Shell煤气化装置渣口堵塞原因分析及探讨

呼伦贝尔金新化工有限公司Shell下行激冷煤气化装置设计有效气(CO+H_(2))产量为60000 m^(3)/h,在累计运行1994 d后发生严重渣口堵塞问题。通过现场相关参数检测及宏观图像分析研究,认为烧嘴罩泄漏致使渣块剥落、气化炉长时间低温运行、煤量过大是导致堵渣的主要原因。分析探讨了适合该套气化装置的原料煤的灰分、水分、粒度、哈氏可磨指数等参数范围,以期为气化炉的安全稳定运行提供参考。

干煤粉加压气流床气化试验研究

介绍了36t/d加压气流床气化中试装置主要设备、工艺流程及工艺条件的选择,并给出试验研究中多个煤种在气化压力3.0MPa、投干粉煤量1t/h条件下取得的主要试验数据。从试验数据看出,干法气化指标明显优于水煤浆气化,主要是CO2含量低,有效成分(CO+H2)含量高(均大于89%),证明了干煤粉气化的优越性。试验结果基本达到预期目的,积累了干粉煤气流床气化数据。

田庄选煤厂入选原煤泥化特征研究

入选原煤泥化对浮选、浮精脱水作业以及重介旋流器分选有重大影响,因而针对选煤厂入选原煤泥化特征的研究对选煤生产具有重要的现场指导意义。按照煤的转筒泥化试验方法对田庄选煤厂入选主要矿别的原煤进行泥化试验,即对平煤股份一矿、二矿、十矿、十一矿、十二矿、十三矿和首山矿该7个高泥化矿别的入选原煤进行不同粒度、不同翻转时间的泥化条件试验,分析泥化特征量化试验数据以判断其泥化程度,从而提出高泥化原煤配比建议与洗选方案。研究表明:田庄选煤厂主要入选的7个矿别原煤泥化比均大于30.0%,泥化实验结果中粒级小于0.045 mm的产品灰分显著高于其他粒级,即其均为高泥化程度煤;田庄选煤厂入选原煤的煤泥化现象较为严重,所产生的高灰细泥量较大,需尽量缩短洗选过程以减轻泥化;分析次生煤泥灰分平均值的变化情况可知,随着翻转时间延长其灰分逐渐增加,说明矸石有泥化现象,但当翻转时间为45 min时的次生煤泥灰分比翻转时间35 min时降低了0.33%,说明翻转时间超过35 min后入选煤的碎化现象加重,次生煤泥的灰分有所降低且含煤量占比提高,由此说明入选的7种煤在水中浸泡时间不宜过长。在组织田庄选煤生产时需降低高泥化煤配比,并尽量缩短高泥化煤洗选过程以加强煤泥水处理及降低循环水浓度。

梁北选煤厂的扩能改造

针对梁北选煤厂洗选工艺存在的问题,对选煤厂进行了初步技术改造和二次扩能改造。通过增加粗煤泥处理系统,选煤厂生产能力由90万t/a提高到120万t/a,旋流器分选精度提高,介耗由原来的3 kg/t降至小于1 kg/t;通过调节各系统入料粒级,选煤厂处理能力提高到150万t/a,入洗量和浮选尾矿灰分均有所增加,粗煤泥系统得以优化,产品质量更容易控制。与2009年相比,2010年选煤厂多创造效益26643万元。梁北选煤厂的成功扩能说明系统入料粒级调配在扩能中的作用,也为其它选煤厂的扩能改造提供了理论基础。

星村煤矿选煤厂降低精煤水分的实践

为解决星村煤矿选煤厂精煤水分高的问题,在对洗选系统调研的基础上,制定改造方案。通过增加末煤弧形筛振动电机,更换振动筛筛板,控制原煤入选量,提高末精煤离心机转速的措施,使精煤水分逐步降低,最终精煤水分保持在9%以下,为后续销售工作的顺利进行提供了有力保障。

