钒氮合金制备过程温度场模拟

钒氮合金在双推板窑内的制备过程是一步氮化还原与传热过程,生产周期较长,能耗较高。为了有效地降低生产能耗,首次对推板窑生产氮化钒过程进行了温度场模拟尝试,这对优化设备具有一定的指导作用。本工作通过对双推板窑窑腔建立三维传热模型,采用ANSYS Workbench仿真平台对制备钒氮合金的典型加热段进行数值模拟,获得了不同加热段料球切片的温度场分布。通过对模拟结果进行验证,进一步采取提高升温速率,优化推板窑运行速度,达到缩短生产周期的目的。优化结果显示,在原有热工制度不变的基础上,优化后料球通过主窑的时间缩短了108 min;优化后产量在原工况基础上增加了6.45%;优化后的吨耗电量降低到了优化前的93.94%。

氮化钒双推板窑生产技术实践

在参照文献和生产实践的基础上,介绍了双推板窑生产氮化钒的工艺和特点,重点分析了生产过程中遇到的问题,并提出了解决措施。

工业生产高氮氮化钒合金的研究

以三氧化二钒、石墨、焦炭为原料,在推板窑中生产高氮氮化钒合金。采用XRD、FESEM、EDS和ICP对合金的物相、形貌和成分进行测试分析。结果表明,在保持钒含量不变的情况下,加入焦炭不仅能降低合金生产的温度和碳含量,还大大提高合金氮的含量。

推板窑升降温段结构设计

推板窑作为热工烧结设备,广泛应用于电子材料的高温处理。笔者从推板窑的压强分布特点入手,介绍了其升降温段的结构特点,以及在升温段采用此结构的推板窑,对提高产品的合格率的价值。

焙烧纳米粉体推板式隧道窑温度特性详细剖析

基于纳米粉体生产过程的特殊焙烧工艺需要,采用热电偶测温和数值模拟温度场的方法详细考察了一台推板式隧道窑的工作特性,找出了该焙烧区不能实现恒温精度以及恒温区短等形成因素,提出了正确的设计理念,可为炉窑设计与制造单位提供参考。

电子陶瓷用的几种新型烧结设备

介绍了用于电子陶瓷材料与元件烧结的几种新型间隙式烧结炉和连续式烧结炉。评述了两种型号的钟罩炉以及宽窑腔空气窑和全密封高温氮气氛保护窑的结构特点和性能指标,并对其进一步改进提出了自己的看法。

电加热推板窑温度稳定性研究

以烧结铁氧体磁性材料推板窑为研究对象,探讨影响温度稳定性的因素,旨在烧结高档镍锌铁氧体材料的窑炉中能解决烧结产品的稳定性、一致性问题,为以后的新材料烧结炉设计提出有益的建议。

油压顶车机密封系统的改进

文章简单介绍了陶瓷工业生产中的隧道窑炉的油压顶车机的漏油问题,并结合生产实际, 详细介绍了针对该问题设计出的改进办法和做出的具体措施,有效地解决了油压顶车机的漏油问题。

攀钢钒氮合金冶炼新技术

攀钢钒氮合金冶炼采用先进的冶炼技术,以攀钢自产的V2O3为原料,采用自己开发的单道TBY窑加双道氮气保护推板窑工艺技术,其钒氮合金冶炼技术日臻完善,工艺先进,产品成本低,各项技术经济指标稳定。

自动推板空气窑炉SCADA系统的设计与应用

为了提高自动化生产与管理水平,更好地确保产品质量,设计开发了一套计算机监督控制与数据采集(SCADA)系统,在上位机中对炉窑进行监测控制。实际运行结果表明,系统能很好地反映炉窑的运行状况,产品质量得到更有力的保证。

浅谈独孔推板窑的特点与设计

推板窑又称为多孔窑．是上世纪五十年代以后发展起来的一种连续式隔焰窑炉，几十年来的生产实践证明。推板窑具有投资少、见效快、砌筑维修方便等特点，能适应小规模的生产，受到中小企业的欢迎。但是随着国民经济的高速发展，各行各业对能源结构的改革也越来越大，能源成本越来越高，

