综合工业园区废水准Ⅳ类标准提标前后能耗物耗对比分析

文章对比研究了天津某综合工业园区污水处理厂类Ⅳ标准提标前后进出水水质、能耗单耗及物耗变化特征。基于工业废水水质季节性变化特征明显,研究时段分为"冬季"和"非冬季"两个时段。研究结果表明:化学需氧量(COD)、总氮(TN)及悬浮物(SS)需进行提标,其余水质均达标;提标后"冬季"时段,能耗单耗、碳源单耗分别增长了约50%、250%,高于"非冬季"时段约16%、150%;混凝剂聚合氯化铝(PAC)单耗在"非冬季"时段下降了约30%,而在"冬季"时段变化不明显;阴离子聚丙烯酰胺(PAM)和粉末活性炭在提标前后变化不大,分别维持0.5mg/L和50mg/L左右;芬顿药剂使用量也存在"冬季"时段普遍高于"非冬季"时段现象,其中七水合硫酸亚铁、过氧化氢分别增加了约45%、40%。

活性污泥模型在准Ⅳ类水城镇污水处理厂设计中的应用研究

上海市某污水处理厂现状规模12万m^3/d,出水执行一级B标准。在提标扩建设计中,规模扩建至18万m^3/d,出水执行准Ⅳ类地表水标准。在设计阶段,通过采用活性污泥模型软件对主体Bardenpho工艺进行仿真模拟,实现工艺设计与运行控制策略的优化。模型研究表明,采用碳源、供氧智能控制,药耗与能耗节约比较明显。考虑出水标准的提高对污水工艺控制运行要求较高,建议使用污水处理厂智能控制技术。

准Ⅳ类一体化设备在乡镇中的应用及效果分析

以四川省泸州市两个乡镇污水处理站为例,介绍了工艺流程及深度处理设备参数。在处理居民生活污水500~600 m^(3)/d的情况下,采用A^(2)/O设备生化处理工艺+反硝化深床滤池的一体化设备使出水水质达到四川省岷江、沱江流域水污染排放标准,其中COD Cr,NH_(3)-N,TN,TP去除率分别为88.44%~95.95%,99.19%~99.49%,91.28%~96.15%,97.82%~99.33%,并对稳定条件下去除效果进行深入分析,形成准Ⅳ类水排放标准技术开发一体化装备,为乡镇新建准Ⅳ类排放标准的污水处理厂提供更多的技术支持和经验借鉴。

城镇污水处理厂出水提标准地表Ⅳ类标准技术及问题

城镇污水处理厂出水提标至准地表Ⅳ在国内实施越来越广泛,一般在原有污水厂基础上增加深度处理处理设施,应用较多的为高效沉淀池与深床滤池。文章以温岭市某污水处理厂为例阐述了出水标准由GB18918-2002一级B提标至准地表Ⅳ类的技术路线及工艺运行控制要点,对遇到问题进行列举,并提出了改进建议。

污水厂准Ⅳ类提标改造期间的应急保障工艺应用

针对不停产提标改造及水质稳定达标要求,某污水处理厂通过合理的施工计划安排,充分利用现有与新建工艺单元,建立“超磁预处理+膜格栅+MBR膜池”临时工艺线,进行厂内分流处理,有效解决污水处理厂原有系统改造减产可能带来的污水排放问题。采用应急保障工艺,改造期间出水水质稳定达到排放要求(COD_(cr)≤50 mg/L、氨氮≤5(8)mg/L、总氮≤15 mg/L、总磷≤0.5 mg/L),避免了减产污水排放可能造成的环境污染,且投资费用低。

