制冷装置柔性接触式密封机构性能提升的关键技术研究进展

柔性接触式密封机构在制冷装置中起到重要的隔热隔湿作用。针对装配状态下刚-柔多体接触对其性能提升带来的技术挑战,从柔性接触式密封机构技术特点和总体发展出发,综述了影响其性能提升的测量、建模等关键性问题的研究现状,并对未来的发展趋势进行了展望。结果表明:基于反向热平衡的热传递测量技术精度不足,引入滤波算法可降低热流信号噪声波动;现有示踪气体技术未考虑湿空气在刚柔接触界面中的流动扩散,应运用界面微观检测及接触动力学理论来明确流动型式,构建匹配的示踪源和检测回路;对柔性接触式密封机构热流固耦合建模研究尚处于空白,仅建立了传热数值模型与流动平均解析方程,可采用数值计算温度、变形场与解析计算渗流参数的迭代算法来建立耦合模型。未来,除开展测量与建模的基础研究外,还需突破“尺寸效应”技术瓶颈,实现密封组件间的良好配合,应用超低导热材料和电磁感应技术,以提升密封机构的隔热隔湿作用。

脱水桑叶菜加工工艺及成套设备的研究

本文介绍了采用连续式热水热烫机、气浴式冷却机和热泵除湿干燥机等作为主要设备的脱水桑叶菜加工成套设备,并给出了脱水桑叶菜工业化加工的工艺,热烫温度95~100℃,热烫机变频器频率设定20 Hz(热烫时间约5 min),挤压脱水机的压力设定2 500 N/m^(2),热泵除湿干燥机的铺料密度为5.0 kg/m^(2),干燥风速约3.0 m/s,设定干燥温度为40~65℃,相对湿度为80%~20%,将桑叶菜水分降至10%,干燥耗时为12~16 h。热泵干燥后期应用缓苏、复烘工艺并配合干、湿库的干燥模式,既提高设备产能,也进一步节约干燥能耗。

大中型粮食烘干设备研究进展

随着农业科技的进步,粮食烘干设备在粮食加工过程中得到广泛应用。而关于粮食烘干的研究大多集中在工艺优化上,对于粮食烘干设备的研究较少,导致新型工艺技术难以应用,粮食烘干设备的进步受到制约。目前应用于粮食烘干的有热风、热泵、远红外、太阳能、真空、微波以及联合干燥设备,本文从工作原理、干燥效率、干后品质、能源消耗、发展趋势等方面对以上粮食干燥技术及其设备进行综述,介绍了节能环保、智能调控的新型干燥设备的研究现状,分析了各种大中型粮食烘干设备及技术存在的问题,并对粮食烘干设备的发展趋势提出建议,以期为粮食烘干产业健康发展提供参考。

陈四楼煤矿水余热利用节能装备技术的研究与应用

本文针对陈四楼煤矿原有传统供暖方式运行中存在的问题,分析了矿井水余热利用系统装备技术运行机理及选型设计,介绍了井筒矿井水余热利用系统装备技术工艺流程、运行特点及效益分析,并对实际应用中的矿井水余热利用效果进行了论证与研究,指出了煤矿生产资源节能装备技术高效利用模式在现代化矿井安全生产中的重要性。

红外检测技术在船舶电气设备中的应用

依据红外检测技术理论,文章阐述了国内船舶电气设备维修现状,指出运用红外检测技术进行故障诊断的可能。通过介绍红外检测技术基本原理及其特点,分析电气设备发热类型,简述在运用红外检测技术检测船舶电气设备时的参考标准、遵循原则以及如何选用红外检测仪器、测量的基础工序及测量方法等,得出了红外检测技术在船舶电气设备中应用的可行性。

热处理工艺及设备课程思政教学设计

本文以材料类专业课程《热处理工艺及设备》为例,针对如何将立德树人融入知识传授与能力培养进行了教学创新与实践。通过深入分析课程中教学与实践环节中存在的不足,重新梳理教学内容,创建线上教学平台,强化实践环节,以学生为中心进行教学设计,使课程思政合理覆盖教学内容,以适应培养具有家国情怀、基础扎实和技艺精湛的工程应用人才的需求。

微波加热中试装置及硫酸铜的干燥

介绍自行研制的微波加热中试装置及用其加热干燥硫酸铜的试验结果。装置占地面积小 ,易自动化控制。应用微波加热中试装置干燥硫酸铜 ,微波功率 10kW ,时间 10min ,可将 5 0kg的二级硫酸铜干燥为一级硫酸铜 ,产品质量均匀 ,干燥时间短 ,能耗低。

