美国可持续航空燃料发展对我国的启示

应用可持续航空燃料(SAF)被航空业界认为是最具潜力的碳减排措施,到2050年航空业65%的碳减排将通过使用SAF来实现。美国希望凭借领先的工艺技术、充足且丰富的原材料以及补贴政策的有效激励,成为新兴SAF市场的全球领导者。未来具有较大发展前景的SAF技术路线包括酯类和脂肪酸类加氢工艺(HEFA)、费托合成工艺(FT合成)、醇喷合成工艺(ATJ)、动力合成液体燃料工艺(PtL)。美国目前主要采用的是HEFA路线,但由于面临原料短缺问题,未来将逐渐被ATJ、FT合成等路线取代。美国每年约有10×10^(8)t的生物质能够可持续地生长或收集,其中将藻类转化为可再生燃料受到了美国极大的重视。美国针对SAF政策的特点是以鼓励性、支持性为主,主要运用财政补贴、税收减免等政策手段。中国是继美国之后的第二大航空市场,对SAF有着巨大的市场需求。我国可以借鉴美国的经验,尽早建立SAF产业联盟,重视SAF原料的创新,加大SAF炼制工艺认证和认证标准的建设力度,构建积极的产业政策和财税政策,而最重要的是加强重点技术方向的研发投入和支持力度,从而降低生产成本。

唐钢2#高炉提煤降焦生产实践

总结分析了2#高炉提高煤比的措施。通过采取稳定炉料结构、持续改善原燃料质量、碱金属、锌的控制和合理的高炉基本制度等措施,煤比大幅提升,2023年5月、6月煤比均达到170kg/t·Fe。

唐钢2#高炉提产实践

唐钢2#高炉开炉后坚持稳定边缘、发展中心的操作制度。高炉日常操作中,通过制定合理的装料制度、高风速、高动能、高富氧、强化外围原燃料管理等措施,在球团比例40%的工艺条件下,实现高效冶炼,煤比160 kg/t,高炉利用系数3.0 t/(m ^(3)·d)达到历史新高水平。

高炉铁水质量提升研究实践

某厂在面临自产焦不足,外购焦炭种类繁多、原燃料质量持续下滑的情况下,从生产条件、铁水硅硫负荷控制、入炉原料质量管理以及高炉炉内操作管理等方面着手,改善高炉炉况稳定情况,提升铁水质量,实现高炉铁水合格率提升11%以上。

1800m^(3)高炉炉役后期高冶强冶炼技术

从原燃料质量、操作制度、管理制度等维度分析某1800m^(3)高炉高冶强稳定顺行的冶炼技术。分析得出,严控原燃料质量数值在管控范围内,避免入炉品位、化学成分的波动对炉况顺行的影响;量化操作,依据布料模型等对操作参数合理性进行动态调控,提高经济技术指标;管理标准化,对槽下、炉前作业、设备维护进行标准化管理,降低外部条件对生产稳定的影响。

包钢4号高炉提产降耗冶炼实践

包钢4号高炉由于原燃料质量的波动、外部设备故障率较高,炉况稳定性一般,主要技术经济指标始终未能达到理想状态。稳定的操作炉型、合理的煤气流分布是高炉生产过程中提产降耗的基础条件,近年来,通过采取强化原燃料质量管控、优化上下部调剂、强化日常管理等措施,4号高炉实现了顺行周期的有效延长,提产降耗效果显著,主要技术经济指标达到了历史最好水平。2021年4号高炉平均日产量6486Vd,利用系数较2019年累计提高0.232t/(m^(3)·d),燃料比540kg/t,较2019年累计降低9.55kg/t。

长钢炼铁厂九高炉铁水硅稳定率的提升实践

针对长钢炼铁厂九高炉近两年来不断提高铁水硅稳定率的生产实践进行详细总结,通过强化原燃料管理、推行标准化作业、改善出铁管理、优化休复风方案等措施,使铁水硅稳定率不断提高,由2021年的82%提高到现在的90%以上,超过首钢长钢公司制定的80%目标,为铁钢界面推行的“一罐到底”工艺技术提供了有力保障。

高炉炼铁工艺发展问题及优化研究

对高炉炼铁工艺原理、工艺结构进行分析,探讨了传统高炉冶炼工艺发展过程中所出现的问题,主要表现实时监测力度不够、缺乏对环保问题的重视、环境污染问题较为严重、综合生产成本较高等。提出了利用现代技术对高炉炼铁工艺进行优化。

首钢股份3号高炉复杂原燃料条件下的强化冶炼

针对迁焦环评及常规化限产导致焦炭结构变化,加上高生矿比例、原料种类及质量参差不齐的现状,通过采取强化铁前一体化运作、外购焦炭质量评价排序、改善烧结矿质量、优化炉料结构等措施,为3号高炉强化冶炼奠定基础。3号高炉强化冶炼操作要点是,坚持“低耗、高效”方针,以控制适宜的炉腹煤气量指数为基础,提高煤气利用率为目标,选择适宜的热制度和造渣制度,并通过炉缸活跃性评价指数HAI提供预警管理,避免炉况出现波动。采取上述措施后,3号高炉实现了复杂原燃料条件下的炉况稳定顺行,取得了日产量提高180~272d、燃料比降低22.2kg/t的生产效果。

