关于我国小型无缝钢管生产机组改造的探讨

以穿孔+冷拔生产工艺为代表的小型无缝钢管生产机组在我国有很长的历史,曾对国民经济发展做出过巨大贡献,但存在工艺技术装备落后,产品质量差,原料和能源消耗大,污染严重,劳动条件差等问题,因此改造小型无缝钢管生产机组势在必行。提出了Φ114mm(半)限动芯棒连轧管机组和Φ114mmCPE顶管机组是改造小型无缝钢管生产机组比较理想的机型选型建议。

顶管机顶推力计算探讨

对我国现有 3套顶管机进行了顶推力计算，对主电机容量进行了校验。通过计算分析，在现有顶管机的基础上进行工艺参数优化，可扩大机组生产的产品规格和品种。

顶管机组生产油管的实践探索

为了充分挖掘现有顶管机组的生产潜力,调整产品结构,提高经济效益,武钢集团汉阳钢厂对采用顶管机组生产J55、N80Ⅰ类钢级油管进行了有益的探索,介绍了J55、N80Ⅰ类钢级油管主要的生产技术难点、所采取的相应工艺技术措施和取得的效果。经检测及用户使用表明,产品的化学成分控制良好,几何尺寸精度高,力学性能优良,表面质量好。

顶管机孔型设计与机架排列优化及实践

介绍了顶管机孔型设计和机架优化排列设计的实用程序公式。对φ133mm顶管机进行合理的孔型设计和机架优化排列,开发出φ159mm孔型。

CPE顶管机组热轧HRSG用超长薄壁管的开发

根据CPE顶管机组的特点，介绍了热轧HRSG用超长薄壁管的生产工艺流程及技术控制难点，并从壁厚均匀性与拉凹缺陷控制、内表面质量、性能控制等方面提出具体的解决方案。实践证明：通过优化变形分配、顶管孔型，控制芯棒尺寸及其温度，可有效减少拉断事故的发生，并控制拉凹缺陷的产生，实现顶管轧制3．0-3．3mm壁厚HRSG用薄壁管的稳定生产；通过除鳞后、张力减径前的中频补热及张力减径后的冷却速率控制，可稳定地控制热轧小直径HRSG用超长薄壁管的性能。

Φ219 mm顶管机芯棒固定扣瓦的改进设计

针对Φ219 mm顶管机芯棒固定扣瓦结构复杂、加工成本高、更换芯棒规格工作量大和花费时间长等问题,对固定扣瓦的结构进行改进,将原3块单独的固定扣瓦改为整体固定扣瓦。使用结果表明:设计的整体固定扣瓦,可极大地减少更换芯棒规格时拆装扣瓦螺栓的数量,缩短生产准备时间,降低劳动强度,提高作业效率;整体固定扣瓦与推杆之间的包围区域增加,显著提高了芯棒在顶管过程中的稳定性;完全适应多品种、小批量的生产要求。