高排放标准下污水厂与人工湿地组合工艺工程实践

河北省某乡镇新建市政污水集中处理工程,设计近期规模6 000 m^(3)/d,由污水处理厂、人工湿地以及配套污水管网等组成,污水处理厂出水经人工湿地进一步处理后排放河道,总排放口出水水质执行地表水准Ⅱ类标准。针对该工程排放标准较高、冬季低温稳定运行难度较大等特点,设计污水处理厂采用多级AO-MBR+臭氧催化氧化的工艺流程,人工湿地采用水平潜流湿地与温室大棚相结合的形式。工程建成后已连续运行6个月,总出水COD、NH_(3)-N、TN、TP月均浓度范围分别为12.9~14.4、0.16~0.43、6.77~8.77、0.06~0.08 mg/L。介绍了该工程工艺流程及主要构筑物工艺参数、池型布置及设计特点。

活性污泥模型在准Ⅳ类水城镇污水处理厂设计中的应用研究

上海市某污水处理厂现状规模12万m^3/d,出水执行一级B标准。在提标扩建设计中,规模扩建至18万m^3/d,出水执行准Ⅳ类地表水标准。在设计阶段,通过采用活性污泥模型软件对主体Bardenpho工艺进行仿真模拟,实现工艺设计与运行控制策略的优化。模型研究表明,采用碳源、供氧智能控制,药耗与能耗节约比较明显。考虑出水标准的提高对污水工艺控制运行要求较高,建议使用污水处理厂智能控制技术。

准Ⅳ类一体化设备在乡镇中的应用及效果分析

以四川省泸州市两个乡镇污水处理站为例,介绍了工艺流程及深度处理设备参数。在处理居民生活污水500~600 m^(3)/d的情况下,采用A^(2)/O设备生化处理工艺+反硝化深床滤池的一体化设备使出水水质达到四川省岷江、沱江流域水污染排放标准,其中COD Cr,NH_(3)-N,TN,TP去除率分别为88.44%~95.95%,99.19%~99.49%,91.28%~96.15%,97.82%~99.33%,并对稳定条件下去除效果进行深入分析,形成准Ⅳ类水排放标准技术开发一体化装备,为乡镇新建准Ⅳ类排放标准的污水处理厂提供更多的技术支持和经验借鉴。

城镇污水处理厂出水提标准地表Ⅳ类标准技术及问题

城镇污水处理厂出水提标至准地表Ⅳ在国内实施越来越广泛,一般在原有污水厂基础上增加深度处理处理设施,应用较多的为高效沉淀池与深床滤池。文章以温岭市某污水处理厂为例阐述了出水标准由GB18918-2002一级B提标至准地表Ⅳ类的技术路线及工艺运行控制要点,对遇到问题进行列举,并提出了改进建议。

污水厂准Ⅳ类提标改造期间的应急保障工艺应用

针对不停产提标改造及水质稳定达标要求,某污水处理厂通过合理的施工计划安排,充分利用现有与新建工艺单元,建立“超磁预处理+膜格栅+MBR膜池”临时工艺线,进行厂内分流处理,有效解决污水处理厂原有系统改造减产可能带来的污水排放问题。采用应急保障工艺,改造期间出水水质稳定达到排放要求(COD_(cr)≤50 mg/L、氨氮≤5(8)mg/L、总氮≤15 mg/L、总磷≤0.5 mg/L),避免了减产污水排放可能造成的环境污染,且投资费用低。

Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池工艺用于污水厂改扩建

针对某污水处理厂二期扩建工程存在的进水浓度高、碳氮比低、处理难度大、排放要求高等问题,设计开发了三级格栅+曝气沉砂+初沉池+Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池+紫外线与次氯酸钠联合消毒的处理工艺,并对Bardenpho工艺进行优化:设置预缺氧区,并采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加和缺氧/好氧可调等措施。实践证明,采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加方式较传统工艺总氮总的去除率提高约18.6%左右;项目自2021年1月正式投运以来,COD、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N、TN、TP平均去除率分别为96.3%、99.2%、96.6%、98.6%、87.0%、98.4%,出水水质能够稳定达到设计要求;运行期直接成本约0.658元/m^(3),其中电费0.258元/m^(3),药剂费0.298元/m^(3),维修费0.061元/m^(3),其它0.041元/m^(3),可为同类水质的污水处理厂提供参考。

A^(2)/O+MBR+潜流湿地在南方小流域环境综合整治中的应用

受制于该流域用地指标及用地性质的影响,结合流域环境整治的景观需求,采用了灰绿结合的A^(2)/O+MBR+潜流湿地组合工艺形式作为流域治理的水质净化处理工艺对流域收集的污水进行处理。工程运行四年来,出水主要指标稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水质标准(TN≤10 mg/L),其中再生水厂COD、BOD5、NH_(3)-N、TN、TP、SS平均去除率分别达到91.18%、98.27%、97.83%、62.74%、91.29%和99.04%;潜流湿地NH_(3)-N、TN、TP平均去除率分别达到38.44%、12.15%和33.04%。工程实践表明,该组合工艺不仅满足了流域水质要求、节约占地,同时也起到了很好的景观效果。

