响应面法优化藜麦代餐粉工艺

以催芽藜麦粉、木糖醇、黑芝麻粉、脱脂奶粉为原料,以上述原料所占质量百分比及感官评价为指标进行单因素对照试验。在单因素试验的基础上,选取催芽藜麦粉用量为6.40 g,木糖醇用量为6.99 g,脱脂奶粉用量为10.36 g,羧甲基纤维素钠用量0.80 g,黑芝麻粉用量4.00 g作为优化因素进行响应面法分析,结果表明,各因素对结果的影响排序为催芽藜麦粉>木糖醇>脱脂奶粉。

低升糖藜麦冲调粉体外消化特性及人体GI评估

为探究以藜麦粉为基料,配以一定比例燕麦麸皮制备的藜麦冲调粉的低升糖特性,对不同燕麦麸皮添加量藜麦冲调粉的冲调性与膳食纤维含量进行相关性分析,得出藜麦冲调粉中总膳食纤维(total dietary fiber,TDF)、可溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF)含量与冲调稳定性、水溶性指数及吸水性指数均显著相关,燕麦麸皮添加量越大,冲调性越好;体外消化测试以淀粉水解指数(hydrolysis index,HI)及预估血糖生成指数(estimate glycemic index,eGI)为考核指标,得出燕麦麸皮添加量越大,HI、eGI越低,按照藜麦粉与燕麦麸皮质量比为7∶3复配制得的藜麦冲调粉eGI为54.53,人体血糖生成指数(glycemic index,GI)为47.79,两种测试结果均显示按照该质量比复配制得的产品为低升糖食品。

藜麦山药燕麦南瓜营养粉制备工艺

以藜麦为主要原材料,搭配山药、燕麦、南瓜,通过摸索各材料烘烤温度、时间,及采用正交设计试验,以感官评价标准获得最佳配比,并测定其营养成分含量及进行微生物检测,以期获得藜麦营养粉的最佳工艺流程。结果表明,该营养粉最佳质量配比为藜麦粉∶山药粉∶燕麦粉∶南瓜粉为12∶3∶4∶8;其中,藜麦为主要影响因素;微生物检测符合国家标准。根据该工艺流程制作的藜麦山药燕麦南瓜营养粉口感适中、营养均衡丰富,具有一定的保健作用。

脱皮处理对藜麦粉物化特性及结构的影响

为探究脱皮工艺对藜麦粉物化特性及结构的影响,采用差示扫描量热仪、扫描电镜和傅里叶红外光谱等对比脱皮处理前后和传统制粉工艺对藜麦粉的理化性质的变化;结果表明:脱皮处理工艺可以保留藜麦粉中的营养成分,降低其非营养成分含量;藜麦粉热糊稳定性升高;藜麦颗粒脱皮处理后保持完整的粒形;无新特征峰出现;说明脱皮处理对于改善藜麦粉的加工特性效果明显,为藜麦的营养成分、物化特性及结构提供参考。

亲水胶体对藜麦全谷物裹粉油炸小酥肉含水率的影响

为了提高藜麦全谷物裹粉油炸小酥肉的含水率,本文研究在藜麦全谷物裹粉中添加适当比例的卡拉胶、黄原胶和瓜儿豆胶,研究其对藜麦全谷物裹粉油炸小酥肉产品的含油率、含水率的影响,结果表明:添加亲水胶体的藜麦全谷物裹粉油炸小酥肉的含油率显著降低,其含水率显著升高,优化后的复合亲水胶体比例为卡拉胶0.50%,瓜尔胶0.30%,黄原胶0.60%,在此条件下测得藜麦全谷物裹粉油炸小酥肉的含水量为44.39%,提高了10.51%,含油率为6.65%,降低了17.7%。

藜麦红豆全谷物低糖高蛋白饮品研制

以藜麦、红豆为主要原料,辅以脱脂奶粉、甜菊糖苷、三氯蔗糖和柠檬酸,研制一款富含蛋白质的全谷物低糖高蛋白饮品。以感官评价为主要指标,通过单因素试验和正交试验确定饮品最佳配方。结果表明,藜麦红豆全谷物低糖高蛋白饮品最佳配方为藜麦12%、红豆10%、脱脂奶粉6%;最佳复配稳定剂添加量为甜菊糖苷0.4%、三氯蔗糖0.5%、柠檬酸0.3%。

藜麦粉对面条品质以及体外消化特性的影响

通过测量面团的混合特性、糊化特性、蒸煮损失以及面条的质构特性以及体外淀粉消化特性等指标,研究了藜麦粉的添加量对小麦面条功能品质以及体外消化特性的影响。结果表明,藜麦粉的添加能够提高面团的稳定性、糊化特性,降低面条的蒸煮损失,改善面条的硬度、弹性以及咀嚼性等性能。另外,藜麦粉的添加能够显著降低淀粉的消化特性,可增强饱腹感以及满足人类对于健康饮食的需求。

