高砷硫酸烧渣脱砷及高温氯化回收金银

采用酸浸—高温氯化工艺对高砷硫酸烧渣进行脱砷和回收金银。结果表明,在硫酸浓度30g/L、酸浸渣磨矿粒度-0.037mm占81.87%、CaCl2加入量5%、膨润土加入量2%、焙烧温度1 200℃、焙烧时间2h的最佳条件下,球团中铁品位达到55%以上,金、银挥发率分别为90.8%、82.4%,球团中As、S、Cu、Pb、Zn等杂质含量分别为0.32%、0.011%、0.057%、0.11%、0.38%。球团强度基本在2.5kN以上。脱砷酸浸液中硫化钠加入量达到3倍理论量(30kg/m3)时,砷的沉淀率达到96.7%。

某高砷硫酸渣选铁试验研究

针对云南某硫铁矿烧渣含砷较高的特点,采用磁选—酸浸联合流程从中回收铁,并通过条件试验确定了酸浸工艺的最佳条件。最终得到铁精矿品位61.2%,砷含量0.043%,铁回收率为67.18%。

高砷金矿预处理脱砷技术发展现状

高砷金矿预处理技术是近年来研究的一个热点领域,对于提高金的浸出率、改善浸金流程、发展提金新工艺、实现金有效回收等具有重要意义。本文综述了高砷金矿预处理脱砷的研究进展,对高砷金矿焙烧、湿法及细菌氧化等方面的研究分别进行了概述,展望了其今后的发展方向。

高硫低品位硫酸渣“热液碱熔分”试验研究

对云南某高硫低品位硫酸渣进行了“热液碱熔分”试验研究,采用HSC、SEM-EDS、XRD等分析检测结果阐述了提铁除杂的机理,结果表明:原料中Fe品位为51.34%,S质量分数为1.95%,杂质矿物主要由SiO_(2)和Al_(2)O_(3)组成;在NaOH质量分数为30%、熔分温度为200℃、熔分时间为90 min、液固比为2∶1的条件下,获得了Fe品位为60.03%、S质量分数为0.05%的合格铁精矿。基础理论分析及样品特性研究结果表明,高硫低品位硫酸渣经过热液碱熔分后,Fe、O元素明显富集,含S、Si、Al矿物由难溶性向可溶性转变。研究成果可以为类似硫酸渣的二次利用提供理论基础和技术支撑。

高砷烧渣酸浸-深度还原-磁选提铁除杂

对云南某高砷烧渣进行了酸浸-深度还原-磁选实验研究,采用HSC、SEM-EDS、XRD等检测技术分析了提铁脱杂的机理。研究结果表明,原料中Fe品位为57.35%,含As高达2.78%,As主要以金属砷酸盐形式赋存,Cu和Zn的品位分别为0.52%和0.57%。在浸出温度60℃,硫酸质量分数25%的条件下,浸出作业As脱除率为86.43%。浸出渣碳热深度还原最佳实验条件为:还原温度1 050℃,还原时间120 min,煤粉质量分数30%,砷的作业挥发率78.23%。焙烧样品经磁选后,最终获得铁品位71.19%,总回收率约92%,含As 0.08%,含Cu 0.29%,含Zn 0.10%的铁精矿。基础理论分析及样品特性研究结果表明,酸浸促使难溶性金属砷酸盐中As转变为易溶性的H_3AsO_4,碳热深度还原实现了氧化铁矿物向金属铁相的转变以及As的进一步脱除。研究为类似硫酸烧渣的综合利用提供了一定的理论基础和技术支撑。