矿用皮带机自动循环清洗和推煤装置的设计研究

为了降低煤泥对矿用皮带机的影响,介绍了一种用于煤矿强力皮带机头煤眼推煤的液压推煤机和可自动循环清洁装置的设计与应用。通过对皮带头水煤泥的全面治理,对强力皮带进行循环清洗、甩干操作,可使皮带巷道粉煤得到全面治理,降低煤尘排放。

综采放顶煤工作面运输机驱动部推拉装置的改进设计

以东曲矿28808工作面为研究对象,针对性地设计了前部刮板输送机机头调平装置和后部刮板输送机驱动部起底离矸装置。实践应用结果表明,设计的装置有效实现了驱动部推移不上翘、不产积矸煤,大幅度提高了煤矿生产效率,同时有效降低了工人的劳动强度和开采运营成本。

工作面刮板输送机辅助推移装置应用

基于忻州窑矿8507工作面回采期间采煤机割煤后底板不平,导致推移刮板输送机时机头出现上飘现象,安装了一套辅助推移装置,有效控制了机头上翘现象,保证了刮板输送机安全快速推移。

新型直推式动力猫道机的研制

动力猫道机是石油钻井过程中将存放在地面的管柱输送到钻台面的必备设备,也是自动化钻机关键设备之一。传统的动力猫道机在输送管柱时需提升质量达4t的输送架,且需提升输送架后再推送管柱,存在输送效率低、无功能耗高等问题。本文提出了一种直推式动力猫道机,工作时无需整体抬升质量达数吨的输送架,采用小车直接推动方式将管柱从钻台下方直接推送至钻台面,从而提高管柱输送速度与效率,降低能耗。文中对直推式动力猫道机总体技术方案及参数、机械结构进行研究与详细设计分析,研究制定了直推式管柱输送工艺流程,并对关键件进行了受力分析与计算,根据计算结果及性能要求,开展了液压系统、动力控制系统设计研究。通过试验及性能测试,在适应钻台高度10.5m时最快管柱循环输送速度达到44s/根,同比提高50%,系统装机功率仅为35kW,同比降低60%。

一种AB类输出的高精度CMOS正向电流传输器

基于CSMC0．5μm工艺，在两级CMOS运放的基础上，设计了一种结构简单、电压跟随能力强和电流传输精度高的第二代正向电流传输器（CCII＋）。设计中，通过采用AB类推挽输出方式，达到了降低静态功耗和提高电流驱动能力的目的；应用密勒电容与调零电阻串联的补偿方式，有效地改善了CCII＋的频率响应特性；分析了AB输出级晶体管对静态电流的影响。HSPICE仿真结果表明，在1．5V供电电压下，该CCII＋的电压跟随误差仅为0．0534dB，-3dB带宽达到201MHz；电流传输误差为0dB，-3dB带宽达到54．4MHz，X端输入电阻低于0．57Q，电流驱动能力为-0．2～1．2mA，电路功耗为2．54mW。

一种轨对轨输入的低压低功耗CMOS电流传输器

基于CSMC 0.5μm工艺,在1.5 V供电电压下,设计了一种功耗低、电压跟随能力强和电流传输精度高的第二代正向电流传输器(CCII+).设计中,通过采用轨对轨的输入结构,有效地提高了信号摆幅;采用AB类推挽输出方式,达到了降低静态功耗和提高电流驱动能力的目的;应用密勒电容与调零电阻串联的补偿方式,有效地改善了CCII+的频率响应特性,并分析了AB输出级晶体管对静态电流的影响作用.HSPICE仿真结果表明,该CCII+的电压跟随误差仅0.0002 dB,-3 dB带宽达到11.7 MHz;电流传输误差为0.0007 dB,-3 dB带宽达到20 MHz,X端输入电阻低于28Ω,电流驱动能力为-0.62 mA^1.07 mA,电路功耗仅为105.68μW.

刮板输送机中部槽槽间联接受力分析

中部槽的寿命决定刮板输送机的过煤量,焊缝开裂、槽间凸凹端头断裂是其主要失效形式。分析推溜过程中槽间联接受力,把复杂受力情况简化为静载荷。通过实例计算得出影响槽间联接强度的因素,对中部槽端头提出改进措施。

推板式袋装物品棚车自动装载装置的虚拟开发

根据火车棚车装载袋装物品的特点,提出一种适用于棚车袋装物品装载的推板式自动装载装置.对装置进行结构设计,分析装置的工作原理.应用Solidworks对装载机构进行虚拟建模,进行运动分析,并通过强度数值分析对比,验证装载装置的合理性.结果表明:棚车自动装载装置可实现对袋装物品的夹取、自动码垛、运送等动作,具有结构简单、工作可靠等特点.

智能化工作面刮板输送机直线定位推移技术

研发了一种新的工作面刮板输送机直线定位推移技术。用1组支架直接推移1组溜槽同时横向前移,推移中,一是控制成组溜槽中首溜槽和尾溜槽的水平转动角度,二是控制成组溜槽之间不形成水平转角,每节溜槽在移动中不发生转动,只作直线移动,使每节溜槽在横向移动中均受到控制、不能随机和任意转动,消除了刮板机横向移动中的无序状况,同时也消除了由于溜槽转动而导致的刮板链受力不均等问题,从而提高了刮板链的使用寿命。同时建立支架推移缸行程传感器数据库,及时控制刮板机推移状态,实现工作面自动取直。

