Ce含量和T6热处理对Al-0.3Fe-0.1Si合金组织与性能的影响

研究了稀土元素Ce和T6热处理工艺对Al-0.3Fe-0.1Si合金组织和性能的影响。结果表明,添加适量的稀土Ce和T6热处理均可抑制晶粒长大,并有效细化Al-0.3Fe-0.1Si合金的晶粒尺寸。当稀土Ce的加入量为0.2%时,铸态合金的抗拉强度为81.7 MPa,比加入量为0.1%时提高了10.7%。稀土Ce的加入量为0.3%时,T6态合金的电导率为58.13%IACS,比铸态合金提高了2.3%。热处理前后的Al-0.3Fe-0.1Si-0.1Ce合金与Al-0.3Fe-0.1Si-0.3Ce合金的电导率接近。当稀土Ce的加入量为0.1%~0.2%时Al-0.3Fe-0.1Si合金获得较好的综合性能。本研究的结果可为导电Al-0.3Fe-0.1Si合金制备提供理论和试验参考。

稀土元素La、Ce、Gd在忆阻器中的应用研究进展

忆阻器是最有潜力的新型非易失性存储器之一,用于忆阻器的电极和介质层的材料被工业界和学术界广泛研究。稀土元素在忆阻器中可以作为介质层材料和掺杂元素,具有广阔的应用前景。首先简述了忆阻器的基本结构、工作原理和电阻转变机制,接着以镧(La)、铈(Ce)、钆(Gd)三种在忆阻器中应用最广泛的稀土元素为例,对稀土元素在忆阻器领域中的应用优势进行了简单阐述,重点介绍了国内外研究中对于稀土元素的氧化物、稀土掺杂忆阻器、其他元素掺杂稀土元素忆阻器、钙钛矿锰氧化物等方面的应用,总结了稀土元素在忆阻器中的应用研究进展。最后对稀土元素忆阻器目前面临的问题和对应的解决方法进行了讨论,并总结展望稀土忆阻器未来的发展方向和应用前景。

表生地质体的Ce异常及其影响因素综述

综述了表生地质体的Ce异常及其影响因素。指出除了氧化还原条件等因素之外,微生物和有机质也是引起表生地质体Ce异常的重要因素。Ce异常在研究全球变化、古环境演化、流体来源、环境污染和地下核废料演变过程等方面的示踪作用是重要的研究动向。

外源性稀土La和Ce对几种淡水微藻生长影响的研究

通过模拟培养实验,研究了不同质量浓度的稀土元素La3+和Ce3+对2种产地的微囊藻以及月牙藻增殖的影响。结果表明:低质量浓度的La3+和Ce3+对2种微囊藻的刺激作用明显大于对月牙藻的刺激作用,说明稀土元素La3+和Ce3+在湖泊中的富集可能改变湖泊种群结构,有利于微囊藻在湖泊中形成优势种;高质量浓度的La3+和Ce3+对3种藻均有抑制生长的作用,当La3+和Ce3+的质量浓度为50 0mg L时,微囊藻的生长繁殖完全被抑制。

Sn-9Zn-xCe钎料显微组织及钎焊性能的分析

研究了添加稀土元素Ce对Sn-9Zn无铅钎料的润湿铺展性能、显微组织和焊点力学性能的影响.结果表明,Ce元素的加入改善了钎料的润湿铺展性能,质量分数为0.08%时,钎料的铺展面积达到最大,润湿性能最佳.随着Ce元素的加入,钎料的基体组织得到细化,富Zn相逐渐减少,当元素Ce的添加量大于0.08%时,钎料的显微组织中出现块状稀土元素Ce和Sn的金属间化合物.无铅钎料Sn-9Zn中稀土元素Ce的添加量为0.08%时,钎料焊点的力学性能最佳.

微量Ce对7150铝合金显微组织和性能的影响

在7150铝合金中添加质量分数为0.1%的Ce元素,测试其在添加Ce前后的硬度和室温力学性能,并利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜观察合金的微观组织,分析微量Ce的添加对7150合金显微组织和力学性能的影响。结果表明：添加0.1%Ce,对合金晶粒细化效果显著,铸态平均晶粒尺寸由100μm降为10μm;添加Ce元素可以阻碍固溶过程中的再结晶,形成亚结构强化,强化了晶界,并且在时效处理后,强化相以棒状亚稳η＇相为主,提高了7150铝合金的强度与塑性。

