NdFeB粘结磁体性能影响因素的研究

采用快淬NdFeB磁粉,通过粘结方法,制备了NdFeB粘结磁体.探讨了粘结剂、固化温度和模压压力对NdFeB磁体磁性能及力学性能的影响.试验结果表明,与液态环氧树脂相比,选择固态环氧树脂作粘结剂,可获得良好的粘结磁体磁性能和力学性能,其含量范围为2％～3％.固化工艺中的固化温度不宜过低,采用120～150℃之间为宜.在压制过程中,模压压力为600MPa时可以使粘结磁体的密度达到最佳值,且具有较好的磁性能和力学性能.

制备工艺对粘结NdFeB永磁体性能的影响

利用快淬 Nd Fe B磁粉进行了粘结 Nd Fe B磁体的制备 ,研究了磁粉粒度、成形压力、粘结剂对粘结磁体磁性能及力学性能的影响。试验表明 ,合理的粒度配比、合适的压力( 60 0 MPa)以及采用环氧值低的固态环氧树脂 。

粘结NdFeB磁体用偶联剂

粘结 Nd Fe B的制备工艺中磁粉的表面预处理是非常重要的 ,选用钛酸酯与硅烷偶联剂进行了对比实验。结果表明 ,经钛酸酯处理过的磁体磁性能较高 ,用硅烷处理过的磁体抗压强度较高。

粘结NdFeB磁体用粘结剂

制备粘结 Nd Fe B磁体所用粘结剂是影响粘结磁体性能的关键因素。选择了五种不同的环氧树脂粘结剂制作粘结 Nd Fe B磁体 ,分析了它们对磁体工艺性能、力学性能及磁性能的影响。认为常温下为固态、环氧值较高且与磁粉表面相容性好的树脂是制备粘结 Nd Fe B磁体的理想粘结剂。

注射成型粘结NdFeB磁体的研发进展

简述注射成型粘结NdFeB磁体的制备工艺,分析了磁粉、粘结剂、取向磁场和工艺参数对注射成型粘结NdFeB磁体磁性能的影响以及该磁体的性能状况,并概述了粘结NdFeB磁体的产业发展及其应用领域,最后提出注射成型粘结NdFeB磁体的开发重点。

快淬NdFeB磁粉颗粒度对聚合物粘结NdFeB磁体永磁性能的影响

研究了快淬ＮｄＦｅＢ 永磁粉颗粒及其分布对聚合物粘结ＮｄＦｅＢ 永磁材料性能的影响。快淬ＮｄＦｅＢ永磁粉颗粒大小及其分布显著地影响聚合物粘结ＮｄＦｅＢ 永磁材料的磁性能， 适当尺寸的快淬ＮｄＦｅＢ磁粉组合可获得高性能的粘结ＮｄＦｅＢ永磁材料。这主要是由于快淬ＮｄＦｅＢ 磁粉硬度高， 呈鳞片状，其尺寸越大越难获得高密度， 但尺寸太小又将破坏磁粉的结构， 导致磁性能恶化。

注射成形粘结NdFeB磁体:工艺·性能·应用

综合介绍了几种适于注射成形粘结NdFeB磁体的磁粉制备方法及特点;讨论了粘结剂、改性剂及磁场取向对注射成形NdFeB磁体最终磁性能的影响及其应用市场。在此基础上,指出了今后开展研究工作的方向。

粘结NdFeB磁体制备的研究进展

综述了制备粘结NdFeB磁体的原料、成型工艺和防腐方法 ;概述了近年来在磁粉和磁体制备、磁体防护等方面的最新研究进展。认为随着粘结NdFeB磁体应用的不断扩展和需求的增长 ,其研究也将不断深入 ,产量也将不断扩大。

不同表面处理工艺对快淬NdFeB永磁粉抗氧化性和磁性能影响

本文对快淬ＮｄＦｅＢ永磁粉分别采用化学镀镍、重铬酸盐钝化处理、重铬酸盐钝化还原处理以及硅烷偶联处理和重铬酸盐钝化－还原／硅烷复合处理等工艺进行了表面包覆，研究了表面包覆处理前后的快淬ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化特性，并初步比较了包覆处理前后的快淬ＮｄＦｅＢ磁粉制成粘结ＮｄＦｅＢ磁体的磁性能。结果表明上述工艺方法均能改善ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化性，其中以重铬酸盐钝化－还原／硅烷偶联处理形成的包覆层的抗氧化性最佳；但它们对粘结ＮｄＦｅＢ磁体的磁性能影响却不一致；Ｎｉ－Ｐ合金包覆层会使粘结ＮｄＦｅＢ磁体的磁性能稍微减小，重铬酸盐钝化膜、重铬酸盐钝化－还原处理形成的钝化膜会基本不影响粘结ＮｄＦｅＢ磁体的磁性，而硅烷处理以及重铬酸盐钝化－还原硅烷处理相复合获得的包覆层会提高粘结ＮｄＦｅＢ的磁性能。

粘结NdFeB磁体用粘结剂的研究

研究了三种适合模压粘结NdFeB磁体的粘结剂的室温和高温特性 ,其中一种为GBM -H型 ,室温抗压强度为 180N/mm2 ,韧性也很好 ,可在 12 0℃以下温度使用 ,时效期超过 6个月 ,是一种适合规模生产粘结NdFeB磁体的粘结剂 ;另一种GBM M粘结剂的室温和 2 0 0℃温度下的抗压强度都为 2 30N/mm2 ,是一种耐温可达 2 0

