磁场辅助冻结对汤圆粉团品质的影响

目的:为了探究磁场辅助冻结对汤圆粉团冻结品质的影响,开发新型辅助冻结方式在米面制品上的应用,研究不同磁场强度下辅助冻结对汤圆粉团品质变化。方法:采用平板冻结加磁场辅助的方式冷冻汤圆粉团,测定汤圆粉团冻结速率、失水率、色度、质构特性、糊化特性、可冻结水含量和水分结合状态等指标,揭示磁场辅助冻结对其品质的影响。结果表明,与对照组相比较,经磁场辅助冻结后汤圆粉团冻结速率、失水率、色度、质构特性、糊化特性和可冻结水含量等均存在显著性差异(P<0.05)。磁场辅助冻结的汤圆粉团在24 Gs时冻结速率加快,进入最大冰晶生成带时间提前4 min,使得冰晶体积变小;失水率降低了37.57%,亮度提高了3.63%,透光度提高了14.92%和硬度下降了11.74%。从水分结合状态上看,汤圆粉团的可冻结水含量明显低于对照组,在24 Gs时降低了11.64%;然而,磁场辅助冻结后汤圆粉团的峰值黏度增加7.81%,回生值增加3.93%;水分结合状态上未见显著性差异。结论:在磁场强度为24 Gs时汤圆粉团的冻结品质最佳,可明显改善汤圆粉团的失水率、色度、硬度、可冻结水含量等品质指标。研究结果为磁场辅助冻结在米面制品上的应用提供了参考。

糯米粉特性与速冻汤圆品质相关性分析

为研究不同品种糯米粉特性与速冻汤圆品质之间的关系,选取在实际生产中具有代表性的11种糯米粉,通过测定其基本成分指标、糊化特性指标和所制得的速冻汤圆品质特性指标,采用相关性分析、主成分分析对糯米粉的特性和速冻汤圆的品质关系进行了研究。相关性分析结果表明:淀粉含量和感官评价之间呈显著正相关(p <0.05),和澄清率之间呈极显著正相关(p <0.01);白度和脂肪含量、回生值之间呈极显著正相关(p <0.01)。糯米粉淀粉含量高于68.5%,脂肪含量高于0.94%时,汤圆外观色泽和白度较好、感官评分较高;峰值黏度、最终黏度和澄清率呈显著(p <0.05)正相关性;糊化温度和硬度、胶弹性、咀嚼性呈极显著(p <0.01)正相关。峰值时间在3.5~4.5 min之间,糊化温度在67.8~73.6℃之间,峰值黏度大于1615 cp,最终黏度大于923.67 cp,回生值在360 cp以下的糯米粉制得的汤圆品质较好。主成分分析结果表明,根据方差贡献率提取出了4个因子,可反映82.256%的原始变量信息,其中崩解值、糊化温度、灰分、内聚性对这四个因子贡献率较大,在糯米粉评价方面起着重要作用;该结论可为速冻汤圆加工生产中糯米粉的选择提供一定的理论参考。

麻球品质感官评价方法的建立

为了提高麻球的品质,指导麻球生产的原料选择,实现麻球的工业化生产,建立麻球品质评价方法十分必要。通过咨询调查法、模糊数学二元对比法,确定了9项感官评价指标,分别依次为滋味、酥脆性、色泽、咀嚼性、黏度、硬度、气味、表面形貌、整体形状。客观评价指标为比容。根据专家对各项指标的评分结果,运用数学统计方法,得出各个麻球品质指标的分值。结合麻球品质指标优先顺序和分值结果,对各项指标进行描述分级,建立了麻球品质评价方法。

麻球实验室制作工艺及配方优化

以麻球品质评分为考核指标,采用单因素和正交试验的方法,对麻球制作工艺参数中的初始油温、油炸温度、油炸时间、饧面时间,以及配方中加水量、加糖量、小麦粉添加量、熟粉团比例等因素进行研究。结果表明:影响麻球品质评分的工艺参数主次顺序为油炸温度>油炸时间>初始油温>饧面时间,最佳制作工艺条件为饧面时间3h,初始油温100℃,油炸温度120℃,油炸时间20min。影响麻球品质评分的配方主次顺序为加水量>加糖量>熟粉团比例>小麦粉添加量,最佳制作配方为加水量90%,加糖量15%,小麦粉添加量5%,熟粉团比例10%。