准地表Ⅲ类水标准的城镇污水厂改扩工程设计

本文以广东省某污水处理厂为例,原设计规模3×10^(4) m^(3)/d,出水标准执行国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级标准(A标准),改扩建后规模扩容至6×10^(4) m^(3)/d,并将出水排放标准提高至《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类水标准。改扩建工程采用“AAO微曝氧化沟+曝气生物滤池+高效沉淀池+超滤膜过滤”工艺设计。在出水水质标准大幅度提高、设计规模扩大的情况下,以较低的工程投资实现了对该厂的改造。本设计对于同类型污水处理厂的改扩建工作具有借鉴意义。

纳米陶瓷膜在装配式污水处理厂的应用实例简述

广东省某装配式污水处理厂设计规模为2×104 m3/d,采用纳米陶瓷膜主体工艺,出水稳定达到国家《地表水水质标准》(GB 3838-2002)准Ⅳ类标准。纳米陶瓷膜具有高通量、膜通量衰减速率低、占地面积小、组装简便等特点,因而提高了生物处理系统的抗冲击负荷及生物处理效率,并为陶瓷膜在污水处理厂的应用提供了一定的可行性借鉴。

人工湿地组合工艺处理太湖三山岛农村生活污水研究

为解决太湖三山岛农村生活污水分散、面广、水质水量不稳定等问题,设计了人工湿地组合工艺。通过潜流人工湿地与生态塘组合工艺,既与当地生态景观、观光农业相结合,又能实现出水水质达到地表水Ⅲ类标准。组合工艺对氨氮,TN,TP具有较好的处理效果,CODCr,氨氮,TN,TP的去除率分别在40%~60%,95%~99%,95%~98%,92%~96%,是一种高效经济型污水处理组合工艺。

慈溪市某污水处理厂工艺设计要点

慈溪市某新建污水处理厂(一期)项目的工程设计面临三大难题:进水水量、水质波动大,出水水质要求高,规划用地面积紧张。为此,设计了由二级生物处理和深度处理组成的工艺系统。在二级生物反应段采用了多模式AAO工艺,以期根据进水情况灵活调整运行模式,有效应对进水水量、水质波动问题,强化生物脱氮除磷效果;在深度处理段采用了处理效率高、占地省的新型磁混凝高效沉淀池工艺以及反硝化深床滤池工艺,以确保最终出水各项指标均优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,其中COD、BOD5、NH3-N及TP指标达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中的Ⅳ类水标准。同时,通过高度集约化的构筑物布置和厂区布局,进一步满足用地面积要求。

污水处理厂排放标准执行地表水准Ⅲ类标准的探索

以义乌市佛堂污水处理厂为例,通过对高效沉淀池、反硝化深床滤池等提标改造和工艺段的优化控制,并对出水进行活性焦吸附等深度处理措施,探索城镇污水处理厂出水由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准提升到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)准Ⅲ类标准的可行性,实现城镇污水处理厂出水由原来的河道水环境"负担"到激活水环境源泉的转变。

广东某大型污水厂提标工程设计实例

广东省某污水处理厂处理规模为15×10^(4)m^(3)/d,针对二级处理出水的特点以及出水执行地表水环境质量标准(GB 3838-2002)中IV类水标准(TN除外)(准Ⅳ类水标准)的要求,提标工程采用了"SAF+SDF+高效沉淀池+过滤+消毒"的主体处理工艺。通过介绍提标工艺流程以及工程的设计参数,为类似大型污水处理厂的提标改造提供相关设计经验。

优质地表水源突发污染后长距离输水水质稳定性研究

采用球墨铸铁管循环装置模拟长距离输水系统,研究优质地表水源万绿湖水在正常及分别受到藻类、氨氮、亚硝氮物质污染后主要水质指标的变化情况.试验结果表明,原水未受污染时,在输水过程中溶解氧呈下降趋势,氮类物质及浊度均维持在地表Ⅰ类水要求限值内;受到藻类污染后,溶解氧浓度下降,浊度、氮类物质均沿程升高;受到氨氮、亚硝氮污染后,由于管道生物膜的生物降解作用,氨氮和亚硝氮的去除率分别为61.79%和68.05%.综上,万绿湖水源在分别遭受藻类、氨氮、亚硝氮污染后均有溶解氧、余氯沿程下降和较为明显的亚硝氮积累,水质稳定性差.

