亚硫酸铵还原焙烧软锰矿提取锰试验研究

研究了以亚硫酸铵为还原剂,通过高温焙烧直接把软锰矿中的二氧化锰还原成硫酸锰,从而实现软锰矿的高效提取,考察了亚硫酸铵与软锰矿质量比、焙烧温度及时间、浸出温度及时间等对锰提取率的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明:最优条件为亚硫酸铵与软锰矿质量比0.75∶1,焙烧温度500℃,焙烧时间1.5h,浸出温度25℃,浸出时间30min;在该条件下,锰浸出率约为93%,铁浸出率约9.5%。锰提取效果较好。

废糖蜜还原浸出低品位软锰矿

采用废糖蜜作还原剂,在硫酸介质中直接浸出低品位软锰矿,通过正交实验和单因素实验,考察了反应温度、反应时间、硫酸浓度和废糖蜜浓度等因素的影响,并对浸出机理进行了初步的探讨.实验结果表明,通过控制浸出工艺条件,可获得较高的Mn浸出率和较低的Fe,Al浸出率.由于废糖蜜中胶体等物质的存在,Mn浸出率高于相同条件下用纯糖作还原剂的结果,但Fe和Al的浸出率不受影响.相关的浸出影响因素优化为:H2SO42.35mol/L,废糖蜜75g/L,反应时间2h,反应温度90℃.在此条件下,Mn浸出率达到96.7%,而Fe为34.4%,Al仅为25.5%.

中贫品位软锰矿直接还原为硫酸锰工艺研究

将生产硫酸锰传统法中的炭还原—硫酸提取工序合二为一 ,使二氧化锰直接转化为稳定的硫酸锰 ,重金属盐及可溶性硅酸盐转化为水难溶氧化物 ,提高了锰的利用率 ,水浸取硫酸锰的一次性收率可达 90 %左右 ,硫酸锰的纯度达到 98 5 %以上。

工业硫酸锰湿法还原生产工艺

研究了工业硫酸锰湿法还原生产工艺,对反应条件及其影响因素进行了详细讨论。利用Fenton试剂的催化氧化作用对还原阶段的后期进行了关键性的改进,使锰矿中锰的利用率从现行工艺的83%提高至91%。新增产出大大高于所增加的原料投入,是一种非常值得推广应用的工业硫酸锰生产新工艺。

木屑还原浸出低品位软锰矿制备硫酸锰工艺研究

对湖北某地低品位软锰矿还原浸出工艺进行了研究,利用当地丰富的农林资源,以木屑作为还原剂,在硫酸存在下还原浸出软锰矿,通过正交实验和单因素实验对浸锰工艺条件进行了研究。结果表明,该工艺使用添加剂,可较大程度提高浸锰速率,相关的浸出影响因素优化条件为:浸锰温度为90℃,硫酸质量分数为25%,浸锰时间为1.5 h,木屑和添加剂用量分别为软锰矿投加量的20%和2%(均为质量分数)。在此条件下,锰的浸出率可达98%以上,硫酸锰纯度达98.2%。

纤维素还原低含量软锰矿制备硫酸锰

用纤维素作还原剂还原低含量软锰矿，再用硫酸浸取制备了硫酸锰。考查了纤维素还原剂与软锰矿的质量比、纤维素粒度对还原效果的影响，分析了还原反应前后软锰矿矿物相的变化。实验表明，锰质量分数为19．02％的低含量软锰矿，纤维素还原剂与软锰矿粉的质量比m（还原剂）：m（软锰矿粉）=1：4较好，纤维素还原剂的粒度130～97μm较好。纤维素还原剂可将94．68％以上的MnO2转化为MnO,经硫酸浸取，可制得符合国家标准的硫酸锰。在2t／d规模扩试结果基础上，已分别建成1万t／a和2千t／a规模的硫酸锰生产线，目前运行平稳，产品质量良好。

用富镁低品位锰矿石制备硫酸锰的试验研究

针对低品位富镁软锰矿,研究了预脱镁—黄铁矿还原酸浸—制备硫酸锰。结果表明,在液固体积质量比3.5∶1、温度35℃、反应时间4h条件下,矿石脱镁率为86%;以脱镁渣为原料,在反应温度95℃、反应时间3h、物料配比n(MnO2)∶n(FeS2)∶n(H2SO4)=1∶0.18∶2.0条件下,锰浸出率为97%;所得硫酸锰的纯度较高,达到工业硫酸锰行业标准。

广西某低品位软锰矿还原焙烧—酸浸工艺研究

针对广西某低品位软锰矿,探究以煤为还原剂进行还原焙烧,焙烧矿采用硫酸浸出的工艺条件,通过单因素实验,考察了还原剂用量、焙烧温度与时间的组合、浸出酸量、时间、液固比、搅拌强度及浸出温度对浸出结果的影响。实验表明:在取300g软锰矿进行实验时,配煤11%、在温度750℃下焙烧60min的焙烧矿,在理论酸量、固液比5∶1、搅拌强度300r/min、常温下浸出45min后,锰的浸出率可达到95.57%的良好指标。

低品位软锰矿制备硫酸锰的工业试验研究

湖南东安县锰矿属于低品位软锰矿,采用直接还原浸取法制备了硫酸锰。工业试验结果表明,锰的浸取率达95%,产品质量符合国家标准,原料及能源消耗较低。

利用钛白副产物浸出软锰矿生产硫酸锰的研究

利用钛白副产物硫酸亚铁作为还原剂,对软锰矿进行浸出还原生产硫酸锰的系统性试验研究。通过分析软锰矿粒度,搅拌速率,浸出时间,液固比,硫化亚铁与二氧化锰质量比,pH值和浸出温度对软锰矿还原率的影响,研究得出软锰矿浸出的优化条件。在该条件下,可获得含99.29%一水硫酸锰的硫酸锰粉末。试验数据的动力学分析显示,在20~80℃的反应温度范围内,浸出过程符合化学反应模型,该浸出过程的计算活化能为59.6 k J/mol。

臭氧杀菌技术在油田回注水处理中的应用研究

采用臭氧杀菌技术处理油田回注水,考查了臭氧投加量、臭氧接触时间对腐生菌(MB)、铁细菌(IB)、硫酸盐还原菌(SRB)灭活效果的影响。研究表明:臭氧投加量80 mg/L,臭氧接触反应时间t≥30 min,SRBI、B、MB的残留个数均可达到SY/T5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》注水水质标准中A2级指标要求。

原位硫酸焙烧浸出低品位软锰矿及元素分离

研究了一种低品位软锰矿焙烧-水浸提锰的新方法。以锰和铁的提取率为指标,通过正交试验,确定了焙烧工艺的最合适条件为酸矿比2∶1,焙烧温度650℃,水酸比0.2∶1,焙烧时间4 h。进一步研究溶出温度、溶出时间、溶出液固比等因素对锰、铁提取率的影响,确定了溶出试验的最合适条件为搅拌速度300 r/min,溶出温度90℃,溶出时间50 min,溶出液固比6∶1,此条件下锰的提取率可达98.16%,铁的提取率约为0.87%,实现了低品位软锰矿中锰元素的高效提取以及锰与铁、硅元素的有效分离。