启动成功后,仅有5.53%的锰在一级滤柱中去除,89.34%的锰在二级滤柱中去除.

针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的工艺研究

介绍了针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的基本原理,对锌焙砂中性浸出—高温高酸浸出—中和沉铁工艺进行研究,研究表明:针铁矿沉铁过程具有自净化除氟氯效果,在形成针铁矿渣中和过程中,电解液中积累的钙离子可与氟氯离子形成氟化钙及氯化钙而随铁渣沉积,与传统的除氟氯工艺比较具有明显的技术优势。

干式磁选设备的现状与应用进展

分析永磁和电磁干式磁选设备的特点及其发展现状,介绍它们在强磁性矿物、弱磁性矿物、非金属矿物以及微细粒物料分选中的应用情况。

脉石英常压浸出除铁试验研究

利用化学浸出法对脉石英矿石进行提纯试验。分别研究了HCl、H2C2O4和HF的浸出浓度、浸出时间和浸出温度等对脉石英中杂质元素Fe去除效果的影响。提纯石英化学组分利用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)表征。结果表明,HCl浸出效果明显优于HNO3和H2SO4。适宜的除Fe工艺条件为:n(HCl)=3mol/L,n(H2CO4)=0.6mol/L、n(HF)=0.2mol/L,浸出温度为60℃,浸出时间为5h。验证试验可知,在设定工艺条件下,Fe去除率稳定在94%以上,脉石英精矿中Fe质量分数为4μg/g。

XYDC-Z13K高梯度磁选机在长石除铁提纯中的应用

在介绍XYDC-Z13K高梯度磁选机的基本结构、工作原理及特点的基础上,着重叙述了该设备在衡山钠长石除铁提纯中的应用,在大工业生产中,能将含Fe_2O_3为0.53%钠长石矿,通过除铁提纯可稳定获得Fe_2O_3<0.08%的精矿,实践证明XYDC-Z13K高梯度磁选机是一种性能优越的除铁提纯设备。

干式磁选设备的现状与应用进展(续)

分析永磁和电磁干式磁选设备的特点及其发展现状,介绍它们在强磁性矿物、弱磁性矿物、非金属矿物以及微细粒物料分选中的应用情况。