梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复

对梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复进行了总结。5号高炉开炉以来首次炉墙结厚,主要征兆是全炉水温差下降和炉身静压力曲线值出现偏差。结厚的主要原因:一是焦炭质量劣化,入炉焦炭CRI最高上升至23.6%左右,灰分在12.5%左右;二是烧结矿质量劣化,品位降至57.0%左右,FeO含量降至8.5%左右;三是炉渣(Al_(2)0_(3))最高上升至19.0%左右;四是入炉有害元素含量超标,锌负荷升至0.36 kg/t,碱金属负荷最高上升至3.0 kg/t;五是炉况持续恶化。通过采取发展边沿气流、提高入炉风量、提高炉温加锰矿洗炉等措施,炉况得到恢复。

首钢股份2号高炉炉墙结厚的成因及处理

首钢股份2号高炉因原燃料质量变差、抗原料质量波动能力差、操作应对不及时等原因导致炉墙结厚,炉况波动时间较长。通过采取减轻焦炭负荷、调整装料制度、降低炉渣碱度、使用萤石洗炉、更换风口等措施进行处理,炉况恢复正常。认为:①当进厂焦炭质量不达标时,应及时向上反馈,以免造成生产困难;②在原燃料质量稳定性较差的条件下,应保持煤气流通路,重视中心气流的作用,提高抗外围原燃料质量波动的能力;③针对原燃料条件及其质量波动,应及时修改、制订调整措施,保证高炉顺行。

京唐3号高炉原燃料质量劣化下的提产创效措施

对京唐3号高炉原燃料质量劣化下的提产创效措施进行了总结。2021年7月,由于焦煤和秘鲁球团矿粉资源紧缺,原燃料质量劣化,3号高炉炉况稳定性减弱,炉墙水温差波动增大,铁水[Si]含量呈下降趋势。通过采取改善原燃料质量、优化装料制度、改善送风制度、稳定铁水[Si]、强化出铁管理等措施,尤其是装料制度坚持“打开中心、稳定边沿,稳定中心、照顾边沿”原则,炉况稳定性明显增强,日产量逐步提高。2022年4月,3号高炉焦比283.9kg/t,燃料比494.8kg/t,日产量12963Vd;5月,焦炭负荷达到6.01,利用系数达到2.40V(m^(3)·d)以上。

1800m^(3)高炉炉役后期高冶强冶炼技术

从原燃料质量、操作制度、管理制度等维度分析某1800m^(3)高炉高冶强稳定顺行的冶炼技术。分析得出,严控原燃料质量数值在管控范围内,避免入炉品位、化学成分的波动对炉况顺行的影响;量化操作,依据布料模型等对操作参数合理性进行动态调控,提高经济技术指标;管理标准化,对槽下、炉前作业、设备维护进行标准化管理,降低外部条件对生产稳定的影响。

包钢4号高炉提产降耗冶炼实践

包钢4号高炉由于原燃料质量的波动、外部设备故障率较高,炉况稳定性一般,主要技术经济指标始终未能达到理想状态。稳定的操作炉型、合理的煤气流分布是高炉生产过程中提产降耗的基础条件,近年来,通过采取强化原燃料质量管控、优化上下部调剂、强化日常管理等措施,4号高炉实现了顺行周期的有效延长,提产降耗效果显著,主要技术经济指标达到了历史最好水平。2021年4号高炉平均日产量6486Vd,利用系数较2019年累计提高0.232t/(m^(3)·d),燃料比540kg/t,较2019年累计降低9.55kg/t。

沙钢5800m^(3)高炉渣皮脱落的影响因素探析

沙钢5800m^(3)高炉炉墙热负荷不稳定,渣皮频繁脱落,炉况长期顺行难以维持。从操作制度和原燃料质量两方面对渣皮脱落的影响进行了分析,认为:①将中心气流指数Z值控制在11.5左右、边沿气流指数W值控制在0.6左右,既能稳定中心煤气流,又能发展边缘气流;②将边沿焦炭负荷控制在3.8,同时尽可能减少布料矩阵的变动,能够较好地调节煤气流分布;③将风口回旋区占比控制在0.48~0.52、鼓风动能控制在153kJ/s左右,能够吹透中心,增加炉缸的活跃性;(4)将铁水温度控制在1505℃以上、[Si]保持在0.40%~0.45%,有利于提高渣皮的稳定性。

