An Entrapment Model of Water Flow on Fine Coal Flotation

Effect of entrapment of water flow on fine coal flotation was studied. The relation between constant of water flotation rate and flotation time was investigated and the water recycling model determined. The entrapment model of water flow about the relation between the recovery of fine particle and that of water in concentration was established. Finally, the equation about ash in fine clean coal at any time was derived by introducing a de-ashing coefficient.

新构型重介质旋流器在邯郸洗选厂的应用

为解决传统构型重介质旋流器中煤带精煤量高、矸石带煤量高等问题,邯郸洗选厂采用新构型重介质旋流器对南部重介质分选系统(南部系统)进行了改造,并与未改造的北部重介质分选系统(北部系统)进行了对比。结果表明:相较未改造的北部系统,改造后南部系统的数量效率提升了3.44个百分点,可能性偏差也明显降低,同时精煤灰分合格率提升了5.59个百分点,重介质损耗降低了0.11kg/t,综合精煤产率预计提升0.61个百分点。新构型重介质旋流器的应用为企业带来了较高的经济效益,为工艺系统下一步改造升级提供了可靠依据。

智能干选机在山脚树矿洗煤厂的应用

为了解决原煤处理能力不足、选煤成本高等问题,基于智能干选机工作原理、设备结构与技术特点,山脚树矿洗煤厂引进了智能干选机应用于原煤预排矸系统以排出原煤中的大块矸石以及大块杂物。生产实践表明,智能干选机能够将原煤中>50 mm块矸排除90%以上,矸石带煤率低于1%,应用效果良好。

煤矸石制备高性能吸水材料的研究

以煤矸石为原材料,添加相应发泡剂和胶凝剂制备产品。制备完成后进行性能测试。在煤矸石多孔土壤制备研制过程中,采用单因素实验方法,先探究不同温度下煅烧活化效果,之后探究发泡剂种类和胶凝剂种类对多孔土壤性能的影响,制定吸水材料的最佳配料种类。结果表明:以山西煤矸石为原料时,经过煅烧活化后其保水性能最好的胶凝剂为水泥,保水性能、吸水性能和抗流失性能效果最好,其保水率为79.00%,吸水率为78.61%,流失率仅为0.50%。

细粒煤浮选数学模型的研究

通过大量试验，研究了浮选泡沫产品中细粒煤含量与水量关系，探讨了浮选过程中水流的机械夹带对细粒煤浮选的影响，考察了水浮选速率常数Ｋｗ 与操作变量之间的关系，得出了水浮选速率常数与操作变量之间的经验公式，确定了水量回收模型，从而最终建立了细粒煤产率与回收水量之间关系的动力学模型．通过引入降灰系数，导出了任一浮选时刻对应的细粒浮选精煤灰分的计算公式．

煤矸石中氧化铝的提取率与工艺因素的关系

煤矸石中氧化铝的提取率与煤矸石－石灰石－纯碱混合物料制备的工艺配方以及参数有关，同时也受烧结过程的影响．研究的结果表明，混合物料制备时，采用分子比ＭＮａ２ＯＭＡｌ２Ｏ３为１和ＭＣａＯＭＳｉＯ２为２的配料比例，控制物料的体积平均粒径为００６～００７ｍｍ，并使物料在１０４０℃下烧结８０ｍｉｎ，可获得合理的氧化铝提取率为８０％～８５％．

翟镇煤矿综采面高效机械化充填开采技术及应用

介绍了新汶矿区翟镇煤矿综采工作面充填开采方法,论述了其充填工艺机理流程、充填设备设施、充填工艺及充填效果,充填开采可以提高资源采出率、延长该矿井服务年限。

俯伪斜放顶煤回采工艺研究

以羊东矿8256综采放顶煤工作面为研究对象,运用模拟实验对大型综采放顶煤液压支架的放煤规律进行研究,从而解决在困难的条件下怎样使用轻型放顶煤回采工艺,以保证矿井安全、稳产、高产,进一步提高矿井的经济效益。

大采高综放开采降低含矸率途径分析

柳塔矿12#煤层韧性高,厚度变化大,直接顶较破碎,在大采高综放条件下,面临顶煤回收率低和含矸率高的问题。通过数值模拟,研究了破碎顶板条件下坚硬顶煤的冒放特征,分析了矸石混入的两个路径,测试了不同放煤工艺下,工作面回收率和含矸率指标,认为顶煤、直接顶的冒放特征对含矸率有重要影响,提出了降低含矸率的技术途径。

浮选回收煤矸石中硫铁矿的可行性研究

为实现河北蔚县单候矿煤矸石的资源化利用,在对煤矸石性质和目前分选技术分析的基础上,探索通过浮选从煤矸石中回收硫铁矿的可行性。试验结果表明：在煤矸石磨矿细度为60%、矿浆p H值在6~6.5之间、硫酸铜用量为500 g/t、丁基黄药用量为400 g/t、2#油用量为45 g/t的条件下,采用预先脱泥、一次粗选两次精选的浮选闭路试验流程,可获得产率为10.19%、硫含量为39.67%、回收率为82.50%的硫精矿;从工艺指标和工艺条件来看,通过浮选回收煤矸石中的硫铁矿可行。

