新型常温低渣磷化液

一种不含 NO2 - 、NO3- 、Cl O3- 和 Ni2 + 、Mn2 + 等有害物质的常温磷化液 ,是以磷酸二氢锌为主盐 ,并选择多种高效无毒的促进剂 ,如钼酸盐和有机络合物三乙醇胺 (TEA)、柠檬酸 (CIT)等经优化组合而成的。实验表明 ,钢铁在该磷化液中所形成的磷化膜薄且致密 ,耐蚀性能优良 ,溶液性能稳定 ,使用寿命长 ,环境污染少 ,原材料易得 ,综合成本低廉 。

常温清洁锌钙系磷化液的研制

开发了1种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液。该磷化液不含亚硝酸盐和重金属,在10～35℃下浸渍磷化5～10 min,1 m2即可生成质量约为2 g的浅灰色、均匀、致密的磷化膜,耐CuSO4溶液点滴时间达90～120 s,耐3%氯化钠溶液浸泡时间为230 min。

一种常温磷化工艺改进

为了寻求节能环保和高效的磷化工艺,制备了一种无镍、无亚硝酸盐常温磷化液。通过单因素试验研究了磷化液基础配方对磷化膜性能的影响,并采用正交试验进行优选;采用单因素试验优选了磷化工艺参数。结果表明:常温磷化液最佳配方及磷化工艺参数为20 g/L氧化锌,34 mL/L磷酸,22 g/L磷酸二氢锌,0.45g/L柠檬酸,0.19 g/L氟化钠,0.21 g/L钼酸钠,0.35 g/L间硝基苯磺酸钠,0.17 g/L氯酸钠,pH值为2.5～3.5,温度23～30℃,磷化时间13～17 min,采用喷淋磷化可缩短为3～5 min;以此配方和工艺制备的磷化膜外观均匀致密,无膜层疏松、锈蚀、绿斑或表面挂灰等缺陷,膜重1.2 g/m2,耐硫酸铜点滴时间为57 s,耐NaCl溶液浸泡腐蚀时间为26 d,耐蚀性较好。

免水洗常温锰系磷化膜的制备与性能

将Q235钢试片在磷酸二氢锰、硝酸锰、钼酸钠、氟硼酸钠等组成的锰系磷化液中常温磷化后,自然干燥3h,制备了免水洗的彩色锰系磷化膜。考察了磷化液pH、磷化时间、磷化温度等工艺参数对磷化膜耐腐蚀性能的影响,用SEM及EDS分析了磷化膜的形貌和组成。结果表明,在磷化液pH为2.3-3.1、磷化温度5-40℃下浸渍磷化5-12min,可生成均匀、致密的彩色锰系磷化膜,其在质量分数3%氯化钠溶液中的耐腐蚀时间〉90min。喷涂铁红环氧底漆后,漆膜耐冲击性能达50cm,漆膜的附着力为1级。

免水洗常温热镀锌表面磷化技术研究

以磷酸、氧化锌、磷酸二氢锰、钼酸铵和硝酸钙等为原料,通过正交试验等方法开发了一种磷化后免水洗的常温热镀锌表面磷化液。研究了磷化液的pH值、磷化温度、磷化时间以及自干时间等对磷化膜质量的影响。结果表明:磷化液pH值为2.6～3.3,在5～40℃浸渍磷化7～10min,自然干燥3h可获得磷化后工件免水洗的磷化膜。磷化膜的耐蚀时间超过50s,喷涂铁红环氧底漆后的漆膜附着力达1级。

新型环保型磷化液的研制

开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液。通过正交实验优选了常温锌钙系磷化液的配方,得到配制简单、能够快速成膜、磷化膜质量好的磷化液配方,且该磷化液不含亚硝酸盐和重金属。讨论了磷化的工艺条件对磷化膜质量的影响,并对磷化膜进行了检测。在5～35℃下浸渍磷化5～10 min,每平方米即可生成质量约为2 g的浅灰色、均匀、致密的磷化膜,耐CuSO_4溶液点滴时间达90～140 s,耐3%氯化钠溶液浸泡时间为240 min。

清洁型免水洗常温锰钙钡系磷化液的研究

以磷酸二氢锰、硝酸钙、硝酸钡、钼酸钠等为原料配制锰钙钡系磷化液,对Q235钢铁试片进行常温磷化,磷化后免水洗,自然干燥3 h以上,获得了彩色锰钙钡系磷化膜。分析了磷化膜的形貌和组成,考察了磷化液pH值、磷化温度、磷化时间、磷化量等工艺条件对磷化膜性能的影响。结果表明,在磷化液pH值2.3～2.8、磷化温度5～40℃下浸渍磷化8～10 min,可生成连续、致密且颗粒细小的免水洗锰钙钡系磷化膜;磷化膜由Fe,Mn,Ca,Ba的磷酸盐及少量钼酸盐等组成,耐硫酸铜溶液腐蚀时间>85 s,膜质量0.9 g/m2左右,喷涂铁红环氧底漆后的涂层附着力达1级。

