超临界直流锅炉入炉煤快速切换装置研究与应用

为应对日益频繁的机组负荷全天快速调整和缓解煤炭成本压力,笔者公司通过对锅炉原煤仓进行研究,制造和安装了基于原煤仓分仓可大范围燃用非设计煤种和低水份、高热值煤种的新型入炉煤快速切换系统,该系统可以在线快速切换原煤仓分仓中的两种煤质,实现高负荷和快速升负荷条件下燃用低水份、高热值煤种,低负荷和降负荷条件下燃用大范围燃用非设计煤种,解决低负荷磨煤机投运台数少引起炉内燃烧不均问题和燃用高水分低热值煤质导致的升负荷速度慢及高负荷磨出力不足的问题。优化不同负荷条件下大范围燃用非设计煤的掺配位置、比例,得到最佳的掺配方案。

原煤仓卸料时动态力场的离散元数值模拟分析

为寻求原煤仓壁面宏观变形、裂缝现象的内在机理,采用离散单元法模拟了电厂原煤仓的卸料流态及卸料过程中仓体壁面的动态受力情况及物料内部的压力分布网络。模拟结果表明:筒体中同一水平层处的颗粒流速基本相同,而锥体中颗粒的原有层面呈不均匀下降,在流动过程中,每下降一个微小高度,颗粒位置都要进行重新排列,中心处颗粒流速较大,靠近壁面处颗粒流速较小。整体流动状态时原煤仓筒体法向受力远大于切向受力,压力拱的形成使得筒体和锥体壁面所受压力增加。因此,削弱峰值压力及破坏拱结构是减少原煤仓变形和裂缝的两个重要因素。

超大直径原煤筒仓外观质量的改善措施探讨

以选煤厂原煤筒仓技改工程为例,通过分析影响筒仓质量问题的原因,对该筒仓施工中的难点作了介绍,结合各难点问题对如何改进原煤筒仓的外观质量作了简要探讨,并给出了具体的实施对策。

大直径原煤缓冲仓仓壁滑模施工技术

玉华煤矿大直径原煤缓冲仓仓壁采用滑模系统施工。以三角桁架和压力环作为主体受力结构操作平台,解决了操作平台直径大引起的刚度不足问题。L形支撑保证了模板提升过程中的稳定性。对原煤筒仓仓壁混凝土分组、分区域、分层浇注,解决了混凝土浇注区段过长引起的温度应力问题。实践证明,该法施工速度快、机械化程度高、经济效益明显。

原煤筒仓堵塞原因及清堵治理技术实践

为了解决筒仓内煤板结、挂壁等问题,在分析筒仓下料堵塞原因的基础上,提出人工疏通清理筒仓的方案,同时制定出施工方案和预防措施。清堵技术应用后,解决了筒仓堵塞问题,最大限度发挥了储煤和配煤作用,保障了矿井选煤厂连续、稳定生产,节约成本明显,提高了经济效益。

平朔东露天矿特大型选煤厂建设施工管理

为了快速高效地完成平朔东露天煤矿特大型选煤厂项目建设,从安全、速度、环保和成本等多方面因素,以新技术研究和应用为支撑,研究了特大直径钢筋混凝土预应力原煤仓施工技术、产品煤槽仓施工技术、大型工业厂房设备安装施工技术。现场施工结果表明,平朔东露天矿特大型选煤厂优质、安全、快速地完成施工,实现了预定目标,获得了良好的社会和经济效益。

天宏选煤厂防堵仓改造实践

介绍了几种常见的堵仓现象,分析了堵仓的主要影响因素,结合天宏选煤厂的实际生产情况,对天宏选煤厂煤源煤质、仓体结构以及防堵辅助生产措施等进行了分析,设计了改造方案。生产实践表明,改造基本解决了堵仓问题,并为今后的设计提供了有益借鉴。

原料储运工程结构专业设计总结

随着石油资源的紧缺,煤化生产规模越来越大,从几十万吨到上百万吨的规模不等。一座座现代化的煤化工厂拔地而起,生产纽带上原煤仓储运输的重要性凸显出来。日运输量已经到达万吨以上,仓储量也达到了几十万吨以上,因此,对于配套的土建工程也不断地提出新的要求和挑战。论文根据工作经验对原料储运工程的设计心得及改进做出分析。