邯钢8号高炉原燃料劣化后的应对措施

对邯钢8号高炉原燃料劣化后的应对措施进行了总结。由于原燃料供应出现极大波动,8号高炉炉况稳定性大幅下降,经常出现阶段性风氧萎缩、难行现象,原燃料劣化主要表现在炉料结构频繁变化和整体焦炭质量下降两个方面。为此,8号高炉结合自身原燃料条件,通过采取稳定原燃料供应、优化操作制度、加强标准化操作、强化出铁管理等措施,逐步扭转了被动局面,炉况恢复了稳定顺行,并在原燃料质量没有得到改善的情况下,2022年10月的燃料消耗指标突破了开炉以来的瓶颈,实现焦比<365kg/t、煤比>160kg/t。

1800m^(3)级高炉炉役后期高冶强稳定运行冶炼技术

该座1800m^(3)高炉自2014年3月开炉至2022年8月停炉安全生产8年,处于炉役后期,各项经济技术指标均处于同类型高炉前列。从原燃料质量、操作制度、管理制度等维度分析该高炉保持高冶强稳定顺行的冶炼技术。分析得出,严控原燃料质量数值在管控范围内,避免入炉品位、化学成分的波动对炉况顺行的影响;量化操作,依据机理模型对操作参数合理性进行动态调控,提高经济技术指标;管理标准化,对槽下、炉前作业、设备维护进行标准化管理,降低外部条件对生产稳定的影响。

山钢日照公司2号高炉炉况波动处理实践

介绍了山钢日照公司2号高炉炉况波动的原因和相应的炉况调整措施。高炉炉况波动的主要原因是原燃料质量劣化、燃料比控制不稳定、炉前出铁质量不佳。根据2号高炉当前炉况,遵循调整上部气流与活跃炉缸相结合的原则,通过不断优化上下部操作制度,高炉炉况逐渐恢复稳定。

“粗料精吃,精料细吃”炼铁原料管理探索实践

在追求高炉长周期稳定顺行和低成本冶炼过程中,高炉面临使用原燃料品种较多、质量下降、粉末较大的问题,在尝试炉内大矿批、高冶炼强度下,原燃料筛分效果好坏直接关系炉况稳定性和指标推进。“粗料精吃”除需合理搭配原料性能外,入炉筛分管控成为重点,加强原燃料管理、减少入炉粉末、提高振筛效率、降低入炉原燃料粉末,保障入炉原燃料品质,是保证高炉炉况稳定顺行基础;同时,为减少不必要的浪费,控制返矿粒度合理,做到“精料细吃”同样也是推动低成本冶炼的关键环节。通过对平衡入炉筛分和控制合理的返矿粒度进行探索研究,取得了一定成效,为高炉长期稳定顺行、产能提升、指标进步、生铁成本降低奠定了基础。

用多变量灰色预测模型研究预分解窑熟料热耗的影响因素和降低途径

依据某企业日产2 500 t的熟料生产线实际生产数据,按照原燃材料控制参数、烧成控制参数和熟料产量及质量参数进行分类,基于灰色系统理论建立多变量、熟料热耗的预测模型GM(1,N),研究各工艺参数对预分解窑熟料热耗的影响及降低途径。结果表明,建立的多变量灰色预测模型GM(1,N)能较好地反映熟料热耗与各个控制参数之间相互影响、相互制约的关系;其熟料热耗预测值具有较好的拟合精度,在实际生产中可采取减小煤粉细度筛余量、严格控制入窑生料细度、适当调整配料方案、合理控制烧成系统参数、采用薄料快烧等综合方式降低熟料热耗。