微波加热技术在清除道路积冰中的应用

在我国北方寒冷地区的冬季,道路积冰严重妨碍交通,并且现有设备不能有效地对其清除.针对这种状况,提出了应用微波加热技术清除道路积冰的设想,并通过理论分析和实验证实了冰不易吸收微波,而路面材料能够吸收大量微波.因此,微波能够透过冰层加热路面,使贴近路面的冰层融化,消除冰层与路面之间的结合力,以便很容易地利用除冰机械对其清除.在参考了现有的各种清冰除雪机的基础上,设计出了专门用于清除道路积冰的微波除冰机原理图.

电子束选区熔化成形技术研究进展

电子束选区熔化成形技术(Selective Electron Beam Melting,SEBM),是20世纪90年代中期发展起来的一类新型增材制造技术,具有能量利用率高、无反射、功率密度高、扫描速度快、真空环境无污染、低残余应力等优点,特别适合活性、难熔、脆性金属材料的直接成形,在航空航天、生物医疗、汽车、模具等领域具有广阔的应用前景。10年来,作者团队主要开展SEBM成形钛合金的研究,合金包括TC4、TA7、Ti600、Ti Ta Nb Zr、Ti Al金属间化合物等;零件包括复杂薄壁、桁架/多孔及多孔/致密复合结构零件;并且搭建了从粉末制备、设备研发到技术服务的全产业链SEBM技术平台,通过科技成果转化成立了从事SEBM技术的专业化企业——西安赛隆金属材料有限责任公司。从成形装备、成形过程缺陷形成与控制、材料组织性能和主要应用4个方面,对国内外SEBM技术的发展现状进行了综述,最后对SEBM技术的发展前景进行了展望。

齿轮激光热处理工艺研究

本文提出了齿轮激光热处理的三项关键工艺技术 ,即连续偏置、变速扫描和辅助冷却技术。在此基础上 ,获得了沿齿廓分布的均匀硬化层。检测结果表明 :齿轮激光淬火变形很小 ,不影响齿轮的精度等级。其硬化层组织由淬硬层。

中温热处理杀虫技术研究应用及注意问题

粮食加工厂的加工车间和设备，都是粮食害虫易于发生的场所，且这些加工场所发生的粮食害虫通常难以完全防治。近年来，随着人们对绿色食品需求和环境保护意识的增强，杀虫处理上更多趋向于非化学防治。参考国外采用热处理技术去除食品厂、面粉厂等加工场所害虫的方法，介绍了中温（50～60℃）干热空气杀虫技术原理及国内外研究成果与应用概况，探讨了粮食加工场所采用中温热处理技术应注意的问题。

TC4钛合金电火花高效铣削加工效率研究

钛合金材料以其优异的机械性能在航空航天工业中得到了广泛的应用,目前钛合金切削性能差的问题一直没有得到妥善解决,制约了钛合金工业应用范围的推广。以TC4钛合金加工效率为研究对象,通过使用长脉宽大电流脉冲电源,采用电火花铣削加工的方法实现了钛合金的高效加工。利用设计的正交实验对电火花铣削加工钛合金过程中主要加工参数,分别为脉宽、脉间、峰值电流、电极转速、冲液压力和切削深度等对加工效果的影响进行了实验研究。通过加工参数优选、极差分析及显著性分析等方法对加工参数对加工效率的影响进行了分析,使用加工效率预测公式对加工所能达到的最大加工效率进行了预测。最终在正交实验分析的基础上,通过进一步进行实验,采用脉宽为2 000μs、脉间为100μs、峰值电流为635 A、电极转速为800 r/min、冲液压力为1.5 MPa和切削深度为3 mm时,使得电火花铣削加工钛合金的加工效率最高可以达到9 000 mm^3/min,并使用电子扫描电镜对钛合金被加工表面的受热影响层进行了检测分析,验证了使用电火花铣削对钛合金进行高效加工的可行性。与传统切削方法相比,电火花铣削加工的加工精度有限,表面质量较差,但是由于采用石墨材料作为电极,相同体积钛合金的去除其电极损耗的成本只有刀具加工的10%左右,因此非常适合应用于航天航空工业制造中大量存在的需要大体积材料去除的钛合金等难加工材料的粗加工。

