滇东北镇雄黑树矿区高硫极贫铁硫磺渣铁资源回收利用

滇东北地区硫磺渣堆存量巨大,长期以来难以被综合利用,并产生了显著的环境地质问题。对镇雄县黑树矿区硫磺渣开展铁资源回收利用研究,以期通过选矿试验获得高品质铁精矿,从而为该地区硫磺渣综合利用提供一种有效实用的技术方法。黑树矿区硫磺渣属于一类硫含量大于2%、全铁含量小于30%的弱磁性高硫极贫铁硫磺渣,针对此类硫磺渣开展选矿探索试验、铁精矿回收试验和铁精矿反浮选脱硫试验研究。研究结果表明,采用湿式磁-重联选主干流程能够有效富集铁、脱除有害杂质磷;继而采用反浮选脱硫工艺,可以获得铁含量高于60%、磷含量低于0.25%、硫含量低于0.30%的铁精矿,满足炼铁用铁矿石工业指标要求,铁回收率达到49.08%。因此,建立“磁-重联选+反浮选”选矿流程用来进行高硫极贫铁硫磺渣的选铁,主干流程不产生二次污染,对环境友好,有较好的应用前景。对滇东北地区资源化、减量化和无害化处置硫磺渣等硫铁矿固废,以及实现滇东北地区长江上游生态屏障作用具有重要意义。

硫铁矿烧渣资源化利用研究与展望

硫铁矿烧渣是硫酸生产过程中产生的一种废渣,属于化工废渣的一种,分布较广且排量大,绝大部分都以固废形式进行堆放,造成了一定的污染,危害农业及人体健康。但因其成分中还含有一定量的三氧化二铁及三氧化二铝等可回收利用的资源,无论从固废处置角度还是从资源回收的角度来讲,硫铁矿烧渣的资源化利用都具备一定的价值,本文从硫铁矿烧渣的产量及利用途径等方面介绍硫铁矿烧渣资源化利用的现状和未来展望。

利用硫酸渣生产铁精粉的新工艺研究

提出了一种新的工艺来处理硫酸渣 ,将其开发为有用的铁精粉作为炼铁原料 ,实现了废物的资源综合利用。该方法能很好地脱除烧渣中的硫并富集其中的铁 ,解决了多年来一直困扰着人们的硫酸渣脱硫难的问题。

润磨强化硫酸渣制备氧化球团的技术及机理

从硫酸渣本身特点出发,对硫酸渣制备氧化球团的特点及润磨在球团制备过程中的作用机理进行研究。研究结果表明:无润磨的硫酸渣生球强度极差,水分较高,润磨可改善硫酸渣的粒度组成、比表面积,降低生球的孔隙率,从而有效降低膨润土用量,大幅提高生球的强度及降低生球的水分;润磨也能提高硫酸渣颗粒活性,增加颗粒与颗粒之间的接触点,使质点利于扩散,从而改善硫酸渣球团的焙烧性能,润磨后的球团在焙烧温度为1 150℃、焙烧时间为10 min的条件下,便可获得抗压强度大于3 kN/个的球团,大大降低了球团的焙烧温度。使用硫酸渣能生产出优质的球团供高炉使用。

硫酸渣磁铁精矿球团试验研究

对某地低品位硫酸渣经还原焙烧-磁选所得磁铁精矿进行了球团试验研究,结果表明,该磁铁精矿添加1.5%的湖泗膨润土,在造球时间10 m in、生球水分16.8%的条件下,得到生球落下强度5.3次/0.5 m、抗压强度31.55 N/个、爆裂温度435℃的良好指标;球团在预热温度900℃、预热时间10 m in、焙烧温度1 200℃、焙烧时间15 m in的条件下固结,成品球团抗压强度可到达2 871N/个,还原度为83.38%,还原膨胀指数为17.86%,低温还原粉化指数RD I-3.156.12%。研究结果证明,使用该磁铁矿完全能生产出可供高炉使用的优质氧化球团,既扩大了钢铁企业原料来源,又综合利用了硫酸渣中的铁资源,具有重大的环保效益。