藜麦冲调粉加工工艺优化及其营养评价

以藜麦、燕麦麸皮为主要原料,利用挤压膨化技术制备藜麦冲调粉并对其进行营养评价。通过单因素实验结合正交试验得到了藜麦冲调粉的最佳生产工艺为:物料水分含量18%、挤出温度130℃、螺杆转速280 r/min、喂料速度20 kg/h。以此条件制得的冲调粉口感细腻,冲调性好,感官评分为92.50。通过营养质量指数对藜麦冲调粉进行营养评价,结果表明:藜麦冲调粉宏量营养素供能比合理,除钙元素外,6种矿物质元素和4种维生素的营养质量指数(INQ)均大于1,脂肪酸构成比例合理,富含不饱和脂肪酸,致动脉粥样硬化指数(AI)为0.1489,致血栓指数(TI)为0.243,是一种营养均衡的高蛋白高膳食纤维食品。

藜麦绿茶营养代餐粉的研制及工艺优化

以藜麦为主要原料,以脱脂奶粉、绿茶粉和木糖醇为辅料制备复合代餐粉,通过单因素试验和正交试验优化藜麦粉挤压膨化工艺参数和藜麦绿茶营养代餐粉配方,并研究该代餐粉的冲调性和营养成分.结果表明:藜麦粉最优的挤压膨化工艺参数为物料水分含量18%,挤压温度190℃,螺杆转速260 r/min;藜麦绿茶营养代餐粉的最优配方为藜麦粉添加量51%、脱脂奶粉添加量24%、绿茶粉添加量10%和木糖醇添加量15%;藜麦绿茶营养代餐粉的最佳冲调水温和料液比分别为80℃和1∶6,此时代餐粉的结块率为3.72%,冲调稳定性指数为3.91%;制备的藜麦绿茶营养代餐粉是一款营养丰富、口感好、风味佳的代餐产品.

芫根藜麦营养代餐粉的制备与配方优化

以芫根粉和藜麦粉为主要原料,研制一款芫根藜麦营养代餐粉。以感官评分为考察指标,通过单因素和正交试验优化芫根藜麦营养代餐粉配方。结果表明,芫根藜麦营养代餐粉的最优配方为:以成品计,芫根粉添加量25%,藜麦粉添加量20%,奶粉添加量19%,白砂糖添加量13%,红枣粉添加量10%,麦芽糊精添加量10%,黄原胶添加量2%,黄瓜香精添加量1%。此配方条件下制备的芫根藜麦营养代餐粉蛋白质含量5.9%,脂肪含量1.6%,水分含量4.8%,黏度116mPa·s,产品口感细腻、气味协调、质地稳定。

藜麦红豆全谷物低糖高蛋白饮品研制

本试验以藜麦、红豆、脱脂奶粉为主要原料,以复合甜味剂为基质,研制一款全谷物低糖高蛋白饮品。首先通过单因素试验和正交试验优化复合甜味剂中甜菊糖苷、三氯蔗糖、赤藓糖醇、柠檬酸及香精的配方比例,结果表明,100 mL复合甜味剂的最佳添加配方为甜菊糖苷∶三氯蔗糖(甜度均为100%蔗糖)=70 mL∶30 mL,赤藓糖醇1.5 g,1%柠檬酸45μL,0.1%香精1 mL。其次将复合后的甜味剂进行10倍稀释并以此为基质,通过单因素试验确定藜麦粉、红豆粉、脱脂奶粉添加比例,并采用响应面法对藜麦红豆全谷物低糖高蛋白饮品工艺进行优化,结果表明,藜麦红豆全谷物低糖高蛋白饮品最佳配方为:藜麦粉添加比例为9.99%、红豆粉添加比例为8.21%、脱脂奶粉添加比例为3.83%,此时响应面综合得分理论值最高,为92.6628。

高膳食纤维多谷物复合代餐粉工艺研究

以玉米粉为主要原材料,添加藜麦粉、荞麦粉和燕麦粉,采用单螺杆挤出机进行加工,制作高膳食纤维多谷物复合代餐粉,并采用单因素和响应面试验对代餐粉工艺参数进行优化。结果表明:影响高膳食纤维多谷物复合代餐粉感官评分的因素按影响程度排序依次为水添加量>挤出温度>物料粒度;当物料粒度105μm、水添加量23%(以混合粉质量计)、挤出温度149℃时,高膳食纤维多谷物复合代餐粉的感官评分达到了最高值97.14。

