Simulation and Design Optimization of Ammonia Synthesis Converter

One-dimensional pseudo-homogeneous model of an axial flow converter and one-dimensional heteroge-neous model of a horizontal converter have been presented, which describe the distribution of gaseous composition,temperature and pressure along the height in the two converters, respectively. Design optimization methods of the two converters have been proposed, by which the minimum catalyst volume can be obtained to satisfy the productive capacity of 1000 tons per day, when the operating pressure is 15.0, 10.0 and 7.5 MPa, respectively.

轴径向反应器在化肥和石化工业中的应用

对轴径向反应器的工业应用类型及存在的问题进行了研究 ,指出掌握轴径向反应器流体流动的特性是轴径向反应器应用成败的关键。用多维Ergen方程和连续性方程描述了轴径向床中流体流动的特征 ,其数学模拟结果得到大型冷模试验的证实。结果表明 。

Braun氨合成塔内件优化探讨

简述Ｂｒａｕｎ 氨合成回路和合成塔的特点， 提出了将该合成塔的轴向改为径向的优化方案， 并分析了改造效果。

考虑径向流速分布的二维非均相径向氨合成反应器模型

导出了考虑床层径向流速分布的径向床二维非均相模型，通过计算模拟考察了不均匀流动对三段径向冷激式氨合成塔性能的影响。计算表明：在各种不同的床层进口温度、入口氨浓度和活性系数下，流动的不均匀度所造成的影响是不同的，提高进口温度、降低入口氨浓度和提高活性系数有利于降低流动不均匀度的影响。流动不均匀对三段径向合成塔净值和生产能力的影响是有限的，在计算条件下，均匀流动和不均匀度高达７０％相比，生产能力只下降了２％。

内换热式低压径向氨合成塔应用小结

介绍了国内2400mm内换热式低压径向氨合成塔内件的结构特点及合成系统工艺流程;论述了氨合成塔内件触媒的装填、升温还原方案和操作数据,总结了实际生产运行效果。72h生产运行数据表明,合成氨产量达到600t/d,最高产量可达630t/d。

180kt/a氨合成塔的设计与应用

论述了氨合成塔的设计原则,介绍了国内国昌公司NC型、安淳公司ⅢJD型18万t/a氨合成塔以及国外卡萨利公司、托普索公司18万t/a氨合成塔的内件结构特点、工艺流程和生产使用情况;结合生产实际应用数据,对4种氨合成塔进行了综合比较。结果表明,从合成系统氨净值比较,国内水平与国外尚存一定差距,国外托普索合成塔优于卡萨利合成塔的指标。

一轴三径氨合成塔的设计与应用

论述了氨合成塔进行一轴三径内件改造的设计原则和结构特点;介绍了催化剂的装填与升温还原过程; 对改造后生产运行情况和经济效益进行了总结。

氨合成塔开车过程出现的问题与处理

介绍了一轴二径氨合成塔内件的结构及流程 ,叙述了合成塔开车过程发生的事故经过和停车检查结果 ,分析了事故产生的原因 ,介绍了检修处理方法及改进措施。

A202、A110-1型催化剂在氨合成塔的升温还原

介绍了一轴三径氨合成塔内件的结构和流程 ,叙述了A2 0 2、A110 - 1型催化剂在该塔的装填情况、升温还原方案和升温还原历程。对升温还原的经验和教训进行了总结。生产实践表明 ,氨合成塔进、出口氨的体积分数分别为 2 .87%和 13.7% ,合成氨日产量达到 36 2t。

不均匀流动对径向氨合成塔性能的影响

通过导出考虑床层流速分布的径向床二维非均相模型,考察了不均匀流动对三段径向冷激式氨合成塔性能的影响,模拟计算表明不均匀流动会对径向合成塔性能造成一定的影响,在各种不同的床层进口温度、入口氨浓和活性系数下,流动的不均匀度所造成的影响是不同的,提高进口温度、降低入口氨浓和提高活性系数有利于降低流动不均匀度的影响。流动不均匀对三段径向合成塔净值和生产能力的影响是有限的,在计算条件下,均匀流动和不均匀度高达70％相比,生产能力只相差20吨/天。

低压径轴向氨合成塔的开发与应用

介绍中国成达化学工程公司对低压节能氨合成技术的开发内容（ 包括：合成压力、合成塔结构与热量利用） 、合成塔的结构设计以及该新技术在小氮肥厂中的成功应用。

内冷-绝热轴径向氨合成塔内件设计与运行

对内冷绝热型氨合成塔内件的特点进行了分析 ,在原全轴向内冷—绝热氨合成塔内件基础上 ,设计了轴径向结构 ,收到良好效果。

一轴二径大型氨合成塔的应用

介绍了一轴二径大型氨合成塔的压力确定、结构特点、工艺流程、催化剂装填与升温还原等情况。通过生产应用,证明该国产化氨合成塔具有操作稳定、负荷调节裕度大、氨净值高、床层阻力小等特点。

NC-R112型一轴二径氨合成塔内件的应用

介绍了NC-R112型一轴二径氨合成塔内件的结构特点、塔内气体流程、催化剂装填与升温还原等情况。选用DNCA(A207)型铁催化剂,升温还原期间通过系统副线和冷激气调节床层温度,以水汽浓度分析数据为调控温度的主要参考依据。通过应用,证明该国产氨合成塔内件具有易于控制、催化剂活性高、氨净值高、床层阻力降小等特点。

轴-径向氨合成塔在大化肥厂的应用

国内六大化肥厂采用了轴-径向氨合成塔内件(卡萨里技术).技术改造取得高运行率,高寿命、低阻力、低能耗、增产的效益.

轴径向型氨合成塔的数学模型及工艺优化研究

运用氨合成化学反应本征动力学方程,建立了轴径向型氨合成塔拟均相一维的催化床层内氨浓度和反应温度分布的数学模型。利用正常生产运行的操作数据反算得到了各段催化床层的催化剂活性系数;逐一对单元工艺操作条件进行了优化,模拟计算出系统压力随氨合成塔工艺操作条件变化的情况,从中确定出一组工艺操作条件的优化值;通过实际生产运行,对优化前后氨合成塔工艺操作数据进行了对比,结果实明,生产操作工况良好。

Φ1200轴径向氨合成塔的修复及使用情况

介绍了Φ１２００轴径向氨合成塔结构、内件检修，触媒装填及运行情况，并对今后合成塔内件的制备、改造提出了建议。

Φ1200轴径向氨合成塔的应用

本文介绍了Φ１２００轴径向氨合成塔的结构特点、催化剂装填情况以及该氨合成塔３年多来的运行情况、运行中出现的问题及解决方法。

1000轴径向甲醇合成塔使用总结

通过该公司合成氨—甲醇联合生产中10 0 0三轴一径式甲醇合成塔的使用 ,对NCM -10 10型内件应用进行总结 ,详细论述了催化剂的装填及升温还原方案 。

φ1500氨合成塔系统工程设计总结

从合成塔内件选型、工艺流程选择、设备配置、催化剂的装填和升温还原等方面论述了φ1500 mm氨合成装置工程设计选型和工程建设过程;总结了装置投入运行后的生产特点和经济效益;结果表明:φ1500 mm氨合成系统运行平稳,项目投资3204万元,年创收约1909万元。