天然γ射线测灰仪在邯郸洗选厂原煤检测中的应用

论述了天然γ射线测灰仪的使用背景、工作原理及其结构、技术特点,通过比对人工采制化验与天然射线灰分仪的检测值,分析了该灰分仪在邯郸洗选厂的应用情况。现场应用表明:在定期检查、维护、比对、不考虑外因因素影响的前提条件下,使用效果良好,较好满足不同矿别灰分检测要求,可以提高检测效率,为生产过程控制、洗煤操作及时传递准确数据,对企业内部结算也有一定参考价值,有较可靠的推广价值。

贺西煤矿选煤厂降低无压给料三产品重介质旋流器精煤产品带矸的研究与实践

为解决无压给料三产品重介质旋流器在分选过程中出现精煤产品带矸的问题,贺西煤矿选煤厂采取了改善原煤润湿效果、保证入料压力、降低悬浮液黏度以及控制原煤中杂物等措施。生产实践表明,上述措施可使精煤产品带矸率降低到0.3%以下,杜绝了可见矸,满足了生产需要。

均匀给料系统的结构改进与调整

针对均匀给料系统经常易出现的故障和缺陷,结合生产实际,进行了结构改进。经两年来的连续运行,使用效果较好,解决了均匀给料系统的问题。

斜沟矿选煤厂储煤形式与生产系统配置的选择

介绍了斜沟矿所产8号煤和13号煤的煤质特征;为了缓解各生产系统间相互制约的矛盾,应在选煤厂设置毛煤仓和原煤仓;针对选煤厂实际情况,比较了不同设计方案,确定在主洗车间布置3套独立的平行生产系统;阐述了在井口增设破碎机的必要性。

选煤厂原煤给料系统改造

马脊梁选煤厂原煤给料方式单一,只能通过储煤场缓冲后进入选煤厂,一旦推煤机和堆取料机出现问题,将影响生产的正常运行。文章针对此问题,结合实际情况,对马脊梁选煤厂原煤入料方式进行改造,以期望能在生产上起到有益作用。

八宝工业园选煤厂生产系统完善方案与运行效果

针对八宝工业园选煤厂入选原煤水分高,原煤容易在皮带上堆积、"跑货",手选岗位劳动强度大,精煤灰分居高不下,中煤发热量偏高的问题,采用原煤脱水、更换高频筛、中煤破碎再选方案对生产系统进行完善。在对生产系统完善后,原煤水分降至13%,精煤灰分下降1个百分点左右,中煤发热量下降4 MJ/kg左右,产品质量稳定,生产系统更加灵活。

正弦筛在济宁二号煤矿选煤厂原煤准备系统的应用

利用正弦筛无振动、设备紧凑、对煤质适应性强、筛分效率高的特点,将其与双齿辊破碎机组合安装成一套原煤筛分破碎系统,对分选入料粒度上限严格控制,解决了无压三产品重介质旋流器一二段连接管频繁卡堵问题.

1000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团1 000t/d预分解窑生产线,自投产以来,因部分辅机及工艺设备问题,一直处于不正常状态,熟料产量低,质量差。后对该生产线进行了多次改造,主要改造内容为:改造熟料斗式输送机;将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机;改进窑尾密封;对TD分解炉进行扩容改造;改进喂煤系统;对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后,窑运转率、产量提高,熟料质量明显改善。

金源选煤厂系统调试问题及解决方案

金源选煤厂在调试过程中遇到诸如三产品旋流器堵塞频繁、分选效果差、工艺管道堵塞、浮选入料池液位不稳定等问题,结合现场实际,简要分析了存在的问题、原因及解决方法,为同类型选煤厂设计、安装、调试和运行提供点滴借鉴。

原煤的可选性及其入洗可行性分析

某中央型选煤厂入选的原煤来源于2个矿井,为确定其合理的选煤工艺,对2个矿原煤的可选性进行分析并运用分组分级判定方法判断其是否符合混合入洗、分级入选的条件。分析表明2个矿原煤采用混合入洗能够遵循此选煤厂最大产率原则,但2个矿原煤不具备分级的条件,综合得出该选煤厂的可选性曲线图,为其正确选择洗选方法和工艺流程提供理论支持和技术指导,以使该选煤厂达到最佳经济效益。