地推积放式输送机推头结构研究

为了提高地推积放式输送机的工作可靠性,促进地推积放式输送机的改进和使用,研究了推头的工作原理,分析了推头工作时易出现问题的原因,提出了相应的解决办法。

刮板输送机下滑问题分析及防滑措施探讨

对刮板输送机在倾斜条件下使用时容易出现的联接耳断裂,哑铃销拉断、拉长问题进行了分析,提出了除适度加强联接耳及哑铃销强度外,在中部槽下增设防滑板,减小联接耳、销、十字接头之间的配合间隙,进而缩小定位误差,减小角度偏差,减小对联接耳的侧向力F,在井下使用时,注意液压支架与输送机之间的防滑装置的使用与联接。

大运量超重型带式输送机自移机尾设计

针对目前带式输送机自移机尾巷道适应能力差、智能性低、寿命短等问题,研发了新型大运量超重型带式输送机自移机尾,介绍了16PZY型自移机尾的技术参数、主要结构特点和关键元部件研究及试验情况,重点阐述了液控系统、推移机构、浮动托辊组、缓冲床、机尾回转滚筒等的技术改造。在西山煤电晋兴能源公司斜沟煤矿进行了井下工业性试验,结果表明,相比于以前的带式输送机自移机尾,该自移机尾性能可靠,具有更强的适用性,可满足年产千万吨矿井综采工作面运输需要。

积放式推式悬挂输送机特殊工况的线路分析

对某特殊工况的推式悬挂输送设备的布线问题进行了详尽分析， 提出了前、后车组分线进出库、均衡梁长度可收缩的解决方案。并结合具体实例， 对工件在进出库和水平大角度回转和停止时， 车组的运行状况、线路设计要点及相关的电气控制问题， 进行了分析和计算。

刮板输送机推移梁的受力分析与优化设计

通过对刮板输送机推移梁的受力分析,探讨推移梁底板弯曲变形失效的原因。应用桁架结构的原理,改变推移梁危险断面的受力状态,弯曲应力改为拉应力,使材料的强度特性得到有效发挥,在保证互换性的前提下,推移梁安全系数大幅提高,满足了使用要求。分析结果对推移梁的优化设计具有重要参考价值,对相似结构件的设计分析具有借鉴意义。

综放工作面放顶煤采煤工艺技术应用研究

针对晋能控股煤业集团某矿3#煤层开采效率低,顶煤不易回收等问题,基于该矿巷道布置情况,提出了可采用放顶煤采煤工艺进行采煤作业的采煤方案,并详细介绍了放顶煤采煤工艺的具体实施过程,并研究了放顶煤作业中的割煤、移架、推移前输送机、放顶煤、推移后输送机以及顶板管理等关键工序,应用结果表明通过应用放顶煤采煤工艺后,该矿3号煤层开采效率从4t/工提升到13 t/工,顶煤实际回收率可达82%左右,并且巷道掘进量明显减少,取得了较好的应用效果。

重型刮板输送机机头推移装置的研制

针对传统端卸式重型刮板输送机机头推移装置在使用过程中存在的故障率高、维修不方便、影响生产效率的问题,通过对使用工况、现有推移结构等进行分析,研制开发了一种新型分体式机头推移装置。该装置具有强度高、结构轻巧、拆装方便、经济实用等特点,解决了封底式推移部连接螺栓及定位销切断问题,提升了综采生产系统的安全性、可靠性、经济性,并在官地矿得到成功应用,效果良好。

综采工作面刮板输送机推移装置的应用分析

为解决液压支架在进行移架推溜作业时,易出现支架千斤顶被压死,损坏严重,危险系数高等问题,通过进行相关技术研究,装设了一套推移刮板输送机的装置,进一步改进优化了原液压支架与刮板输送机的钢性连接,介绍了该推移装置的结构及具体工作原理,总结了该装置的主要优点。实际应用结果表明,该装置能有效减少液压支架千斤顶的压死现象的出现,显著减低千斤顶故障率,保障了综采工作面安全高效作业。

一种新型低压高电流驱动能力的CMOS电流传输器

设计了一种电压和电流跟随能力强,低压驱动性能好的第二代电流传输器。采用SMIC 0.18μm工艺,利用Spectre对整个电路进行了仿真。电源电压为1.8 V,输入级采用轨对轨的结构,有效地提高了信号的摆幅;输出级采用AB类推免输出方式,在降低电路功耗的同时,也提高了电流的驱动能力。通过采用MOS管与电容串联的补偿方式,有效地改善了CCII+的频率响应特性。仿真结果表明,该CCII+的-3 dB带宽达709 MHz,X端输入电阻低于100Ω,电流驱动能力为0.05 mA—2.5 mA,电路功耗为140μW。

近水平综采面刮板输送机“上窜下滑”原因分析与调控方法

针对华亭煤矿250107-1综采面刮板输送机频繁出现“上窜下滑”,造成煤流运输不畅、生产效率低、工程质量差等问题,文章分析了刮板输送机“上窜下滑”的原因,结果表明:近水平综采面刮板输送机推移过程中客观存在上窜或下滑微量△l,并且沿着刮板输送机“上窜下滑”方向存在侧推力;在采用单向割煤方式回采过程中,推移杆偏斜是造成刮板输送机加速“上窜下滑”、支架歪斜的根本原因。为抑制综采面刮板输送机持续“上窜下滑”的被动局面,现场联合应用调节综采面伪斜、单体柱辅助推移刮板输送机、侧护板调节支架位态、偏移转载机等方法,有效遏制了刮板输送机“上窜下滑”造成的危害,确保了综采面安全高效开采。

综采工作面刮板输送机推移装置应用分析

针对综采工作面液压支架在移架推溜过程中经常出现支架千斤顶背压死,导致移架推溜难度大、危险系数高、支架千斤顶损坏严重等现象,通过技术研究,对原液压支架与刮板输送机钢性连接进行优化,安装了一套刮板输送机推移装置,实际应用证明能够避免支架千斤顶压死现象,使支架千斤顶故障率降低了14%,保证了工作面安全高效回采,取得了显著应用成效。