强化入炉原燃料管理 改善高炉操作技术经济指标

为强化入炉原燃料质量控制,济钢从关注原燃料的冷态指标转化为关注其热态指标,采用了烧结矿喷洒氯化物溶液、块矿水洗工艺、强化槽下筛分管理等措施,并采取配加熔剂降低炉渣Al2O3含量、定期排碱等手段,为高炉操作提供了较好的保障条件,改善了高炉操作经济技术指标,使炉况顺行指数达到了9.0,利用系数达到了4.0t/(m3.d)以上。

论新型干法水泥生产的特点与要求(一)

当前不同新型干法水泥生产线的管理与操作水平存在较大差异的根源是企业在新型干法水泥工艺的特点和要求——均质稳定及其重要性的领会程度上存在差异。水泥的生产过程中只有短暂的液相出现,更多的是固相反应。固态物料是最难实现均质稳定的形态,它需要从基本建设阶段直到生产阶段,在原燃料管理、操作控制、质量检验、设备维护、仪表自动化等每个环节都要满足均质稳定的要求。均质稳定是新型干法水泥企业获得最高效益的捷径。

2500t/d线实现3500t/d生产运行的精细化管理举措

2 500 t/d熟料生产线实现3 500 t/d熟料超高产的长期运行,这在宁波科环新型建材股份有限公司2013年的生产运行中得以实现,最高月均日产达到3 593 t,月均超产率达到43.7%。文章重点从稳定原燃材料质量、制定适宜的配料方案、充分利用工业废渣、优化工艺参数和精细操作等方面,详细介绍该线实现超高产运行的精细化管控措施。

马钢一铁总厂优化原燃料入炉的生产实践

对马钢第一炼铁总厂近一年多实施优化原燃料入炉生产技术管理工作进行了总结。一铁总厂从自身的条件、定位,与公司总的生产经营以及自身生产经营要求出发,进行技术、经济和管理系统分析,通过科学管理、严密组织、结合"短平快"的改造及攻关,走出了一条‘有一铁特色的精料入炉’途径,既实现了入炉原燃料重要指标的优化,也实现了从优化原燃料方面获得一定程度的降本效益。

大型高炉强化冶炼技术措施分析

介绍了国内大型高炉对原燃料质量的要求以及提高原燃料质量的技术措施,分析了国内主要钢铁企业的高炉强化冶炼技术措施,对大型高炉的强化冶炼技术具有一定的指导意义。

大宗原燃料量质合一在鞍钢朝阳钢铁的应用

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司为了实现大宗原燃料全流程管理,选择以IC卡作为量质合一信息传递载体,设计了汽运进厂流程、汽运计量-取样-受料流程、汽运取样-计量-受料流程、受料后取样汽运流程、火运流程、出厂流程、计质量配对流程等进厂流程,取消了纸版计量单和化验单,实现了质量自动判定,形成了量质合一数据,降低了岗位风险,提高了劳动效率。

柳钢1号高炉在贫化原燃料条件下的高产低耗生产实践

在贫化原燃料条件下,柳钢1号A高炉通过加强入炉原燃料质量管理,设备零故障攻关,大风量、高富氧冶炼技术,大角度、大角差、半中心加焦布料,大批重,精准布料技术,低硅稳硅操作,量化炉前管理等一系列措施,实现了高炉长期稳定顺行,生铁年产量161.8万t,全年取得了良好的技术经济指标。

原燃料质量曲线的自动化统计研究与应用

降低原燃料消耗,压缩生产费用,提高经济效益是现阶段钢铁企业生存发展的重要课题。承钢通过对原燃料的成分分析,形成了原燃料质量曲线。曲线内容包括原料的厂家、进厂时间、原料的不同属性和价格。利用该曲线可指导原燃料采购和高炉生产,降低生产成本,保证高炉的稳定顺行。

强化原燃料质量控制 促进高炉生产

介绍了首钢通过强化高炉原燃料质量控制，稳定提高高炉原燃料质量，促进炼铁厂高炉焦比降低的情况。