漆前常温条件下的锌系磷化液制备

开发了一种在5～40 ℃条件下使用的钢铁表面漆前处理锌系磷化液.该磷化液由氧化锌、磷酸、六水硝酸锌、成膜助剂、促进剂浓度构成.所获得的磷化膜连续、均匀致密,膜重约1.5～ 2.9 g·m-2、耐蚀性和附着力好.

高耐蚀常温磷化液的研制

以普通的常温磷化液为基础 ,利用水溶性高分子覆膜 ,研制出一种高耐蚀常温磷化液。介绍了该常温磷化液的配方、操作条件、磷化液中各成分的作用及操作条件的控制。以丙烯酸为单体合成该水溶性高分子物质。检测了该磷化膜的耐蚀性能 ,结果显示 ,试片经该磷化液浸渍 1 0s后 ,硫酸铜点滴试验时间大于 6 0s,而浸渍 1 5min后 ,硫酸铜点滴试验时间大于 80s,氯化钠浸渍试验时间可达 8h ,表明其耐蚀性大大强于普通的常温磷化膜 ,可满足批量生产的需要。

常温铁系磷化液的研究

为了进一步提高铁系磷化膜的耐蚀性,研究了复合成膜助剂ZY。通过正交实验确定了磷化液的组成,并讨论了磷化温度、溶液pH值以及磷化时间等参数对磷化膜耐蚀性和膜重的影响。结果表明,成膜助剂ZY明显地改善了磷化膜的表面质量,在20℃、磷化20 min时可以获得均匀致密的磷化膜,膜重为1.09 g/m2,耐CuSO4点滴时间超过200 s,质量分数为3%的NaCl溶液浸泡时间超过5 h。

钢铁常温耐蚀磷化液的研究

研究了复合助剂HN对A3钢磷化膜耐蚀性的影响,确定了磷化温度、溶液pH值和磷化时间等工艺参数,并对磷化液中有无HN助剂时生成的磷化膜的腐蚀电位进行了监测。结果表明:在适当的工艺参数下,在含有助剂HN的磷化液中生成的磷化膜具有更正的腐蚀电位,耐蚀性明显提高,磷化膜耐CuSO4点滴时间超过160s。

常温清洁锌系磷化液的研制

开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌系磷化液。该磷化液不含亚硝酸盐和重金属,在10～35℃下浸渍磷化5～10 min,每m2即可生成质量约为2 g的浅灰色、均匀、致密的磷化膜,耐CuSO4溶液点滴时间达90～120 s,耐3%氯化钠溶液浸泡时间为3 h。

CT-1复合促进剂对常温铁系磷化液性能的影响

以钛盐为主要原料,研制了CT-1复合促进剂,考察了游离酸度(FA)、总酸度(TA)以及CT-1复合促进剂对常温铁系磷化液性能的影响,用IR对磷化膜的主要成分进行了表征。结果表明:适量CT-1促进剂可以提高磷化膜的致密性和耐蚀性,膜的成分以缔和型磷酸盐为主。

一种常温锌镍锰系磷化液研究

研究了一种可应用于汽车活塞环的新型常温锌镍锰系磷化液。考察了溶液组分及工艺参数对磷化膜耐蚀性能的影响,采用硫酸铜点滴试验方法对磷化膜耐蚀性能进行了测试和评价,确定了最佳磷化工艺。研究表明,该磷化液可降低生产成本,而且环保,具有良好的工业应用前景。

新型常温锌系磷化液的研究

通过大量的实验获得了较佳的磷化液配方,检测了此磷化液以及生成磷化膜的性能,阐述了其中各组分对磷化液的影响。最终在常温下该磷化液在钢铁表面形成一层耐腐蚀性好、成膜速度快且性能良好的磷化膜。

一种常温快速磷化液的研究

磷化液主要应用于铜、铝等金属及合金的表面处理工艺,其反应产生的磷化膜能够有效地防止金属腐蚀和损耗,是我国重要的工业生产用料,但是普通磷化液的生产和使用过程需要消耗较大的能量,并对环境有较大的污染,因此急需改进磷化液的生产技术。