模糊数学感官评价法优化糯米团制作工艺

为优化糯米团制作工艺获得品质良好的糯米团,采用单因素和正交试验对粳米粉添加量、加水量和蒸制时间等因素进行研究。用模糊数学评价法评价糯米团品质,对糯米团色泽、气味、外观结构和适口性感官评价权重进行分析,同时,采用仪器对样品的塌陷度和质构特性进行测定。结果表明:糯米团品质权重集K=(色泽0.21,气味0.19,外观结构0.24,适口性0.36);模糊数学综合评价优化试验结果表明,影响糯米团感官品质因素主次顺序为粳米粉添加量>加水量>蒸制时间,最佳工艺条件为粳米粉添加量25%、加水量58%、蒸制时间20 min,与塌陷度和质构正交试验结果相同。模糊数学评价方法与仪器分析方法结果一致,验证了模糊数学感官评定方法优化糯米团制作工艺的可行性和准确性。

糯米团质构特性测定方法的探讨

采用物性仪对糯米团凝胶特性进行测试,研究尺寸和测定参数对各质构指标测定结果及其稳定性的影响,探讨糯米团质构测试条件,以期建立一套快速科学的糯米团质构测定方法。结果表明:样品直径和高度均对测定结果有显著影响;压缩比对硬度和回复性有极显著影响,测试中速对硬度和弹性有极显著影响;停留时间对样品弹性和回复性有显著影响。根据质构测定结果稳定性,对测定结果进行对比,最终确定糯米团质构测定条件为:样品直径30 mm、高度15 mm;测定参数为:压缩比30%、测试前速2mm/s、测试中速2mm/s、测试后速2mm/s和停留时间2s。

麻球用品质改良剂的研究

为了研发新型、安全的麻球改良剂,以麻球品质评分为考核指标,采用单因素和正交试验的方法,探讨葡萄糖酸-δ-内酯、磷酸二氢钙、黄原胶等添加剂的添加量对麻球品质的影响,并就各添加剂组成比例进行了优化。结果表明:葡萄糖酸-δ-内酯、磷酸二氢钙、黄原胶对麻球品质影响的重要程度从大到小依次为:葡萄糖酸-δ-内酯、磷酸二氢钙、黄原胶。麻球添加剂的最优组成为:23.5%的葡萄糖酸-δ-内酯,23.5%的磷酸二氢钙,21%的黄原胶,32%的碳酸氢钠。麻球加工时所需添加此复合添加剂的量为糯米粉质量的0.96%,制得麻球品质评分达到91.4分,可见,此复合添加剂可替代传统含铝添加剂。

发酵银杏果粉汤圆粉团的研制

研究了以发酵银杏果粉为主要原料制作汤圆粉团的技术,以感官品质、质构、冻裂率和汤圆粉团汤浊度为指标,在单因素试验的基础上,以感官评分为响应值,通过响应面分析对发酵银杏果粉汤圆粉团的配方进行优化。结果表明:糯米粉和发酵银杏果粉组成的混合粉为100 g,其中发酵银杏果粉添加量30 g,每100 g混合粉中添加白砂糖35 g、谷朊粉1.85 g、磷酸酯淀粉0.30 g,该配方下制成的发酵银杏果粉汤圆感官评分为97.7±0.8分,与模型预测值97.63分基本一致,产品品质显著高于对照组汤圆粉团,感官评分提高了11.3%,冻裂率下降了75%,胶粘性降低了40.7%,浊度和咀嚼性无显著性变化,硬度适度增加。发酵银杏果粉汤圆粉团的各项指标符合国家标准的要求,品质高,有广阔的市场前景,为银杏果的高效利用开创了新的途径。

调理甘薯球的开发

为了研究调理甘薯球的最佳加工工艺条件,在单因素试验的基础上,选择油炸温度、糯米粉添加量、黄油添加量、白糖添加量为自变量,甘薯球感官评分为评价指标,利用Box-Behnken中心组合原理设计3因素3水平试验,研究各自变量交互作用及其对甘薯球品质的影响。试验结果表明,紫薯球加工的最佳工艺条件:油炸温度为150℃、糯米粉为30%、黄油为40%、白糖为15%;红薯球加工的最佳参数:油炸温度为150℃、糯米粉为35%、黄油为30%、白糖为15%。