不同粘结剂对粘结NdFeB磁体磁性能和抗压强度的影响

本文采用三种不同环氧值的粘结剂制备了NdFeB粘结磁体,研究了粘结剂环氧值影响磁体磁性能及抗压强度的规律及其机理。实验结果表明,在优化的固化工艺条件下,采用环氧值适中的环氧树脂制备的磁体,具有较好的磁性能和抗压强度。

用混合磁粉制备的粘结NdFeB磁体

将两种不同性能的NdFeB磁粉按不同比例混合,用模压成型法制备了粘结磁体。测试结果表明,磁体性能与混合比例具有很好的线性关系。依据试验数据拟合出磁体性能随组分含量(混合比例)的线性方程。同时,将两者按线性叠加求出线性方程,发现与由实测数据拟合的方程非常接近。由此可见,任意两种钕铁硼磁粉混合后,制备的磁体的Br、Hcj、(BH)max与混合比例遵循较好的线性关系。这为拓宽材料的性能范围、制备满足不同需求的粘结磁体提供了便利。

粘结NdFeB磁粉大规模生产关键技术

高性能粘结NdFeB磁体,由于其优异的磁性及可加工性,越来越受到市场的青睐。而我国企业却无法大规模生产高性能粘结磁粉,这制约了我国粘结磁体的健康发展。本文对国内传统快淬工艺与大规模连续快淬工艺生产粘结磁粉进行了分析比较,对连续快淬从配料、熔炼、快淬、晶化等各个方面进行了总结,也对生产实践的工艺和参数进行了探讨。

不同包覆处理工艺对粘结NdFeB永磁体性能的影响

采用干混、湿混、硅烷 (KH5 5 0 )包覆处理等工艺对快淬NdFeB磁粉进行包覆处理 ,研究了包覆处理前后快淬NdFeB磁粉的抗氧化性 ,并初步研究了用包覆处理前后的快淬NdFeB磁粉制得的粘结NdFeB永磁体的力学性能及磁性能。结果表明 ,湿混及硅烷包覆处理都能提高快淬NdFeB磁粉及磁体的性能 。

粘结NdFeB磁体用预混料的时效性能研究

粘结NdFeB预混料的时效性能是影响制备粘结磁体性能的关键因素。选取一种树脂粘结剂制备预混料,分析了预混料时效对粘结磁体磁性能及力学性能的影响,发现预混料中粘结剂在时效期部分交联固化对制备的粘结磁体磁性能影响较大,而对力学性能影响小,预混料的有效存储期限应由其粘结磁体磁性能降低程度判定。

注射成型粘结NdFeB永磁体

介绍了粘结永磁体的制备工艺 ,快淬 Nd Fe B磁粉 ,HDDR磁粉及粘结磁体的磁性。提出了目前注射制备 Nd Fe B磁体的技术开发要点。

注射成形制备NdFeB粘结磁体

为了制备出高性价比的粘结NdFeB注射磁体,本文系统的研究了粘结剂、添加剂的含量以及磁粉装载量对注射磁体的加工性能、磁性能等的影响规律,并从微观上揭示了其机理。本文采用低成本的国产快淬钕铁硼磁粉和国产尼龙6粘结剂制备出了磁性能Br为0·5158T、Hcb为321kA/m、Hcj为730kA/m和(BH)max为40kJ/m3的注射磁体,其性能与日本Mate公司的RNI-50产品性能相当,而价格却低得多。

制备粘结钕铁硼磁体的温压工艺研究

将温压成型工艺应用于粘结钕铁硼磁体的制备过程,可以提高粘结磁体密度和磁性能。通过对室温压制工艺和温压工艺制得的粘结磁体对比,考察了压制压力与粘结磁体密度以及磁体磁性能之间的关系;考察了三种适用于温压工艺的粘结剂对磁体性能的影响,获得了制备粘结磁体的合理工艺参数,并以此为指导在温压温度为130℃条件下,获得密度为6.25kg/m3、最大磁能积(BH)max为81kJ/m3的粘结磁体。

温压成型工艺制备钕铁硼粘结磁体

研究制备粘结钕铁硼磁体的温压成型工艺。结果表明,在粘结钕铁硼的制备中,常温压制采用磁场混料方式,可使磁体性能提高10%,而在温压工艺中磁场混料的作用不明显。不同的粘结剂体系的最佳粘结温度不同,温压温度范围的选择是以粘结剂与固化剂反应温度以及粘结剂本身的软化温度为依据的,环氧树脂体系粘结剂最佳压制温度高于软化温度20℃且低于固化反应温度20℃的范围内。自制粘结剂最佳温压温度在低于固化反应温度60℃范围内。自制的粘结剂比两种环氧树脂体系更适合用于温压工艺,最佳用量为2.0%,在相同工艺条件下,磁体性能分别高出为11.7%和6.2%。

Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

系统地论述了Fe基纳米晶粘结软磁材料的制备工艺,采用快淬磁粉,选择固态环氧树脂作粘结剂, 通过粘结方法,制备了Fe基纳米晶粘结磁体。然后分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响。