非对称齿轮啮合刚度精确求解及齿廓参数分析

非对称齿轮是一种轮齿两侧采用不同压力角的新型渐开线齿轮,其齿廓参数对齿轮齿廓形状、运动特性、承载能力、传动效率和动力学特性等有至关重要的影响。基于齿轮啮合原理,运用李特文矢量法,根据加工刀具齿廓参数方程推导了非对称齿轮全齿廓方程;应用材料力学理论,建立非对称齿轮时变啮合刚度的数值求解模型,并通过有限元方法验证了该模型的有效性。基于所建立数值分析模型进行算例研究,总结了刀具圆角、压力角和变位系数对齿轮啮合刚度和重合度的影响规律。结果表明,随着轮齿工作侧压力角的增大,齿轮齿根厚度增加,单齿对的啮合刚度加大,齿轮的承载能力得到有效提高。加工工作侧轮齿齿廓刀具圆角的增大,也有利于提高齿轮的啮合刚度;同时,工作侧齿廓压力角的增大会使齿轮的齿顶厚度降低、啮合重合度减小,会导致齿轮的齿顶强度和冲击韧性降低。非对称齿轮齿廓设计时,应根据实际工况合理设置压力角参数。

面向超高强钢的冷连轧机板形前馈控制设计

为了提高板材冷轧质量,设计了一种面向超高强钢的冷连轧机板形前馈控制方法。按照超高强钢不同道次设置目标板形,实现整体板形的分解计算。将各机架出口板形与目标板形曲线相近条件作为控制目标,综合分析断面外形均匀性与边降性能,设计了板形前馈控制模型,完成机架弯辊、窜辊与倾辊优化的目标。开展实验测试分析,研究结果表明:相比之前提升13%的板形,形成更均匀的厚度,边降缺陷显著降低。该研究有助于提高板材厚度的控制精度,对后续的机架参数优化奠定一定的理论基础。

全固定盖板梳棉机应用效果分析

针对全固定盖板梳棉机应用中存在的梳理和排除问题,探讨其解决措施。从多方面与活动盖板比较,介绍了全固定盖板梳棉机的结构特点、优势以及需要关注的问题,探讨了棉网清洁器与固定盖板的组合配置原则,通过实践对全固定盖板针齿进行改进、优选,并对比分析了几种全固定盖板齿条的成纱质量。结果表明:单列齿条全固定盖板的成纱棉结较高,与活动盖板棉结相差较多,高出87.7%,但强力略好于活动盖板梳棉机;双列齿条全固定盖板的成纱棉结居中,高出活动盖板梳棉机8.8%,其强力略高于活动盖板;踵趾差齿条盖板成纱棉结最优,比活动盖板梳棉机棉结减少21.4%,其强力略低于活动盖板,其他指标与活动盖板相当。

齿轮齿条机构多点蚀形貌应力及疲劳寿命分析

针对齿轮齿条式抽油机疲劳寿命不足的问题,对齿轮齿条点蚀产生的接触应力和疲劳寿命进行了研究。首先,采用参数方程建立了实体模型,结合赫兹接触理论对模型进行了精度对比;其次,分析了不同工况下多点蚀形状对于应力产生的影响;最后,计算了多种点蚀对于齿轮齿条机构疲劳寿命的影响。结果显示,低速重载工况下,各点蚀形貌的最大接触应力和最小疲劳寿命都出现在点蚀缺陷的接触长度改变最大处,椭圆形和正六边形点蚀受形貌影响最大。

五机架冷轧机板形前馈控制策略及应用分析

为了提高板材冷轧质量,针对五机架冷轧机加工超高强钢的板形进行前馈控制分析。设计了板形前馈控制模型,对机架弯辊、窜辊与倾辊进行优化。结果表明:带钢板形前馈控制方式,除了能够满足五机架冷轧机的应用要求,还可以对五机架等多种冷轧机进行分析,为达到更优的带钢板形控制性能提供了可靠支持。