加氢裂化装置换热网络的节能改造

针对一套20世纪80年代引进的加氢裂化装置,首先对其进行了夹点分析,由于该装置仍然存在温度低于夹点温度的加热器,特别是由于存在跨越夹点的传热,该装置中占实际加热公用工程用量一半以上的用能是不合理的。针对这些用能不合理的环节,对装置进行热集成,并结合工程实际和经济性因素,提出了2种换热网络优化改造方案,并对换热器网络改动最小的方案进行了调优。

几种有效的换热设备在线清洗技术分析

用具体数据说明了换热设备在线清洗技术研究的紧迫性与必要性,对国内外具有一定影响的几种换热设备在线清洗技术进行了详细的分析与探讨,对进一步推动此项技术的深入研究与应用具有较好的实用价值。

TMCP技术的新进展—柔性化在线热处理技术与装备

TMCP技术是改善产品质量的重要轧制工艺技术。近年来,在传统的加速冷却和直接淬火的基础上,柔性化的轧后在线热处理得到了快速发展,成为TMCP技术发展的前沿和热点。本文重点介绍了在线热处理过程中应用的超快速冷却技术和再加热设备,并以实例说明了柔性化在线热处理技术在开发产品、降低成本方面的作用。

多态气固相传热远程实验和网络视频监视

自主开发了专业实验远程测控和网络视频监视系统,通过远程实验装置的建设,使校内优质教学资源实现了共享,标志着实验室装备的现代化水平又上一个新台阶。

卧式连续退火炉工艺设备和模型控制的研究现状及发展趋势

以带钢卧式连续退火炉为研究对象,重点介绍了卧式连续退火炉的工艺及设备。通过分析工艺技术的发展,提出了加热技术的今后发展主要方向是提高加热速度,冷却技术的主要发展方向是高效冷却介质喷射冷却。在此基础上,阐述了卧式连续退火炉数学模型及其数值求解技术,指出今后卧式连续退火炉控制模型的发展趋势将是以传热过程数学模型为基础并结合神经网络专家系统等智能控制技术的复合控制。

利用窄点技术对常减压换热网络的扩建设计

换热流程不合理，原油换热终温低，冷热公用工程用量大，设备费用高是当前中小型常减压装置换热过程的主要问题。本文介绍将窄点技术用于常减压换热网络的扩建优化设计。该设计体现按质用能的原则，将原油换热终温由一般中小装置的２４５℃［１］左右提高至３０９℃，设计充分利用原有换热设备，极大地减少了扩建改造的设备投资，并对原换热网络进行剖析，指出其跨窄点换热的不足之处。

双筒式减振器热力学模型

车用减振装置中双筒式减振器应用较为普遍,但其散热效果并不理想,油液的温升对密封件的影响很大,是困扰减振器可靠性设计的关键性问题。针对这种情况,建立了双筒式减振器的物理模型,分析了油液的生热机理,推导了相关传热系数和热传导方程,并考虑了辐射换热量,求解了综合热量传递表达式。通过能量守恒定律创建了双筒式液压减振器的热力学数学模型。编程分析了缸体结构尺寸和热辐射发射率对油液温升的影响规律,得出的结论可以为减振器的设计提供参考。

洛阳石化延迟焦化装置节能分析

洛阳石化140×104t/a延迟焦化装置采用"一炉两塔"和"可灵活调节循环比"的工艺流程,2008年和2009年装置综合能耗分别为35.42kg标油/t和33.36kg标油/t,与设计值、中国石化平均水平(24.27kg标油/t)相比差距较大。综合分析,能耗较高的原因包括蜡油汽包产0.4MPa蒸汽未计入能耗、1.0MPa蒸汽放空、低温热回收系统未投用、蜡油热输出量小、装置加工负荷率低以及加热炉效率低等。为此,对装置采取用0.4MPa蒸汽替代1.0MPa蒸汽;回收分馏塔顶油气、接触冷却塔顶油气和冷焦水低温热量;增加稳定汽油热出料流程;增设节电变频设施,减少电耗;降低加热炉排烟温度和炉外壁温度;加热炉进料泵叶轮抽级或更换为小叶轮,降压节能;增上加热炉先进控制(APC)手段,保证加热炉最佳燃烧;加热炉出口管线保温及管托更新换型,增加空气预热器等措施,有效降低装置能耗。