中高灰炼焦煤生产高品质83焦的应用实践

为了降低配煤成本,云煤能源安宁分公司使用低价格的中高灰炼焦煤。由于配量过大,导致焦炭CSR严重下降,在总结经验和小焦炉试验的基础上,采用合适的配煤比,消化了库存的中高灰炼焦煤,焦炭CSR达到≥66.0%的要求。

重介质旋流器分选影响因素分析

首先定性的分析了重介质旋流器结构参数及各工艺参数如入料煤性质、给煤量、入介压力、悬浮液特性等对分选效果的影响。其次通过试验数据定量的分析了入料煤性质、合介密度、入介压力、磁性物含量、给煤量对重介质旋流器分选一、二段实际分选密度的影响,确定了影响显著性因素,为实际生产过程中各工艺参数的优化提供了依据。

碳中和约束下的煤化工产业展望

“多煤少油贫气”的能源资源禀赋,决定了煤炭在我国能源结构中的压舱石和兜底保障作用。二氧化碳的双重性、能源低碳化利用特征和未来低碳电气化时代的煤炭定位,又决定了大力发展煤化工产业的必要性,煤化工产业是推动煤炭清洁高效低碳能源化、高值原料化利用最有潜力的发展途径。我国现代煤化工产业在相关技术和装备取得长足进步的同时,也存在发展战略定位不清晰、理论基础薄弱、关键核心技术内在不足与缺失、终端产品低值化和同质化、碳排放以及水资源供需矛盾等问题。作为煤炭清洁高效低碳高值化利用的有效途径,碳中和约束下的煤化工产业应对现有存续和未来新建煤化工项目分类施策。现有存续煤基发电和煤化工企业要通过技术改造和升级转型,最大化盘活现有煤化工资产,充分利用现有资源,实现低碳化高质量发展。新增煤化工项目应依据煤炭特性和碳排放“双控”要求,坚持燃料和原料并重,合理遴选最适宜的技术,优势特色产业要坚持绿色低碳高值化可持续发展。按照煤化工产业二氧化碳排放特性,积极研发和推广应用二氧化碳高效原料化和工质化利用技术,从末端破解煤化工产业碳排放难题。最终达到煤炭资源最大化利用、低成本合理有效实施绿色碳减排。

矸石易泥化高灰原煤重介质分选工艺研究

介绍了矸石易泥化高灰原煤重介质分选的技术基础,制作了新型旋流器的试验模型,试验研究取得了理想的分选效果,探索了矸石易泥化高灰原煤重介质分选工艺的工业应用可行性。利用FLUENT软件对新型旋流器的速度场进行数值模拟,通过流场的数值模拟观察了重介质旋流器的理论分选过程,为旋流器参数优化、结构改进提供了经济高效的途径,揭示了矸石易泥化高灰原煤分选旋流器能够实现高效分选的机理,从而为旋流器的工业应用奠定了基础。

淮北选煤厂粗煤泥设备与工艺优化实践

针对淮北选煤厂粗精煤灰分偏高的问题,阐述了粗精煤回收工艺,并从工艺环节及设备方面对粗精煤灰分偏高的原因进行了分析,通过改善设备管理、完善工艺环节等系列措施后,粗精煤中<0.25 mm高灰细泥的含量明显降低,避免了重介精煤背灰,提高了经济效益。

高水胶凝剂混合粉煤灰灌注技术在煤矿安全生产中的应用

阐述了高水胶凝剂混合粉煤灰灌注技术的优点,介绍了灌注充填工艺使用设备情况、灌注适用地点、原料配比、灌注工艺要求、操作流程及注意事项。以大同煤矿集团公司同安煤矿利用高水胶凝剂混合粉煤灰灌注技术成功封堵小窑火区,及高水胶凝剂混合粉煤灰灌注技术在永定庄煤矿985大巷维护中的应用为例,说明粉煤灰胶凝剂具有良好的防水性能及防火效果。