较薄厚煤层综放开采的技术实现

针对当前我国较薄厚煤层综放开采中存在的含矸率高、端面易冒落等问题,采用选择适当的支架、合理的放煤工艺、提高正规循环率、防止架间漏顶煤、尽可能的减少端面暴露的无支护空间和及时进行端面支护等具体的技术措施,在较薄中厚煤层中实现了高产高效的放顶煤开采。

顶煤与矸石块度对顶煤放出的影响机制

研究表明不同的移架步距对顶煤的顺利放出有着不同的影响。在工作面推进过程中煤矸的运移速度加快,一定移架步距条件下,支架后上方煤矸分界线与支架顶梁末端的距离缩小。从散体运动角度的观点出发,拱的存在使得支架尾梁上方散体顶煤和采空区侧矸石的整体流动速度相对减弱,因此这将不利于顶煤与矸石的放出。块度较大的矸石在整个顶煤与矸石的整体运移则处于劣势甚至大块度的直接顶矸石相互之间容易挤压,形成不易移动的结构,这样将有利于顶煤的放出且降低了混矸率。

综放工作面顶煤活动规律分析

通过对综放工作面的现场观测 ,分析了顶煤的活动规律 ,总结出顶煤破碎的原因及分带情况 。

TGS智能梯流干选机在淮北矿业集团的应用

为了提高炼焦煤入选原煤质量,淮北矿业集团以临涣煤矿南勾矿井为试点,基于原煤煤质情况分析,采用TGS智能梯流干选机实现了入选原煤的提质。文章阐述了TGS智能梯流干选机的工作原理,并介绍了南勾矿井TGS智能干选系统的工艺流程、设备选型及工艺布置方案。应用结果表明:经TGS智能梯流干选机分选后,精煤灰分在20%以下,矸石带煤率在1.5%以下,矸石排出率在90%以上,实现了50~13 mm粒级原煤的高效排矸。

掺土煤矸石垂直入渗规律模拟研究

利用室内模拟实验研究不同掺土比例下煤矸石垂直渗透规律。结果表明,随着掺土比例的增大煤矸石的渗透速率迅速减小,掺土比例为1∶2煤矸石的初始入渗速率、稳定入渗速率和平均入渗速率均分别为掺土比例为1∶1煤矸石的1.05倍、1.23倍、1.42倍;分别为掺土比例为2∶1煤矸石的3.98倍、1.45倍、3.18倍;在掺土比例为1∶2、1∶1和纯煤矸石的情况下,煤矸石的入渗过程用通用经验公式和考斯加可夫经验公式表达较为理想,而在掺土比例为2∶1的情况下,用通用经验公式与实测数据的拟合度最好。

望峰岗选煤厂中矸磁尾改造实践初探

介绍了望峰岗选煤厂的概况及技术改造前存在的问题,并探讨了中矸磁尾改造的相应解决方案。望峰岗选煤厂经中矸磁尾改造后,其中煤发热量得到明显提高,可满足市场需求及显著提高经济效益。

减少三产品重介质旋流器矸石带煤的措施

贺西矿选煤厂采用三产品重介质旋流器分选工艺,投产后矸石带煤率高达1.5%以上;经试验探讨,采取延长第二段旋流器的在线调节器插入深度、缩小底流口直径、提高悬浮液入口压力等措施,可将矸石带煤率降到0.7%以下,并分别建立了调节器插入深度和底流口直径与矸石带煤率之间的回归方程。

适用于炼焦煤选煤厂技术经济考核的四项指标

根据GB/T15715《煤用重选设备工艺性能评定方法》中对错配物的定义,提出了适用于炼焦煤选煤厂技术经济考核的四项指标。这四项指标均可在两级浮沉(快浮)试验数据基础上,通过结合重力分选的精煤、中煤和矸石产率及相应灰分,简便、精确地计算出来,从而为选煤厂技术经济考核提供了方便。

IDS智能干选机在霍林河南露天煤矿的应用

针对褐煤难以水洗的难题,霍林河南露天煤矿采用IDS智能干选机对300~80 mm块煤进行了分选。生产实践表明:IDS智能干选机的排矸率为95.5%,矸中带煤率为1.72%,煤中带矸率为2.77%,有效排除了大块物料中的矸石,减少了后续破碎作业的入料量,降低了破碎成本,减轻了煤矿的环保压力,提高了企业的经济效益,实现了资源的综合利用。

色连一号煤矿末原煤风选设备工艺性能分析

为解决末煤水洗导致的煤泥水处理困难,末煤综合发热量降低等问题,色连一号煤矿选煤厂采用风力干选设备——FX型干选机,新增干选车间分选25-0 mm粒级末煤,并对干选机工艺性能进行了评定,结果表明:FX型干选机的科石带煤率为4.87%,排秆率为82%,热量效率为90%,精煤含肝率为9.98%。生产实践表明,引入干选系统后,色连一号煤矿原煤入选率达到100%。