高排放标准下污水厂与人工湿地组合工艺工程实践

河北省某乡镇新建市政污水集中处理工程,设计近期规模6 000 m^(3)/d,由污水处理厂、人工湿地以及配套污水管网等组成,污水处理厂出水经人工湿地进一步处理后排放河道,总排放口出水水质执行地表水准Ⅱ类标准。针对该工程排放标准较高、冬季低温稳定运行难度较大等特点,设计污水处理厂采用多级AO-MBR+臭氧催化氧化的工艺流程,人工湿地采用水平潜流湿地与温室大棚相结合的形式。工程建成后已连续运行6个月,总出水COD、NH_(3)-N、TN、TP月均浓度范围分别为12.9~14.4、0.16~0.43、6.77~8.77、0.06~0.08 mg/L。介绍了该工程工艺流程及主要构筑物工艺参数、池型布置及设计特点。

东营市五六干合排污水处理厂工艺设计

东营市五六干合排污水处理厂是东营市第一座设计出水标准达到类Ⅳ类水体标准的市政污水处理厂。一期工程设计规模2.5×10^4 m^3/d,采用“预处理+巴颠甫生物池+高效沉淀池+反硝化滤池+浸没式超滤”工艺,消毒采用紫外线消毒工艺。详细介绍了该工程处理工艺的设计情况,对关键技术进行了说明。该工程自2016年底建成调试完成以来,运行出水水质稳定达标。

慈溪市某污水处理厂工艺设计要点

慈溪市某新建污水处理厂(一期)项目的工程设计面临三大难题:进水水量、水质波动大,出水水质要求高,规划用地面积紧张。为此,设计了由二级生物处理和深度处理组成的工艺系统。在二级生物反应段采用了多模式AAO工艺,以期根据进水情况灵活调整运行模式,有效应对进水水量、水质波动问题,强化生物脱氮除磷效果;在深度处理段采用了处理效率高、占地省的新型磁混凝高效沉淀池工艺以及反硝化深床滤池工艺,以确保最终出水各项指标均优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,其中COD、BOD5、NH3-N及TP指标达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中的Ⅳ类水标准。同时,通过高度集约化的构筑物布置和厂区布局,进一步满足用地面积要求。

污水处理厂排放标准执行地表水准Ⅲ类标准的探索

以义乌市佛堂污水处理厂为例,通过对高效沉淀池、反硝化深床滤池等提标改造和工艺段的优化控制,并对出水进行活性焦吸附等深度处理措施,探索城镇污水处理厂出水由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准提升到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)准Ⅲ类标准的可行性,实现城镇污水处理厂出水由原来的河道水环境"负担"到激活水环境源泉的转变。

Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池工艺用于污水厂改扩建

针对某污水处理厂二期扩建工程存在的进水浓度高、碳氮比低、处理难度大、排放要求高等问题,设计开发了三级格栅+曝气沉砂+初沉池+Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池+紫外线与次氯酸钠联合消毒的处理工艺,并对Bardenpho工艺进行优化:设置预缺氧区,并采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加和缺氧/好氧可调等措施。实践证明,采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加方式较传统工艺总氮总的去除率提高约18.6%左右;项目自2021年1月正式投运以来,COD、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N、TN、TP平均去除率分别为96.3%、99.2%、96.6%、98.6%、87.0%、98.4%,出水水质能够稳定达到设计要求;运行期直接成本约0.658元/m^(3),其中电费0.258元/m^(3),药剂费0.298元/m^(3),维修费0.061元/m^(3),其它0.041元/m^(3),可为同类水质的污水处理厂提供参考。

人工湿地系统处理工业废水尾水的工艺设计研究

本项目针对工业废水尾水处理展开研究,从工艺设计的角度分析项目的可行性。系统进水主要特征为低COD、低氨氮,高盐度,水质波动较大,有机污染物以难降解的高分子化合物为主。进水满足一定标准后,经过人工湿地系统处理后,出水主要指标可以达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准。