燃煤高洁净度干燥介质直接发生系统研究

针对我国的燃料资源特点以及改善干燥工艺经济性的需求,开发了一种以原煤为燃料的直接式干燥介质发生系统。该系统通过机械化给煤、区域控温、多次进风等技术手段实现原煤的脱硫和稳定、高效、高温燃烧,通过多级旋涡凝聚式高温烟气除尘装置实现烟气的净化,通过控温、混风、配风最终得到温度和风量大幅度精确可调的高洁净度干燥介质。与其他干燥介质发生系统相比,该系统可以使生产成本下降20%～50%,可以有效地控制干燥介质中烟尘和硫化物含量,可以用于对纯净度没有过高要求的各种干燥工艺过程。介绍了这种干燥介质发生系统的工艺原理、应用效果、适用领域和发展前景。

燃煤高洁净度干燥介质直接发生系统的开发与应用

提出并开发的一种以原煤为燃料的直接式干燥介质发生系统，对其工作原理、应用效果、适用领域和发展前景系统地进行了介绍。这种系统针对我国洁净燃料短缺的特点和干燥生产降低成本的要求，通过机械化给煤、区域控温、二次燃烧等技术手段实现了原煤的充分燃烧和SOx控制，通过熔聚、沉降和黏附实现了高温烟气的除尘净化，通过混风调节实现了干燥介质的温度控制。该系统目前已在国内上百家企业、30余种工业产品中得到应用，与其他干燥介质发生系统相比，该系统可以使生产成本降低20％～50％，可以有效地控制干燥介质中的烟尘和硫化物含量，可以用于对纯净度没有过高要求的各种干燥工艺过程。

黔西南恒泰煤矿中高硫煤摇床脱硫降灰研究

以黔西南普安矿区恒泰煤矿中高硫煤为研究对象,在其煤质特性分析的基础上,采用摇床对其进行了脱硫降灰可行性试验研究。研究结果表明:该原煤水分为2.03%,全硫分为2.05%,干基灰分为16.85%,干燥无灰基挥发分为10.06%,属于典型中高硫分、低中灰分且变质程度较高的烟煤;通过对摇床分选过程中冲水量、横向坡度、冲程等因素进行综合研究,在入选原煤粒度上限为0.8 mm、煤浆浓度为20%、冲水量为5.4 L/min、横向坡度为5°、冲程为15 mm的分选条件下,一次粗选可获得灰分为10.89%、硫分为1.10%、产率为27.84%的精煤;通过“一粗、一精、一扫”的分选流程,可获得灰分为11.16%、硫分为0.96%、产率为32.83%的最终精煤产品。该研究可为黔西南地区中高硫煤资源清洁与综合利用提供借鉴。

高灰劣质煤在中压流化床气化炉中运行分析

以我国储量较大的高灰劣质煤清洁高效利用为背景,分析了高灰劣质煤高效气化转化的研究情况,系统介绍了义煤综能公司U-GAS气化装置处理高灰劣质煤的工艺要点,并根据实际生产数据,分析了气化过程的最优控制参数,在氧煤比为0.23 m^3/kg^0.28 m^3/kg、水煤比为0.55 kg/kg^0.58 kg/kg时,合成气中有效气体积分数可达62%。

新田选煤厂煤泥水处理药剂的选择实践

为了探索出适合新田选煤厂煤泥水处理的药剂种类与用量,在对煤泥水性质分析的基础上,以聚合氯化铝、氯化镁作为凝聚剂,聚丙烯酰胺作为絮凝剂,查看不同药剂组合对煤泥水沉降效果的影响,并对药剂种类与用量优化后的选煤厂经济效益进行了分析。生产实践表明:以聚丙稀酰胺作为絮凝剂,并添加适量氯化镁能够有效改善其沉降效果,既节约了水资源和药剂用量,又提高了产品质量和企业经济效益。

跳汰工艺在转龙湾选煤厂的应用

在跳汰工艺逐渐被重介工艺所取代的背景下,转龙湾选煤厂采用跳汰工艺分选,并对选煤厂近三年各系统的运行效果进行分析。生产实践表明:采用跳汰工艺后选煤厂运行良好,不仅在煤质较好时完全可以满足选煤厂的生产要求,而且对矿井过断层时泥化严重的高灰原煤也可实现稳定生产,对高灰原煤的处理效果优于重介工艺。跳汰工艺在大型动力煤选煤厂也能实现稳定运行,具有良好的经济效益。