随机订单驱动的集中式和分散式AS/RS建模及仿真

为了分析集中式和分散式自动存取系统与订单结构的适配性,在同时满足作业类型随机、订单时间随机和品规随机(作业储位随机)的条件下,通过分析设备运动轨迹、设备运动时间模型、作业时间构成及多作业间的时序关系,为两种系统建立作业时间模型;调整货架结构和订单密度两个参数,借助MATLAB仿真,研究货架结构和订单密度与两系统的适配性;构建作业效率和成本的系统评价多目标模型,并求得非劣解;结果表明,货架列数增加越多,分散式系统的并行作业效益越明显;随着订单密度的降低,分散式系统的并行作业效益也逐渐减弱;在长方形货架、订单密度较高情况下,分散式系统优于集中式系统;当考虑效率和成本双因素评价时,货架列数为100,层数为9层的分散式系统的优势最明显。

倒丁字型混凝土结构施工期温控与防裂研究

针对倒丁字型混凝土结构特点以及施工期易产生裂缝这一问题,阐述了该类型混凝土结构裂缝的产生机理,提出了表面保温、水管冷却、吊空模板等温控防裂技术。运用混凝土温度场和应力场的基本原理和三维有限单元法,对某实际工程下进行了仿真计算分析。计算结果表明在表面保温和内部水管降温相结合的温控措施下,防裂效果良好。该措施对类似工程具有一定的参考价值。

大齿轮误差测量数学模型的建立和仿真分析

基于齿轮啮合理论,采用了刃边齿条形测头在位综合测量直母线偏差的方案。通过测量轮齿廓面上直母线族的各个偏差,确定测量网格,建立了在获得直母线偏差后分离出齿廓偏差和螺旋线偏差的数学模型,并对其进行了仿真分析。文中的数学模型和仿真研究结果为研制直母线测量仪和在线测量系统提供了理论依据。

凸轮和齿扇齿条复合驱动的新型往复泵仿真及分析

针对传统往复泵结构复杂、流量波动较大、凸轮驱动往复泵寿命短等问题,提出了一种凸轮和齿扇齿条复合驱动的新型往复泵,凸轮机构和齿扇齿条机构的交替工作驱动该往复泵的活塞做往复运动,使活塞呈现匀加速—匀速—匀减速的运动规律。建立了活塞的运动方程,并以三缸往复泵为例分析了往复泵的流量特性和相位误差角对流量脉动的影响,建立了凸轮和齿扇齿条复合驱动的三缸往复泵的动力学仿真模型,讨论了液力端载荷作用下活塞的运动特性。研究结果表明:凸轮和齿扇齿条复合驱动的三缸往复泵的流量脉动率仅为1.68%,已经达到曲柄滑块机构往复泵有空气包作用时的效果;相位误差对流量脉动存在一定影响,其大小应控制在±30′以内。仿真结果验证了所提出的凸轮和齿扇齿条复合驱动的新型往复泵的合理性与可行性。

衣架式模具流道的计算及参数分析

通过设计和试验,对应用广泛的渐减型衣架式模具流道的设计计算方法进行了阐述。并结合生产中已知参数变更后对模具产生的影响进行了较深入的分析,对模具的设计和生产实践都有一定的指导意义。

火龙果A型管架式矮化密植栽培及管理要点

为了能在较短的生长期内使火龙果的单位产量达到较高的水平,充分利用果园有限的土地和空间及充足的光照,最大限度地保持火龙果种植的高产量,笔者探索出火龙果A型管架式矮化密植栽培模式;同时,为了让火龙果植株持续保持丰产树形,保证生产出来的火龙果果实具有高品质,总结出一套整地、定植、施肥、水分管理、修剪、疏花疏果、套袋、病虫害防治、采收等配套栽培管理技术,供生产上应用。

PLC在格栅除污机控制系统中的应用

根据唐山西郊污水处理厂的具体应用实例 。

基于最大形状系数的齿轮泵轻量化研究

为实现高综合性能渐开线齿轮泵的轻量化目的。首先,由泵的设计流程,推结出其轻量化在于关乎齿形参数的啮合角和关乎体积参数的模数确定;其次,由极限啮合位置和限定的齿顶角,以啮合角为变量,双节圆柱体积最小为目标,构建单变量优化模型;然后,针对泵用的这对具有最大形状系数的齿轮,创新出一款能无根切滚齿加工的双压力角齿刀轮廓;最后,以齿顶限速确定出标准化的模数。结果表明:齿轮泵归结为啮合角与模数的轻量化设计,概念清晰,计算简单;单变量齿形优化,质量好、效率高;近上限的模数标准化取值,泵的综合性能好;压力角和顶隙系数对轻量化影响甚微,为恒取标准的20°压力角提供依据;齿顶角越小,齿数越少,最大形状系数越大;所推荐的齿数为7,重合度约1.1,困油性能好,啮合角约30°,传动效率较高;双压力角齿刀具有顶刃圆角小和齿轮滚齿加工无根切的特点等。为其它容积泵的轻量化设计,提供一种创新的途径和方法。

