锦界选煤厂原煤设施改造案例分析

锦界选煤厂原煤仓现阶段缓冲能力只有8 h,为缓解缓冲能力不足导致井下和地面生产组织协调的矛盾,新增一座直径30 m的4号原煤仓,原煤缓冲能力增加2.8万t。新增4号煤仓后,原煤仓可以保持高料位运行,降低了原煤入仓时的落差,可以有效降低块煤破损率,提高了块煤产率,初步估算每年可增加块煤54万t。原煤缓冲能力增加后,选煤厂可以组织生产对产品细分增加产洗小块产品,每年约增加100万t,进一步挖掘产品价值。同时,在3号原煤仓上增加分级设备后将-40 mm末煤供应北元化工和神木化工,+40 mm块煤返回至选煤厂洗选加工作为产品销售,经济效益显著。

利用云南高岭质煤矸石研制建筑墙地砖

通过对云南高岭质煤矸石的矿物成分和化学成分的分析 ,进行了高岭质煤矸石替代粘土生产建筑墙地砖的试验研究。结果表明 ,由于煤矸石含碳量高、塑性指数较低且灰分含量高 ,使墙地砖的成型和烧结受到影响 ,因此应根据不同的煤矸石矿物成分 。

某锅炉掺烧褐煤原煤斗篷煤及积粉爆炸问题的解决方法

对某电厂410t/h锅炉掺烧褐煤试验期间出现的原煤斗篷煤和制粉系统爆炸问题进行了分析研究,认为其主要原因是原煤斗下煤口截面积小,原煤斗煤位低,原煤斗附近环境温度低以及起、停制粉系统时延用了磨制烟煤时的操作方法。对此,采取了加装振捣装置、缩短原煤斗的上煤间隔时间、延长磨煤机停止后的吹扫时间等措施,解决了原煤斗篷煤和制粉系统爆炸问题。锅炉褐煤掺烧量达到31.6%,不仅节约了燃料成本,而且缓解了因烟煤紧缺导致机组被迫停运的被动局面,保障了机组的正常运行时间。

燃煤电厂原煤仓动态监测方法研究及系统开发

从煤位高度、入仓煤量、出仓煤量、煤种、煤位动态监测等方面介绍原煤仓中多煤种情况下的煤位动态分层监测原理。在此基础上,采用水分软测量方法修正煤种信息,开发出一种在多煤种情况下的原煤仓动态管理系统,并在广东红海湾电厂现场应用。应用结果表明,本方法可以实时、准确地区分由煤仓进入制粉系统的燃煤种类,预测进入锅炉的入炉煤煤种变化,解决了无法测量原煤仓中不同煤种之间分界的问题,对采用燃煤掺烧的发电厂具有十分重要的意义。

选煤厂原煤仓瓦斯积聚通风控制研究

针对某选煤厂原煤仓瓦斯积聚的问题,提出了在储煤仓内加设壁面开设有圆形通孔的鼓风筒,并将窗户开设在设备仓仓壁顶端的通风方案,最后通过数值模拟对通风方案的瓦斯积聚治理效果进行了模拟分析。通风方案适用于不同储煤高度原煤仓的瓦斯积聚治理,为选煤厂原煤仓的瓦斯积聚治理提供了技术参考。

选煤厂原煤仓瓦斯超限治理研究

为解决选煤厂原煤仓瓦斯超限的问题,以铁东选煤厂原煤仓为工程背景,建立原煤仓的数学模型和物理模型,对原煤仓内部的瓦斯浓度分布情况进行数值模拟,结果表明:在不借助任何通风设备的情况下,冬夏两季原煤仓内瓦斯浓度均高于《煤矿安全规程》规定的浓度。通过增加原煤仓通风口数量和增加仓外通风设施,提出了4种原煤仓瓦斯治理方案并进行数值模拟,对比分析结果表明,采用进口风速0.7 m/s的两进两出的正压通风方式,能够降低煤仓内各处瓦斯浓度,可有效解决铁东选煤厂原煤仓瓦斯超限的问题。

双出口原煤仓防堵设计优化

通过对燃煤电厂双进双出钢球磨所配原煤仓运行现状进行调查,分析双出口原煤仓堵煤原因,采取相应措施,对双出口原煤仓型线进行设计优化,以达到解决或减轻双出口原煤仓堵煤的目的。

我国利用煤矸石生产墙体材料的现状及其技术措施

利用煤矸石生产墙体材料是煤矸石综合利用的最主要的途径 ,随着近年来墙体材料革新步入新阶段 ,煤矸石墙体材料发展十分迅速 ,我国煤矸石墙体材料的生产技术、装备水平都有了长足进步 ,节土、节煤、保护环境效益明显 ,但国内的先进水平和总体水平相比存在很大差距。本文从原料选择、原料制备、成型、烧结或者蒸养等生产中的关键环节提出了具体建议 。

望峰岗选煤厂堵仓原因及解决方法探索

为了解决望峰岗选煤厂原煤挂仓问题,分析了挂仓原因。由于原煤煤泥量大,煤仓结构不合理,根据煤质和煤仓结构研制了新型水力清仓系统,介绍了其工作原理、具体实施方法,分析了水力清仓技术在望峰岗选煤厂的使用情况。结果表明:通过设计和使用新型原煤仓水力清仓装置,2号煤仓挂壁的原煤由7 000 t降低至1 000 t,大大提高了煤仓的储存能力,为选煤厂、矿井和铁路运输部门的原煤衔接提供更大的缓冲空间,该水力清仓技术可在矿井、火力发电厂、焦化厂、钢铁厂等推广应用。