南桐选煤厂南桐厂区煤泥水处理系统优化实践

为了解决南桐厂区煤泥水中高灰细泥含量高且在浓缩机内沉降困难的问题,在对生产状况分析的基础上,结合现场实际生产情况,提高煤泥水处理系统生产能力,优化浮选药剂添加方案,改进尾矿压滤系统生产方式。在采取针对性的优化措施后,煤泥水处理系统逐渐稳定,煤泥回收效率得到较大提升;通过近些年的有效管理,在原煤煤质恶化时洗水系统水质仍可保持清亮。

唐口选煤厂高灰细泥脱除工艺优化改造实践

针对唐口选煤厂粗精煤泥中高灰细泥含量较高的问题,分析了造成煤泥重介系统粗精煤泥灰分高的原因,通过对原有工艺设备中存在的问题逐步优化,最终实现了煤泥重介系统的稳定运行及粗精煤泥灰分的稳定,使其灰分降低了2个百分点,达到了主精煤灰分指标要求,不但实现了煤泥减量化,而且提高精煤回收率,为企业创造了经济效益。

选煤厂较高密度煤及重选产物密度与灰分正相关关系

引用淮南谢桥动力煤选煤厂无压给料三产品重介质旋流器单机检查试验数据,验证原料煤及重选产物中1.60kg/L～1.80kg/L密度级、1.80kg/L～2.10kg/L密度级以及1.60kg/L～2.10kg/L密度级的密度与灰分之间的正相关关系,并推导相应的回归方程。采用数理统计的t检验法佐证了原料煤（1.60kg/L～2.10kg/L密度级）密度与灰分的回归方程的适用性,即该回归方程亦可用于对重选产物的密度或灰分的预测计算。

重介质旋流器工艺参数的在线检测与分选效果研究

重介质旋流器分选效果是保证选煤厂产品质量的关键,以同煤某选煤厂为研究载体在分析重介质旋流器分选工艺的基础上,设计了重介质旋流器工艺参数(原煤灰分、悬浮液密度、煤泥含量以及磁性物含量)的在线检测方案,并研究得出分选效果对应最佳分选密度值,为保证选煤厂的产品质量奠定基础。

锦界选煤厂高灰细泥处理工艺改造实践

针对錦界煤矿开采工作面不断推进,原煤矸石泥化问题愈来愈严重,致使锦界选煤厂入选原煤中夹带的高灰细泥占比持续增加,给煤泥水浓缩沉降和压滤脱水作业带来很大压力的情况,为避免对煤泥产品质量、生产成本管控、入选率的提升、循环水的澄清度等造成不良影响。锦界选煤厂根据原煤煤质变化情况以及矸石泥化严重程度,在块煤系统中新增两台板框压滤机,搭配原有的加压过滤机对细煤泥进行压滤脱水回收,并将浓缩系统的浓缩工艺由并联改为串联。生产实践表明,锦界选煤厂煤泥水工艺系统的优化改造,使选煤厂的块煤入选率提高了4个百分点,煤泥产品水分降低了1.34个百分点,极大程度地提升了选煤厂块精煤产品和混煤产品的质量。

兴县选煤厂浮选药剂制度优化研究

根据兴县某选煤厂处理中高灰难浮煤的性质,针对当前浮选效果差、药剂制度不合理的情况对浮选工艺中药剂制度进行探讨研究,选取化工副产品LB-3-1作为捕收剂、杂醇260-T作为起泡剂,在合理的药剂制度下,获得浮选精煤产品,达到产率78%、灰分15%的工艺指标,符合企业要求。研究表明,此浮选药剂制度合理,生产指标理想,经济效益良好。

巴关河选煤厂多产品洗选工艺探索与实践

介绍了华荣能源攀枝花精煤分公司巴关河选煤厂多产品洗选工艺技术的应用。通过开展市场调研发现用户对高灰分瘦精煤、低灰焦精煤和高热值的中煤产品需求旺盛,同时综合测算,生产高灰分的瘦精煤产品、低灰焦精煤和高热值的中煤产品经济效益更高。因此,在原巴关河选煤厂工艺基础上进行多产品洗选工艺改造,使其同时具备生产低灰分焦精煤、高灰分瘦精煤、高热值中煤和低热值中煤四种主要产品的工艺条件。