偏压对CrAlTi(Ce)N薄膜的制备和性能的影响

本文通过使用Teer-UDP450磁控溅射设备制备CrAlTi(Ce)N薄膜,实验过程中改变偏压。使用了原子力显微镜、X射线衍射仪对CrAlTi(Ce)N薄膜进行分析和研究。试验结果表明:CrAlTi(Ce)N薄膜生长速度随着偏压值的增加而减小;CrAlTi(Ce)N薄膜中XRD衍射峰发生变化,偏压值从60 V升高到100 V,(111)峰择优生长趋势明显,偏压120 V时出现非晶态;CrAlTi(Ce)N薄膜的粗糙度随着偏压值的增加而降低;CrAlTi(Ce)N薄膜的柱状晶尺寸随着偏压值的升高而减小,但当偏压值为120V时,CrAlTi(Ce)N薄膜为非柱状晶结构,CrAlTi(Ce)N薄膜表面出现弹坑形状。

稀土元素La和Ce对铸态纯铜组织与性能的影响

主要研究了La和Ce的不同加入量对铸态纯铜电导率、硬度和组织的影响。研究发现稀土元素La和Ce能净化纯铜的基体、细化晶粒、提高纯铜的电导率。试验结果表明,稀土元素La和Ce的加入量分别在0.04%和0.02%时铸态纯铜电导率最高,在0.08%和0.06%时硬度最高。

稀土元素La和Ce对纯铜性能的影响

以中间合金的方式在纯铜中加入不同量稀土元素La和Ce,机械加工成统一尺寸试样后,测试其导电性、强度和硬度。结果表明,稀土添加剂能起到净化基体和细化晶粒作用,改善纯铜的导电性,提高纯铜的强度、硬度。考虑试样的综合性能,得出La和Ce的最佳加入量均为0.02%。通过研究稀土元素对纯铜性能的影响,旨在对高强高导铜合金的进一步研究打下基础。

稀土(La、Ce)铁组基非晶态合金的电化学性能

含有稀土元素的合金材料具有很好的催化析氢活性,可用作析氢电极材料。分析对比了稀土La、Ce与铁组元素形成的非晶态合金的成分、组织结构及电化学性能。与晶态合金及不含有稀土的非晶态合金镀层相比发现,稀土作用的合金的组织更均匀、细致,且电化学活性较高。因此将稀土元素加入合金结构用以改变形成合金的晶体结构、提高合金的化学活性,是今后研究的重点。

稀土元素铈(^(141)Ce)在小鼠体内的分布与蓄积动态

采用两种铈剂量的饲料饲喂小鼠 ,利用14 1Ce示踪研究了小鼠在不同时间摄取铈后在脏器中的分布和蓄积动态。结果表明 ,滞留于体内的铈经过再分配而在各脏器组织中均有分布 ,其中眼、骨骼、睾丸、心脏、大脑和脂肪内的蓄积量较高 ,且随剂量或摄入时间的增加而增加 ,表现了明显的选择性蓄积。眼球的蓄积性尤为突出 。

甲苯/甲醇在碱性沸石上侧链烷基化反应的研究 Ⅲ.X型沸石添加稀土元素La、Ce改性

添加稀土元素Ｌａ、Ｃｅ均能提高甲苯和甲醇的侧链烷基化反应催化活性，但添加量有最佳值，Ｌａ的质量分数为０．５％左右，Ｃｅ为１％左右。Ｌａ的碱性比Ｃｅ强，因而它对活性的促进作用更明显。添加Ｌａ和Ｃｅ可以有效地抑制骨架脱铝作用，增大电负性，使相应的［ＡｌＯ４－］的分电荷值增大，给电子能力减小，则沸石的碱性减弱，较好地维持了其热稳定性。

稀土元素Ce对6063铝合金组织和腐蚀性能的影响

制备了稀土Ce的质量分数分别为0%、0.1%的6063铝合金试样,进行了腐蚀性能测试。利用金相显微镜对6063铝合金的组织进行了分析,用失重法分析了6063铝合金的腐蚀动力学,利用扫描电镜分析了6063铝合金腐蚀后的显微组织。结果表明,加入质量分数0.1%的稀土Ce,使铝合金进的晶粒度从115.4μm下降到92.5μm,平均腐蚀率下降0.12%;面扫描结果显示腐蚀处Al元素很少,在其余处分布较多,C、Cl元素分布较为均匀,部分Fe元素偏聚在腐蚀处,O和S元素分布几乎一致,均集聚在腐蚀处。