红枣核桃汤圆的配方研究和工艺优化

以红枣、核桃作为基本原料加工新型红枣核桃汤圆,研究馅料量、糯米粉量、调配汁水量对产品感官评分的影响,在单因素试验的基础上以感官评分为响应值进行响应面优化试验。结果表明:红枣粉∶核桃粉质量比为1∶1,馅料量6.5 g,糯米粉量8 g,调配汁水量5 mL,此时汤圆的感官评分为93.74分。此条件下制得的汤圆外形完整没有褶皱破裂,颜色纯正,香气浓厚,口感好,味道鲜香。

不同冷却方式对熟制麻团品质的影响

本文通过对产品进行自然冷却、冷风冷却、真空冷却和自真混合冷却及风真混合冷却,比较5种不同的冷却处理下熟制麻团品质的变化情况。结果表明:真空冷却过程中失重率远远高于自然冷却及冷风冷却;真空冷却产品硬度和脆性较高,但弹性、色泽、感官评价均低于其他冷却方式;理化指标方面,随着贮藏时间的延长,真空冷却和混合冷却能够显著减少微生物的增长,从而达到延长货架期的目的。研究发现,采用自然冷却与真空冷却相结合的方式,既能缩短冷却时间,提高产品口感,而且能达到延长货架期的目的。

糯米粉理化特性及与麻球品质的相关性

为提高麻球产品质量,指导麻球工业化生产合理选择糯米粉原料。以16种糯米粉原料为研究对象,测定其理化特性(直链淀粉含量、粗蛋白含量、粗脂肪含量、破损淀粉含量、糊化特性)及麻球品质特性,同时通过分析糯米粉各品质指标与麻球品质的相关性,探讨糯米粉原料特性对麻球品质的影响。结果表明,糯米粉粗蛋白含量与麻球比容、色泽、硬度指标均呈显著负相关,与麻球形状和总分均呈极显著负相关;衰减值与麻球比容得分呈显著正相关,而峰值时间、糊化温度与麻球比容呈极显著负相关,最低粘度、最终粘度、回生值与麻球的外观均呈显著负相关。因此,在选择麻球生产原料糯米粉时,应综合考虑其粗蛋白含量和糊化特性。依据本研究所用的糯米粉,得出粗蛋白含量在6.80%以下,衰减值高于1 282 c P,最低粘度低于1 526 c P,最终粘度低于1 950c P,回生值低于424 c P,峰值时间低于3.9 min,糊化温度低于76℃的原料,生产的麻球品质较好。

糯米淀粉和魔芋精粉在鱼丸中的应用研究

本文以鱼丸为对象,研究添加糯米淀粉和魔芋精粉对鱼丸持水性和质构特性的影响,同时通过单因素和正交实验,以解冻损失率、持水性和质构特性作为评价指标,优化鱼丸的加工工艺。结果表明:以生鱼糜100.0 g,添加玉米淀粉20.0%、料酒5.0%、味精0.5%、葱姜水20.0%为基准条件下,添加糯米淀粉2.0%,食盐3.0%,白糖3.0%、魔芋精粉1.0%,即可得到具有明显糯米香气、Q弹细腻、清脆爽口,解冻损失率较低的鱼丸。

汤圆粉团混料设计及抗冻性优化

目的:改善汤圆粉团在冷冻过程中品质下降的不良状况。方法:通过单因素试验得到红薯淀粉、小麦淀粉的合适添加量,进而设计通过以红薯淀粉、小麦淀粉、糯米粉为原料设计D-最优混料试验,以改善汤圆感官品质、质构特性等,并于混料配方基础上探究深海鱼抗冻蛋白添加量对汤圆粉团抗冻性的影响,得出最优添加量。结果:最优混料配方为红薯淀粉12%,小麦淀粉11%,糯米粉77%;深海鱼抗冻蛋白适宜添加量为5%(以粉重计)。结论:由混料配方及抗冻蛋白(5%)制作而成的汤圆粉团抗冻性得到明显提升,综合品质较好。