惠州市某地下式污水处理厂工艺设计案例

惠州市陈江街道办二号污水处理厂设计规模为10万m^(3)/d,采用全地下形式,设计出水水质指标执行地表“准Ⅳ类”(除TN外,其余常规指标均达到地表Ⅳ类水标准)。设计采用“粗细格栅+曝气沉砂池+膜格栅+AA O-MBR+紫外线消毒”处理工艺,膜格栅采用内进流式网板格栅,栅条间隙为1 mm;AAO生物池总停留时间为9.6 h,有效水深为6.0 m,曝气管采用膜管式微孔曝气器,气水比为4.71:1;MBR膜类型为中空纤维膜,膜孔径≤0.1μm,平均运行通量为12.50 L/(m^(2)·h)。操作层分为9个防火分区,每个防火分区均设置自动喷淋系统,且面积不大于2000 m^(2);管廊层区域为水池或检修平台,且同时使用人数小于10人,不计防火分区。试运行期间平均进水量为2.5万~3.5万m^(3)/d,出水稳定达标。

BAF-高级氧化工艺在处理煤化工废水中的应用

某污水处理厂原设计为市政城市污水处理厂,运作平稳。随着区域经济发展和环保标准的提升,需增加对煤化工废水的处理,并开展提标更新改造。设计在原工艺前对煤化工废水进行BAF+臭氧高级氧化预处理,对原有二级处理设施和深度处理设施进行升级改造,改造后出水水质可稳定达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的类Ⅳ类水标准。

污水处理厂提标扩量协同增效的实践应用

针对采用“前置缺氧-百乐克(BIOLAK)-曝气生物滤池(BAF)-活性砂滤池”工艺的城镇污水厂,通过工程技改、设施大修与运行优化等组合措施,实现一级A向准Ⅳ类提标与扩量双增效目标,并有效应对CSO环境风险。通过载体吸附、曝气充氧系统强化、化学辅助除磷等两级协同工程强化手段与技术验证储备,以强化污染物的高标极限去除,实现长效达标。基于达标稳定性、运行经济性的双原则,污染物消减与节能降耗成效显著。开展生化需氧曝气、内外碳源调配优化、内外回流调控、生化高效絮凝助沉强化等精细化运行,并预留应对未来尾水水质进一步趋严需求。

某污水处理厂类Ⅳ类标准提标前后的运行效能对比

通过对比分析巢湖流域某污水处理厂二、三期2016年的运行数据,研究增加"混凝反应池+斜板沉淀池+反硝化深床滤池"深度处理工艺后系统除污效果及运行成本的变化。结果表明,三期工程增加深度处理工艺后,对各污染物的去除效果均有所提高,出水COD、氨氮、总氮、总磷浓度均值分别为(15. 6±3. 6)、(0. 54±0. 31)、(2. 85±0. 83)、(0. 18±0. 05) mg/L,满足《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》(DB 34/2710—2016)的要求(COD≤40 mg/L、NH_4^+-N≤2. 0 mg/L、TN≤10 mg/L、TP≤0. 3 mg/L)。对比二期工程,三期工程的吨水处理费用增加了68. 04%,其中电费和碳源药剂费增加占比分别为56. 80%、38. 92%。

青岛李村河污水处理厂类Ⅳ类标准提标扩建工程设计

青岛李村河污水处理厂原设计规模25×10^(4)m^(3)/d,为满足李村河流域污染物削减及生态补水需求,四期工程需扩容至30×10^(4)m^(3)/d,同时将出水标准由一级A标准提高至地表水Ⅳ类标准(总氮≤15 mg/L除外)。提标扩建工程采用原厂减量分流扩容的建设方案,污水处理采用改良Bardenpho+MBR工艺,原厂分流后出水增设高速气浮工艺,与MBR出水一并经臭氧氧化及消毒后排放。另外,为减少邻避效应,新建厂区采用半地下全覆盖建设方式。工程建成运行以来,在进水浓度冲击较大的情况下,各项出水指标均优于设计指标,同时为李村河上游提供了最大20×10^(4)m^(3)/d的生态补水,取得了良好的生态效益和社会效益。