硫酸烧渣中铁的综合利用研究进展

综述了硫酸烧渣中铁的综合利用途径及最新研究进展。重点对硫酸烧渣中铁的各种提取方法的适用条件、存在问题进行了分析和对比,指出直接活化酸溶法具有工艺简单、节能环保等优点,工业化应用前景良好。

利用硫酸渣生产铁精粉的新工艺研究

实验了一种新的工艺来处理硫酸渣 ,该方法能很好地脱除烧渣中的硫并富集其中的铁 ,解决了硫酸渣脱硫难的问题。经过处理后可以将其开发为有用的铁精粉作为炼铁原料或者是生产其他铁系产品 。

化学法处理黄铁矿烧渣的新工艺

实验证明化学法处理黄铁矿烧渣非常有效,能够明显降低烧渣中硫的含量并且提高烧渣铁品位,较好地解决了多年来困扰着人们的烧渣脱硫难的问题,可以将黄铁矿烧渣开发为合格的铁精粉。本文重点探讨了化学法处理黄铁矿烧渣的机理问题,指出黄铁矿烧渣经过化学法处理后,铁品位明显提高的主要原因是由于含铁矿物的不溶解和其他不含铁矿物的溶解所致,而硫含量显著降低主要是水洗和药剂的作用。

硫铁矿烧渣制取铁红

研究了以硫铁矿烧渣为原料制备铁红的工艺过程及原理,详细探讨了合成反应的各种影响因素及煅烧工艺条件。采用该工艺可使烧渣中氧化铁浸出率达92%,铁红纯度达96 5%。铁红产品质量符合GB1863—89一级品标准。

粉煤灰的资源化利用与研究现状

粉煤灰是电厂排放的大宗固体废弃物,其资源化利用一直是世界各国政府和专家学者极为关注的问题。结合粉煤灰的性质特点,介绍了粉煤灰在废水处理、建筑材料及农业上的资源化利用方面的一些新途径和应用现状。

黄铁矿烧渣综合利用的研究

黄铁矿烧渣含铁品位高,是可利用的铁矿原料。用常规选矿方法处理烧渣,指标不理想。化学选矿处理烧渣是一种新颖、有效的方法,所得指标先进,且工艺简单,成本低,实践中容易实现。

以硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁的新工艺

研究利用硫铁矿烧渣为主要原料,采用还原焙烧、硫酸浸取、催化氧化聚合的工艺制取聚合硫酸铁的新方法;探讨催化氧化聚合过程中各种工艺参数的影响,并获得了最佳的工艺条件,在确定的条件下,制备出了性能优良的PFS。

硫精矿除杂提纯浮选工艺回收利用硫酸烧渣中的铁

硫酸烧渣是硫铁矿制酸氧化焙烧产物;从硫酸烧渣中选铁的工艺技术指标一直不高,其主要原因是硫铁矿氧化焙烧过程中生成的氧化铁矿物颗粒微细,高温时新生成的氧化铁矿物颗粒会与杂质和脉石矿物颗粒相互包裹、相互黏结、相互污染。该文将硫酸烧渣选铁改为硫精矿再浮选提纯硫化铁,即通过提纯硫酸原料中硫化铁的质量分数,从而去除原料中的脉石和杂质,使硫酸原料中硫品位达到50%~52%（黄铁矿型原料）以上,硫、铁回收率均达到90%~92%;采用该高纯硫精矿制造硫酸,硫酸烧渣中铁品位达到63%~67%,使硫酸烧渣全部直接成为铁精矿,无需再选矿,达到了有效利用硫酸烧渣中铁的目的。该工艺能够获得较高技术指标的原因是硫精矿除杂提纯浮选是硫化矿选硫,采用高纯硫精矿制酸,避免了非目的矿物污染硫化铁的氧化焙烧过程以及硫酸烧渣选铁时杂质含量高、铁品位低、选矿技术指标低等问题。