新型壁挂式煤仓设计及施工技术

为解决下石节煤矿214煤仓装载硐室底板遇水强烈膨胀而多次失稳破坏的难题,设计了新型壁挂式煤仓。该煤仓采用工字钢托梁、工字钢仓体托架及其固定锚索、自锁承重锚索等构建煤仓自承载系统,利用煤仓围岩承担煤仓的全部重量,去掉了煤仓下口给煤硐室承载结构。同时,采用了电渣压力焊、高强抗冲击耐磨材料等先进工艺和新材料,提高了壁挂式煤仓整体工艺水平,缩短了煤仓的建设时间,减少了给煤硐室的建设与维护费用。现场实践表明,新型煤仓稳定可靠,技术经济效益良好,在类似的地质条件下具有很好的推广应用价值。

原煤仓斗内刮壁式清堵装置刮刀断裂原因分析

伴随着我国火力发电产业的快速发展,与其紧密相关的仪器原煤仓旋转清堵装置的使用率也更加频繁。某公司原煤仓内刮壁式清堵装置由于刮刀断裂不能正常运行,为防止该类事件的再次发生,对断裂的刮刀进行现场勘验、化学成分分析、力学试验、金相检验以及电镜扫描,发现1Cr13代替SCMnH11时强度不足,是导致刮刀断裂的主要原因。

锅炉原煤仓变形故障诊断分析及处理

针对锅炉原煤仓变形故障,通过现场检测试验统计分析了原煤仓变形的位置和大小、结构变位量、测厚数据以及应力测试数据,并使用ANSYS有限元结构分析软件,对原煤仓进行建模计算及结构强度、刚性、变形等情况的核算。给出致使原煤仓变形的主要因素,制定出有效的解决方案,消除了原煤仓变形的安全隐患。

锅炉原煤斗蓬煤的处理方法

锅炉原煤斗内的原煤粒度较细,当煤中含水量增加时,煤颗粒之间、煤与煤斗壁之间摩擦力增大,由于上部煤的重量形成压力,使含水分较多的煤挤压成团产生蓬煤。蓬煤影响磨煤机的出力和机组的安全稳定运行。目前有几种处理蓬煤的方法,但效果均不理想。采用内部疏松装置,通过内部扰动使煤松动,可有效解决蓬煤问题,并且对原煤斗改动量少,能自动工作,适合火电厂原煤斗的技术改造。

煤质活性炭的原料、预处理及成型技术综述

分析了分别以无烟煤、烟煤、褐煤、泥煤制造活性炭的可能性和预处理技术,介绍了可用来制造煤质活性炭的常用黏合剂及其质量要求,同时,对煤质柱状活性炭、压块活性炭的成型技术进行了全面综述。

田庄选煤厂原煤仓堵仓原因及解决办法

对田庄选煤厂原煤仓堵煤的原因进行分析,介绍了田庄选煤厂原煤仓治堵方法,重点阐述了内壁安装改性超高分子量聚乙烯衬板方法以及改性超高分子量聚乙烯衬板对于解决选煤厂原煤仓堵仓问题所起到的关键性作用。

超大直径原煤仓滑模施工技术

针对大直径煤仓仓壁施工技术和单仓柔性滑模易偏斜、易扭转、易失圆的难题,介绍了滑模装置设计和滑模施工的方法,通过实践检验,表明对于大直径煤仓,本施工技术具有经济、简单、速度快、安全质量保证性高等优点。

井下煤仓下口结构设计改进

为了延长煤仓使用寿命,减少停产检修时间,通过总结生产实践经验,参考煤仓中煤流研究成果,对煤仓下口的仓壁结构和收口位置进行了设计改进,既提高了其仓壁的抗冲击性能,也解决了因煤仓下口被击穿而影响装载硐室中设备人员安全的问题。同时,为保证煤仓空气炮正常使用,根据仓内煤流流动特性和生产实践经验,对煤仓空气炮的布置方式和保护方式进行了设计改进,防止其出口被冲击破坏。通过不断改进完成了若干煤仓设计,经多年使用证实,改进后的煤仓结构合理,安全可靠,维修周期延长,对煤仓设计具有指导意义。

锅炉原煤仓可视化智能清仓防堵技术应用及经济性分析

近年来中国经济形势下行,火力发电厂的经营形势也随之严峻,为了进一步降低发电成本,许多火电厂会掺烧煤泥和湿分高的劣质煤。但是在掺烧过程中,原煤仓会出现粘煤、堵煤、下煤不顺畅等问题,严重影响机组安全稳定运行。因此对某350 MW超临界循环流化床机组堵煤、粘煤等问题进行了分析,并针对此进行了一系列技改且取得了明显的效果,达到了清仓、防堵的目的,同时,经济效益也得到提升。

金属-微晶陶瓷耐摩衬板在原煤仓漏斗中的应用

原煤仓漏斗的耐磨内衬对保护漏斗结构层有着极为重要的作用。通过对原煤仓耐磨内衬损坏机理的分析得知,原煤中腐蚀较强的酸性液体(含硫、磷等成分),是造成钢材腐蚀和混凝土碳化的主要因素,装仓时原煤块体的冲击是导致内衬变形或脱落的诱因,两者共同作用,造成漏斗耐磨内衬的损坏。结合工程实例,针对性地提出新型漏斗耐磨内衬金属-微晶陶瓷复合衬板,可有效解决因冲击和腐蚀而造成耐磨内衬损坏的问题,对此类工程的设计和施工有一定的参考价值。

超高分子量聚乙烯在煤矿中的应用

介绍超高分子量聚乙烯塑料的优良特性,以及将该材料应用于煤矿生产中解决矿车结底、煤仓堵仓及其它磨损性问题所取得的显著效果。