藜麦冲调粉的理化特性研究及营养评价

以藜麦为主要原料,复配燕麦麸皮,利用双螺杆挤压膨化技术制备高膳食纤维藜麦冲调粉。冲调粉的膳食纤维含量高达16.93%,蛋白质含量为13.37%,属于高膳食纤维高蛋白食品。冲调粉冲调稳定性为3.79%,结块率为2.32%,堆积密度为0.25 g/mL,水溶性指数为11.26%,吸水性指数为4.48%,具有良好的冲调性,适口性良好。通过氨基酸组成、氨基酸评分(AAS)、氨基酸比值(RAA)、氨基酸比值系数(RC)、氨基酸比值系数分(SRC)、必需氨基酸指数(EAAI)、营养指数(NI)、预测生物价(BV)对冲调粉进行营养评价,得出冲调粉的必需氨基酸比例为0.44,高于FAO/WHO推荐值0.40,产品优化了藜麦粉及燕麦麸皮的必需氨基酸比例且组成合理,EAAI为86.58,BV为82.67,冲调粉营养价值较高,易被人体消化。

微粉化技术对功能性食品藜麦的显微特征和总黄酮溶出量影响的研究

目的:考察微粉化技术对功能性食品藜麦的显微特征和溶出量的影响。方法:通过显微镜下观察藜麦超微粉与普通粉的显微特征,比较二者的区别;以总黄酮为指标,采用紫外分光光度法测定超微粉与普通粉中总黄酮的溶出量。结果:显微镜下观察,藜麦超微粉与普通粉末显微特征有显著差异,超微粉细胞基本已破壁;藜麦超微粉(300目)的总黄酮溶出量比普通粉(160目)提高了48.62%(P<0.01)。结论:超微粉碎技术对藜麦粉末的显微特征和总黄酮的溶出有显著影响,可提高功能性食品藜麦的有效成分的溶出。

混食蛋白质在健康食品中的应用研究——以藜麦代餐粉为例

藜麦具有均衡补充营养、增强机体功能、修复体质、调节免疫和内分泌、提高机体应激能力、预防疾病、抗癌、减肥、辅助治疗等功效,适于所有群体食用,尤其适于高血糖、高血压、高血脂、心脏病等慢性病,长期食用,效果显著,本文旨在通过研究藜麦代餐粉各原料的配比,使其营养成分尤其是蛋白质成分符合人体需要,达到科学、营养、健康的目的。

藜麦奇亚籽冲调粉的研制及工艺优化

以藜麦为主要原料,奇亚籽粉、玉米粉、燕麦粉、糯米粉、白砂糖为辅料,制备冲调粉。通过单因素试验和正交试验优化冲调粉的加工工艺,并以优化工艺后制备的冲调粉为研究对象,探究最适的冲调工艺。以模糊数学对单因素试验和正交试验中各组藜麦奇亚籽杂粮冲调粉进行感官评价,最终试验结果表明:藜麦粉添加量55%、奇亚籽粉添加量6%、玉米粉添加量7%、燕麦粉添加量10%、糯米粉添加量13%、白砂糖添加量20%时冲调粉感官评价好,口味独特,营养丰富。在此基础上,以冲调稳定性和结块率为指标,对冲调工艺进行优化,结果表明当冲调料液比为1︰10(g/mL),冲调水温为80℃时,冲调粉黏度适宜,稳定性好,结块少。

酵母抽提物的不同添加方式对藜麦膨化粉感官品质、味觉特性和挥发性风味物质的影响

分别将酵母抽提物(YE)在挤压膨化前后添加到藜麦粉中得到YE藜麦膨化粉和YE+藜麦膨化粉,利用味觉分析系统、GC-MS等方法分析藜麦膨化粉、YE藜麦膨化粉和YE+藜麦膨化粉的味觉特性及挥发性风味物质,并进行感官评价。结果表明:与藜麦膨化粉相比,YE+藜麦膨化粉的香味浓郁,感官评分较高,苦味、涩味、苦味回味、涩味回味显著降低。与YE+藜麦膨化粉相比,YE藜麦膨化粉的苦味、涩味、苦味回味、涩味回味均升高。藜麦膨化粉、YE+藜麦膨化粉、YE藜麦膨化粉中分别鉴定出48、52、56种挥发性风味物质;藜麦膨化粉、YE+藜麦膨化粉关键挥发性物质均为戊醛、正己醛、正辛醛、壬醛、反-2-辛烯醛、癸醛、反-2-壬烯醛、苯乙醛、1-辛烯-3-醇、2-戊基呋喃;与藜麦膨化粉相比,YE+藜麦膨化粉关键挥发性物质的种类没有变化,但含量升高;与YE+藜麦膨化粉相比,YE藜麦膨化粉关键挥发性物质中戊醛未检出,仅反-2-壬烯醛、苯乙醛含量升高,其他均降低。在挤压膨化后添加YE可以显著改善藜麦膨化粉的感官品质,降低其苦涩味,使其天然谷物香味更加浓郁;在挤压膨化前添加YE未改善藜麦膨化粉的感官品质,且比挤压膨化后添加YE得到的藜麦膨化粉的苦涩味更重、风味品质下降。因此,在挤压膨化后将YE添加到藜麦粉中比挤压膨化前添加更适合。