大型齿圈分段弧形齿条加工与组装技术研究

弧形齿条作为大型齿圈的重要组成零件,其加工精度直接影响到整个齿轮的制造精度,针对构成大型齿圈的分段弧形齿条的加工技术进行研究,提出了加工难点,并从加工方法、装卡方法以及加工误差等方面进行分析。通过具体的分段弧形齿条的加工实践进行验证,开发了一种运用线切割、专用工装设备和有效的工艺措施以实现大型分段弧形齿的加工,具有操作简单,加工精度高,加工质量稳定可靠等优势。

斜齿条的数控插齿加工控制

介绍一种新型的数控斜齿条插齿机的插齿加工控制方法 ,对其中的对刀和试切加工问题进行重点分析。提出了理论对刀位置的计算方法 ,有效地解决了对刀点偏差大和加工干涉等问题。在试切加工中讨论了工件尺寸不合格时 ,如何调整加工参数 。

基于AutoLISP的直齿圆锥齿轮齿廓的三维造型设计

提出了使用AutoLISP语言造型直齿圆锥齿轮齿廓的思路和方法。运用AutoLISP语言构造四棱锥形状的齿条,输入直齿圆锥齿轮的关键参数形成模型毛坯,通过模型毛坯与锥形齿条的减运算,在AutoCAD环境下得到理想的齿廓,提高了三维造型的效率和准确度。

长齿条的加工工艺分析

长齿条由于尺寸太长而无法在通用设备上加工,改装有车齿装置的C630-Ⅱ型车床可同时加工几十根齿条;X63型铣床采用专用铣头后也可加工,两者有不同的优缺点,决定了不同的使用场合.

U型齿槽关节架在手术室器械消毒中的应用

目的为了使带有齿槽器械在高压灭菌过程中充分撑张开，达到彻底消毒和减少磨损，符合消毒技术规范要求。方法应用自制U型齿槽关节架，将齿槽器械在高压灭菌过程中充分撑张开，并对其应用效果观察。结果使用U型齿槽关节架后，在打包高压灭茵过程中，避免器械自然闭合，又能保证充分撑开，符合消毒技术规范要求；器械摆放顺序整齐、包装规范；减少器械损坏，提高了器械的使用寿命。结论U型齿槽关节架制作简单成本低廉，使用方便，值得临床进一步推广应用。

成形砂轮磨削比及齿条的齿槽截面相对误差研究

进行WA/F120K白刚玉平型砂轮成形磨削直齿条的磨削实验,利用三轴影像测绘仪SOV-3020A和MV8测量软件测量齿槽,然后运用Origin8.0软件对实验数据进行曲线拟合,得到不同磨削深度下齿槽截面积与齿条齿序之间的关系式,从而推导出不同磨削深度下当前磨削比和累计磨削比的预测公式。结果表明:砂轮的磨削比随所磨削齿数的增加而呈指数下降关系,并且在磨削初期下降很快;磨削深度越大,磨削比越大,磨除率也越高;累计磨削比是当前磨削比的2倍左右。因此,为提高磨削效率,在粗磨时一般采用大磨削深度进行磨齿。另外,还对成形砂轮磨削齿槽的截面相对形状误差进行了研究,结果表明:磨削深度越大,其齿槽相对形状误差越小。因此在精磨削时,磨削深度较小,为保证齿条的磨削精度,一般磨削5～6个齿,就要修整一次砂轮。

基于PolyFlow模拟分析的新型流道系统设计与分析

塑料板膜挤出机头是挤出热塑性板片材的关键性部件。设计不良几何流道将会导致口模出口挤出速度不均及物料在机头内滞留而热分解,从而引起挤出板片材的横向厚度不均及产品质量下降等问题。本文基于PolyFlow数值模拟分析,以直锥管衣架式机头为基础,提出一种新的流线型流道系统设计方法。经优化设计参数,从模拟结果中取得了良好的挤出效果。并通过了初步的实验验证。