硫铁矿烧渣用作炼铁原料研究进展

对硫铁矿烧渣用作炼铁原料方面的研究进展进行了总结及简要评述,分析比较了从烧渣中分选铁精粉的几种不同工艺,指出采用硫精砂制酸后的烧渣及硫铁矿制酸调整工艺后排放的黑色烧渣为原料炼铁是当前的发展趋势,由硫铁矿烧渣制得的铁精粉的脱除硫砷等杂质的工艺技术研究有待进一步深入。

安徽硫铁矿资源开发利用现状及布局建议

本文在分析我国硫铁矿开发利用历史和现状的基础上,统计、分析了安徽省硫铁矿资源赋存特征、开发利用现状,针对硫铁矿资源的特征,提出了加强矿政管理和政策扶持,开展综合开发,建立循环产业链的政策建议,并提出了安徽省硫铁矿开发布局建议。

硫铁矿烧渣的综合利用研究

分析了硫铁矿烧渣的化学成分，从循环经济的角度考虑，硫铁矿烧渣含有的很多有用组分，具有较高的利用价值，对硫铁矿烧渣进行综合利用，其产品附加值较高，具有可持续发展的特点，同时废渣的利用可避免硫铁矿烧渣对环境的污染，介绍了国内对硫铁矿烧渣综合利用的方法及研究进展。

以硫铁矿烧渣为原料制备铁黄

用硫铁矿烧渣精制的FeSO4和NaOH为原料制备铁黄晶种，在二次氧化过程中用滴加氨水的方法制备铁黄颜料，考察了影响晶种质量及铁黄质量的诸多因素。实验得出的铁黄晶种制备的工艺条件为：温度25℃，碱比0．3，Fe^2＋初始浓度1mol／L，通氧速率3．0L／（L·min）；二次氧化的工艺条件为：溶液pH3～4，晶种比25％，通氧速率4．0L／（L·min）。经检测，用该法制备得到的铁黄产品质量达到中华人民共和国化工行业标准HG／T2249-91《氧化铁黄颜料》一级品标准。

硫铁矿烧渣资源化利用研究进展

硫铁矿烧渣是制酸工业产生的固体废弃物,其大量堆存不仅破坏了生态环境,还浪费了其中的宝贵资源。烧渣的“再利用、再循环、减量化”(3R)技术和方法对其综合利用至关重要。从原料化和材料化两个方面综述了烧渣资源化利用研究现状。烧渣原料化主要是指回收其中的铁、铜、铅、锌、钴、银、金等有价金属;而材料化主要是指利用其中的铁和铝硅酸盐等组分制备功能性材料,如建筑材料和化工材料等。提铁降杂和有价元素的综合回收以及多用途、再循环功能性材料的研发是未来硫铁矿烧渣资源化利用研究的重点方向。

硫铁矿烧渣资源的综合利用

介绍国内外硫铁矿烧渣资源综合利用的技术进展。从国内外的研究和实践来看.选矿富集技术回收烧渣中铁资源在技术经济上优于烧渣选铁技术。分析选矿富集技术的几个关键问题,如选矿工艺、浮选硫铁矿品位、硫回收率、尾矿处理等,并探讨烧渣中有价金属资源的回收和由高品位烧渣制铁球团矿,指出选矿富集技术回收烧渣中铁资源是一项值得在行业内大力推广的技术。

低品位硫铁矿烧渣生产复合硅酸盐水泥工艺优化

这是一篇矿物材料领域的论文。为因地制宜寻求低品位硫铁矿烧渣的综合利用途径,解决硫铁矿烧渣大量堆存的问题,并缓解土壤及水质污染,进行了低品位硫铁矿烧渣生产复合硅酸盐水泥工艺优化研究。利用硫铁矿烧渣具有铁含量高的特点,作为外加剂,将其掺入水泥熟料、脱硫石膏、粉煤灰等,混合磨细,制备复合硅酸盐水泥,以强度为指标,确定适宜的硫铁矿烧渣掺量。通过对不同硫铁矿烧渣掺量制备的水泥试块进行物理性能检测,利用正交实验对工艺条件进行优化。结果表明,较佳工艺条件为,水泥熟料掺量为55%,钙硅比为2.5,灰渣比为1,水灰比为0.4,在此条件下,实验制得的水泥28 d抗压强度为43.9 MPa,强度等级为42.5。