城镇污水处理厂“准Ⅳ类”标准提标改造技术简析

通过对现有污水处理技术综合分析,梳理适用于“准Ⅳ类”污水排放标准的技术工艺,为污水处理工程技术选择提供支持。首先梳理了我国城镇污水排放标准的发展沿革,搜集整理了几个重点区域及流域新近颁布的“准Ⅳ类”标准,结合部分代表性污水处理厂的实际运行效果,提出本次提标改造的核心问题为COD和TN的深度去除。由此,分别从一级处理、二级处理和深度处理3个方面全面梳理了适用于“准Ⅳ类”标准的提标改造技术,并提出应该充分考虑污水处理各工艺的特点和对污染物的处理能力,将各工艺段进行有机结合,最终出水达标排放。

某污水厂Bardenpho-MBBR准Ⅳ类水提标改造分析

浙江某污水处理厂设计规模为16 x 104 m3/d,采用Bardenpho - MBBR工艺进行升级改造,使出水水质由一级B标准提升至地表准N类水质标准。针对采用A/A/O工艺的生化池,保持总容积不变且不改变厌氧及缺氧段,通过对好氧段功能重新划分,增加后置缺氧区和后置好氧区,并在好氧区投加悬浮载体,将生化池改造为Bardenpho - MBBR工艺,强化脱氮除磷效果;MBBR区采用微动力混合池型,无需使用推流器,节约投资和运行成本,利于系统运行维护。改造后,生化段出水COD、NH;-N、TN均值分别为18. 80.0. 27,8.43 mg/L,在未投加碳源的情况下稳定达到了准IV类水质标准,生化段出水TP均值为0. 48 mg/L,大大减轻了后续深度处理工艺的除磷负荷;TN去除率较改造前提高了近1倍,这得益于前置缺氧区脱氮效率的提高、填料区的同步硝化反硝化(SND)作用及后置缺氧区的脱氮作用;对系统中微生物进行高通量测序,结果表明,填料对系统的硝化贡献率达到85%,并且填料上附着的反硝化菌占比达到6. 46%,证明好氧区悬浮载体上存在SND过程。Bardenpho - MBBR工艺能耗低、容积效率高、运行效果稳定,突破了常规工艺对TN去除的限制,适用于对出水TN要求严格的准IV类等高标准水质要求的污水处理厂新建及改造工程。

多重叠组工艺用于污水厂原址准Ⅳ类提标扩容

苏州市某污水厂提标扩容工程设计规模为6.25×10^(4) m^(3)/d,在不新征用地条件下进行提标扩容,出水水质执行地表水准Ⅳ类标准。扩容工程应用厌氧-缺氧/反应沉淀一体式环流生物反应器(A^(2)/RPIR)与转盘滤池组合叠合池、磁混凝与设备加药间叠合池、办公楼与消毒池叠合建筑的多重叠合组合工艺;提标工程采用多点进水工艺改造现有生化池。工程投入运行后,出水水质稳定达标。本工程建设用地指标为0.237 m^(2)/(m^(3)·d^(-1)),为无用地条件的污水厂提标扩容提供了思路。

AAO+MBR工艺在高标准污水厂节地设计中的应用

茂名市某污水处理厂进水以城镇生活污水为主,设计规模为4.5×10^(4)m^(3)/d,出水水质执行《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的准Ⅳ类标准(TN除外),BOD_(5)、SS及NH_(4)^(+)-N设计去除率均高达95%左右,用地指标为0.35 m^(2)/(m^(3)·d^(-1)),仅为相关规范建议值的1/3。为了满足出水水质要求和用地限制,主体工艺采用AAO+MBR,相比混凝沉淀深度处理工艺节地效果明显;生化池设计污泥负荷为0.065 kgBOD_(5)/(kgMLSS·d),好氧池设计污泥浓度为9 000 mg/L,设计气水比为4.9:1;采用三级污泥回流,设计回流比分别为300%、200%、100%;MBR采用浸没式中空纤维膜,双层膜架,在线清洗,设计膜通量为18.8 L/(m^(2)·h);吨水工程费用为2 250元/m^(3),其中设备购置费占40%。投入运行后,应对碳源不足时在缺氧池投加葡萄糖,当生物除磷效果不佳时在好氧池末端投加聚合氯化铝,实际出水水质可稳定达标。