稀土元素Ce对新型616钢板组织和力学性能的影响

试验的含Ce新型616钢（/%：0.23~0.25C,0.73~0.78Si,1.64~1.70Mn,0.003~0.005S,0.016~0.020P,0.051~0.061 Ti,0.026~0.028Nb,0.0020~0.0030B,0~0.302Ce）由10 kg真空感应炉熔炼,轧成5 mm厚钢板,并经900℃水淬,600℃回火。通过万能试验机、金相显微镜、扫描电子显微镜等实验仪器研究了钢中Ce含量对616钢板的组织及力学性能的影响。结果表明,当Ce含量在0.096%时,616钢板晶粒细化明显,钢中硫化物由长条状转变为球状,可提高钢板的抗拉强度和韧性,含0.096%Ce板的抗拉强度从未加稀土的681 MPa提高至779 MPa;再增加Ce含量,钢板进一步细化不明显,钢中夹杂物增多,当含Ce 0.302%时,钢板的抗拉强度降至712 MPa。

稀土元素Ce对201不锈钢耐腐性的影响

实验以含不同量稀土元素Ce的201不锈钢为研究对象,经由冶炼、锻造、热处理,并用交流阻抗法测试其交流阻抗谱,以研究稀土元素Ce对201不锈钢耐蚀性的影响.经分析得出:在本实验范围内,当稀土Ce的质量分数为0.012%时,其耐蚀性最佳,且其耐蚀性随时间的延长呈先减小后增加的趋势.

稀土元素Ce对K-52合金高温拉伸性能的影响

利用Gp-Ts20 000M热模拟机对添加稀土元素Ce的K-52奥氏体耐热钢在常温(25℃)、300℃、500℃和700℃下,以2 mm/min的拉伸速度进行拉伸试验。通过分析试样的宏观变形、力学性能变化曲线和断口形貌等,研究了稀土元素Ce对试验钢高温拉伸性能的影响,并分析其断裂机理。结果表明,随着拉伸温度的提高,金属有向塑性变形转变的趋势;试验钢中添加稀土元素Ce后,提高了合金的高温力学性能,其拉伸断口中的韧窝数量增多。与未添加稀土元素的合金相比,添加稀土元素Ce的K-52合金其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提高了5.37%、11.69%和22.82%。

稀土元素Ce对204Cu奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响

200 Cu奥氏体不锈钢（/%：0.125-0.131C,0.32-0.34Si,8.51-8.73Mn,0.002-0.006S,0.035-0.007P,16.40-16.64Cr,2.53-2.72Ni,2.33-2.38Cu,0.257-0.271N,0-0.064Ce）由10 kg真空感应炉熔炼,锻成25 mm×25 mm方坯,并进行1 150℃2 h水冷的固溶处理。利用重量法和电化学法的交流阻抗和极化曲线技术研究了0-0064%Ce对204Cu不锈钢在25℃3.5%NaCl溶液中耐腐蚀性能的影响。结果表明,200Cu不锈钢中加入一定量的稀土元素Ce,200Cu不锈钢的阳极极化电位值正移,降低腐蚀电流密度,增加极化电阻,可以显著提高其耐腐蚀性能,当向钢中加入0.029%Ce时,204Cu不锈钢可以获得最佳的耐腐蚀性能。

稀土元素Ce对NiAl金属间化合物结构及力学性能的影响

基于密度泛函理论的第一原理方法,使用VASP代码包计算分析稀土元素Ce对金属间化合物NiAl结构及力学性能的影响。结果表明:Ce原子在NiAl中优先占据Al位;Ce掺杂后引起NiAl晶胞畸变,晶格常数增大。通过电荷密度图和态密度图分析,Ce与邻近的Ni、Al原子发生相互作用并存在轨道杂化成键。计算弹性常数、弹性模量等物理量,结果表明,Ce使得NiAl的硬度降低,刚性变弱,利用Pugh判据分析得出Ce能够改善NiAl的韧性。随着Ce掺杂浓度的增加,NiAl晶格常数增大的幅度提高,NiAl的韧性越好,但其硬度和刚性降低的幅度也越大。

Al_(70-x)Cu_8Fe_(10)Cr_(12)Ce_x准晶合金的凝固形貌及组织

研究了Ｃｅ对ＡｌＣｕＦｅＣｒ准晶合金凝固特性的影响。结果表明加入Ｃｅ能提高ＡｌＣｕＦｅＣｒ合金的硬度，加入适量的Ｃｅ可细化晶粒；而且固液界面的生长方式随着Ｃｅ含量的增加而明显改变。