利用改良型SBR工艺实现生活污水高标准应急处理

采用“格栅+提升泵井+改良SBR反应器+滤布滤池”的工艺流程用于城市生活污水旁路应急处理,处理规模为20000 m^(3)/d,经调试稳定运行后,处理出水主要水质指标COD、氨氮、TP、SS等均可稳定达到准地表IV类水质标准,直接运行成本0.8元/m^(3)。该工程项目建设投产耗时仅1.5个月,占地面积小,工艺处理效果稳定,直接运行成本低,适用于城市生活污水的旁路应急高标准处理,处理出水可用作河涌补给水,改善城市水体环境质量。

广东某危废站尾水深度处理工程设计案例分析

以广东某危废站处理规模为900 m^(3)/d的尾水深度处理工程为例,进行了工艺设计解析。工程采用垂直流人工湿地工艺处理含盐且水质波动大的危废站尾水,在设计时着重填料种类和结构的优化、配水及出水系统的设计,并充分考虑出水异常情况下的处理方法,设计了不同的运营模式,保证出水达到地表水Ⅳ类标准。该工程是一项集污水处理、科普教育、休闲游憩于一体的创新性工程,可为高盐条件下垂直流人工湿地设计提供理论依据和技术参考。

五阳煤矿南岭风井矿井水、生活污水提标改造工程

为了使排放水水质达到地表水环境质量Ⅲ类标准,在提标改造工程中采用臭氧接触+生物活性炭过滤+微滤+化学沉淀组合工艺对矿井水和生活污水进行集中式深度处理。该工程处理规模为650m3/h,出水COD、总磷、氟化物、挥发酚、粪大肠菌群,石油类指标可达到Ⅲ类标准要求。

某污水处理厂类Ⅳ类标准提标前后的运行效能对比

通过对比分析巢湖流域某污水处理厂二、三期2016年的运行数据,研究增加"混凝反应池+斜板沉淀池+反硝化深床滤池"深度处理工艺后系统除污效果及运行成本的变化。结果表明,三期工程增加深度处理工艺后,对各污染物的去除效果均有所提高,出水COD、氨氮、总氮、总磷浓度均值分别为(15. 6±3. 6)、(0. 54±0. 31)、(2. 85±0. 83)、(0. 18±0. 05) mg/L,满足《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》(DB 34/2710—2016)的要求(COD≤40 mg/L、NH_4^+-N≤2. 0 mg/L、TN≤10 mg/L、TP≤0. 3 mg/L)。对比二期工程,三期工程的吨水处理费用增加了68. 04%,其中电费和碳源药剂费增加占比分别为56. 80%、38. 92%。

大型地埋式地表水类Ⅳ类出水标准污水厂工艺设计

合肥市清溪净水厂设计规模为20×10~4m^3/d,进水以市政生活污水为主。污水厂出水设计标准为地表水Ⅳ类标准,其中总氮≤5 mg/L。针对总氮排放标准严苛的要求,设计采用强化预处理+强化二级处理+深度处理工艺,在进一步挖掘改良A^2/O二级处理工艺的去除能力基础上,深度处理采用后置反硝化深床滤池工艺,确保出水稳定达标。为节省用地,工程采用全地埋式设计,处理设施全部置于地下箱体内。设计选用占地面积小的处理构筑物,并将处理构筑物进行组合、叠放,地下箱体占地面积仅为37 807 m^2。为保证安全运行,还设置了完善的消防、通风、除臭等设施。实际运行表明,污水厂出水水质优于设计标准。

某污水厂Bardenpho-MBBR准Ⅳ类水提标改造分析

浙江某污水处理厂设计规模为16 x 104 m3/d,采用Bardenpho - MBBR工艺进行升级改造,使出水水质由一级B标准提升至地表准N类水质标准。针对采用A/A/O工艺的生化池,保持总容积不变且不改变厌氧及缺氧段,通过对好氧段功能重新划分,增加后置缺氧区和后置好氧区,并在好氧区投加悬浮载体,将生化池改造为Bardenpho - MBBR工艺,强化脱氮除磷效果;MBBR区采用微动力混合池型,无需使用推流器,节约投资和运行成本,利于系统运行维护。改造后,生化段出水COD、NH;-N、TN均值分别为18. 80.0. 27,8.43 mg/L,在未投加碳源的情况下稳定达到了准IV类水质标准,生化段出水TP均值为0. 48 mg/L,大大减轻了后续深度处理工艺的除磷负荷;TN去除率较改造前提高了近1倍,这得益于前置缺氧区脱氮效率的提高、填料区的同步硝化反硝化(SND)作用及后置缺氧区的脱氮作用;对系统中微生物进行高通量测序,结果表明,填料对系统的硝化贡献率达到85%,并且填料上附着的反硝化菌占比达到6. 46%,证明好氧区悬浮载体上存在SND过程。Bardenpho - MBBR工艺能耗低、容积效率高、运行效果稳定,突破了常规工艺对TN去除的限制,适用于对出水TN要求严格的准IV类等高标准水质要求的污水处理厂新建及改造工程。