TS-1型全自动推板式电窑的设计

本文介绍的电窑具有控温精度高、全自动送料、烧成产品合格率高、设备运行长期可靠等特点,是一种性能优异的电子陶瓷烧成设备。

ST－4型节能全自动辊道双推板窑

ＳＴ－４型全自动辊道双推板窑是为永磁铁氧体规模生产而研制的一种节能型空气烧结窑。它根据永磁铁氧体烧结的工艺要求，设计了合理的温区，使规模生产烧结成品率达９５％以上；采用辊道推板相结合的窑床形式与复合保温结构，达到了永磁铁氧体能耗１．２ｋｗｈ／ｋｇ；采用优化设计，使设备性能先进，稳定可靠。

碳热还原氮化法制备氮化钒铁（FeV_xN_y）合金

以三氧化二钒、石墨粉、铁粉为原料,采用碳热还原氮化法在推板窑中制备生产氮化钒铁铁合金。采用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、能谱仪(EDS)和电感耦合高频等离子体(ICP)等分析手段对合金产品的物相组成、断面形貌和元素组成等进行分析。结果表明,在保持三氧化二钒和铁粉配比量不变的情况下,随着碳粉配比量的增加,碳粉配比对高钒合金中V、N含量影响不大,对Fe含量有一定的影响,而对低钒合金中N含量几乎没影响,反而对V、Fe含量影响很大;在反应过程中铁粉做为催化剂及黏结剂使用。

高温双向推板窑及其节能

本文介绍了１７００℃高温双向推板窑性能、结构，进行了节能比较和节能分析，提出了探讨性问题。

新型陶瓷生产中试通用设备CGTY—17G经济型超高温推板电窑的研制

经济型超高温推板式隧道电窑是本厂在国家级新产品电窑CGTY—17G基础上研制的新产品 ,该窑具有与CGTY—17电窑相同的高温性能和工作寿命 ,工艺曲线调节灵活 ,适用于各种新型陶瓷和粉体生产 ,如95、97氧化铝瓷 ,压电陶瓷、氧化锆陶瓷、阻容器件、稀土荧光粉、高纯氧化铝粉体等。以经济造价和运行经济取代箱式炉 ,是面向科研中试生产、新材料项目公司。

隧道式窑炉进车工作流程及分析

介绍了隧道式烧成窑窑车二次进窑的优越性以及顶车机、窑车相关部件在进车过程中所起的作用,并详细分解了全自动进车的各个步骤,对顶车机如何定位进行说明。

推板窑窑腔结垢的机理研究及预防

生产氮化钒用推板窑在使用过程中极易在窑腔内形成结垢,当结垢物长大到一定程度后会影响推板窑生产。分析了氮化钒的反应机理及结垢物的化学成分,对氮化钒的结垢机理进行了研究,结垢物是由碳、K_2CO_3、Na_2CO_3、水等形成的混合物。减少生料球内的残存水分和入窑生球粉料量,可以有效控制结垢物的形成,延长推板窑的使用寿命。

VN推板窑窑腔内结垢原因

对VN的生产以及推板窑窑腔内大量烟垢的形成分别进行了热力学研究。热力学计算表明,温度超过1 400 K时,V2O3与碳反应生成VC和CO气体。温度在1 400~1 600 K时,VC与氮气反应生成VN,钾、钠氧化物与副产物CO气体反应生成碳酸盐。实验研究表明,温度高于1 000 K时烟垢烧结失重率变化明显,窑腔内第5、6温区的实际温度有利于碳酸盐的形成,最终碳酸盐在这些温区形成烟垢。形成烟垢的CO气体和钾、钠化合物主要来自高温区。在第7、8温区增设排烟口将会有利于烟气排除,避免窑腔内结垢物的生成,对实际生产有指导意义。

碳热还原法生产铸造用钨合金工艺浅探

采用碳热还原法生产铸造用钨合金工艺,生产过程使用推板窑无需真空炉,在氮气微正压气氛下,可生产出满足铸造用钨合金,生产过程无固体废弃物产出,无烟尘废气产出,生产过程清洁环保,并且金属钨收率大于99.5%,生产成本较低。