甘薯粉汤圆质构特性和感官评价相关性分析

为对甘薯粉汤圆粉团的品质做较全面评价,以添加不同比例甘薯粉(0%、5%、10%、15%、20%、25%、30%)的汤圆粉团为研究对象,使用质构仪分析,并结合感官评价探讨二者相关性。结果表明添加不同比例甘薯粉后汤圆粉团的质构指标和感官指标具有差异性;对7种甘薯粉汤圆粉团进行主成分分析,共得到2个主成分(方差贡献率分别是64.562%和25.076%);甘薯粉汤圆粉团质构结果和感官评价有较高相关性,得到两者回归预测模型经检验具有显著性,可作为质构仪在甘薯粉汤圆品质评价上提供理论依据。

不同杂粮对汤圆粉团流变学特性及品质的影响

为研究杂粮粉对汤圆粉团性质的影响,采用流变仪及物性测定仪研究添加苦荞、绿豆、小米、薏仁和红薯后的汤圆粉团流变学特性和质构特性,并进行感官评定分析。流变试验表明添加杂粮粉后表观黏度随剪切速率增大而迅速降低,剪切应力随剪切速率增大而增大且应力曲线符合Ostwald模型,说明添加杂粮粉后汤圆粉团呈现假塑性流体现象;质构结果表明,5种杂粮粉都显著增加了汤圆粉皮的硬度,不同品种杂粮粉显著增加汤圆粉团的胶黏性。

原料粉特性对速冻汤圆品质影响的研究进展

综述了糯米粉中直链淀粉、蛋白质、脂肪、细度、糊化特性及杂粮粉的添加对速冻汤圆品质的影响研究进展,以期为建立科学的速冻汤圆专用粉标准提供参考,并对今后速冻汤圆加工研究进行了展望。

腊肉豆腐干特色汤圆的研制及配方优化

在传统汤圆制作工艺上进行创新和改良,以糯米粉、腊肉、豆腐干为主要原料开发新的肉馅汤圆品种,通过感官评价、质构测定、透光率测定等方法,进行了腊肉豆腐干特色汤圆的研制及配方优化。结果表明:当皮馅质量比为7∶3,皮料中水添加量为糯米粉质量的83%,馅料中腊肉与豆腐干质量比例为3∶2,花椒粉添加量为腊肉与豆腐干总质量的1%、酱油添加量为腊肉与豆腐干总质量的12%、猪油添加量为腊肉与豆腐干总质量的10%时,所制作的腊肉豆腐干特色汤圆具有良好的色泽、适口性、滋味、气味,外形美观,滋味独特,具有较好的品质。

改良剂对速冻汤圆粉团品质的影响

[目的]改善速冻汤圆在冷冻贮藏过程中品质下降的问题,并探究合适的改良剂配方。[方法]以水苏糖、可溶性大豆多糖和海藻糖作为改良剂,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法优化改良剂的添加量。[结果]3种改良剂的最优添加量组合为水苏糖4%,可溶性大豆多糖0.6%,海藻糖8%。加入改良剂后的汤圆粉团反复融冻后,结构较为完整。[结论]经改良后的汤圆粉 团冻裂率降低,硬度与感官较合适。

累积积温效应对速冻汤圆品质变化的影响

为了研究储存过程中累积积温效应对速冻汤圆品质变化影响,将速冻汤圆置于不同储存条件顺序下(累积积温分别为—600℃~.d、—800℃~.d、—950℃~.d),对速冻汤圆酸价、过氧化值、色泽、质构、挥发性风味物质等指标进行测定,并结合感官评价与累积积温理论,利用显著性分析和主成分分析,研究在相同累积积温及不同累积积温下速冻汤圆品质的变化。结果表明:累积积温相同,不同储存条件顺序下速冻汤圆的酸价、过氧化值、色泽、硬度、弹性、黏附性和咀嚼性以及影响挥发性风味物质的2种主成分因子均无显著性差异(P>0.05),品质变化相同;累积积温不同,不同储存条件下速冻汤圆的酸价、过氧化值、色泽、硬度、弹性、黏附性和咀嚼性以及影响挥发性风味物质的2种主成分因子存在差异(P<0.05),品质变化不同;累积积温绝对值越低,产品品质保存越好,研究为速冻汤圆品质变化及货架期控制提供了一定的理论参考。