首钢长钢炼铁厂经济煤比下的稳定运行实践

在首钢长钢炼铁厂目前使用的原燃料情况和装备条件下,通过加强原燃料管理、优化高炉操作、强化出铁管理、跟踪布袋灰含碳量等措施,实现了高炉长周期的稳定运行,生铁成本行业排名持续维持前列,同时摸索出适合长钢炼铁厂目前状况下的最佳经济煤比。

沙钢5800m^(3)高炉渣皮脱落的影响因素探析

沙钢5800m^(3)高炉炉墙热负荷不稳定,渣皮频繁脱落,炉况长期顺行难以维持。从操作制度和原燃料质量两方面对渣皮脱落的影响进行了分析,认为:①将中心气流指数Z值控制在11.5左右、边沿气流指数W值控制在0.6左右,既能稳定中心煤气流,又能发展边缘气流;②将边沿焦炭负荷控制在3.8,同时尽可能减少布料矩阵的变动,能够较好地调节煤气流分布;③将风口回旋区占比控制在0.48~0.52、鼓风动能控制在153kJ/s左右,能够吹透中心,增加炉缸的活跃性;(4)将铁水温度控制在1505℃以上、[Si]保持在0.40%~0.45%,有利于提高渣皮的稳定性。

危废焚烧配伍模型的构建研究

针对水泥窑危险废物处置和处理标准,提出了危险废物焚烧配伍模型,将热值较高的危险废物作为替代燃料,热值较低的危险废物作为替代原料,并利用危险废物焚烧配伍模型对配伍方案进行验证。针对危险废物CaO含量较低和含水率较高的危废物,可以采用添加生石灰或CaO的方式降低含水率,然后将其作为替代原料进行处置。

青岛特钢3^(#)高炉强化冶炼生产实践

青岛特钢3^(#)高炉通过加强原燃料管理以控制入炉粉末,优化上、下部操作制度以获得较好的煤气利用率。同时,针对性治理铁口喷溅和煤枪磨漏小套的问题,提升了技术经济指标。燃料比降至510 kg/t以下,煤比突破155 kg/t,高炉利用系数稳定在2.5 t/(m^(3)·d)以上,炉况长期稳定顺行。

邯钢8号高炉原燃料劣化后的应对措施

对邯钢8号高炉原燃料劣化后的应对措施进行了总结。由于原燃料供应出现极大波动,8号高炉炉况稳定性大幅下降,经常出现阶段性风氧萎缩、难行现象,原燃料劣化主要表现在炉料结构频繁变化和整体焦炭质量下降两个方面。为此,8号高炉结合自身原燃料条件,通过采取稳定原燃料供应、优化操作制度、加强标准化操作、强化出铁管理等措施,逐步扭转了被动局面,炉况恢复了稳定顺行,并在原燃料质量没有得到改善的情况下,2022年10月的燃料消耗指标突破了开炉以来的瓶颈,实现焦比<365kg/t、煤比>160kg/t。

3200m^(3)高炉强化冶炼操作实践

基于钢铁企业生产成本压力日益加大,企业对铁产量的需求也越发急迫,只有长期稳定高产才能创造更大效益。而高炉顺行强化则是生产实践中非常重要的一环。原燃料质量管理是实现高炉顺行强化的基础,通过严抓高炉槽下筛分管理减少粉末入炉,保证原燃料质量稳定和对高炉上下部操作制度合理调整,河钢集团唐钢公司3200 m^(3)高炉逐步顺行,各项技术指标不断提升。生产中克服了炉役后期炉缸侧壁温度高而进行加钛矿护炉操作、高炉长期配吃20%左右落地烧结矿、原燃料质量波动等诸多不利因素影响,实现了高炉强化冶炼。在高炉强化冶炼实践过程中对炉役后期护炉条件下如何实现高产,上下部操作制度的匹配关系以及下部送风制度的基础作用都有了新的理解。总结出下部控制合理的“大风量、高风速、高动能”可以有效地活跃炉缸,提高高炉对原燃料质量的适应性,保持炉况长期稳定顺行和高效生产,同时活跃的炉缸工作状态是减少炉缸环流侵蚀,控制炉缸侧壁温度上涨的有效手段。

武钢8号高炉炉况波动的特点及应对措施

从原燃料质量、煤气流分布和水温差变化等方面,对武钢8号高炉炉况波动的特点及应对措施进行了阐述。认为:(1)原燃料质量的稳定是保证炉况顺行的根本,要重点监控焦炭、烧结矿、喷吹煤的成分变化,高炉操作要根据原燃料质量的变化早调、微调;(2)针对外围条件变化,在中心焦窗畅通的前提下,合理调整两股气流,以风为纲,在炉况顺行的基础上寻找最佳的煤气利用率;(3)控制好水温差,维持合理的操作炉型,炉缸热状态守住铁水温度的底线,无论是炉墙黏结,还是渣皮脱落,充足的炉温和良好的渣铁流动性都是炉况恢复的关键。

榆钢2800m^(3)高炉矿槽系统技术创新实践

高炉用料由精料向适应低成本用料过程中转变,炼铁高炉将面临过去强调的高炉精料操作与现行低成本冶炼需求之间的矛盾,面对该矛盾除高炉冶炼操作参数控制外,矿槽系统的技术创新成为化解矛盾的重点关口之一。近几年来通过榆钢炼铁矿槽系统的技术创新优化,不仅为高炉长期稳定顺行提供了保障,而且为高炉实现强化冶炼奠定了基础,为低成本冶炼从物料储备及筛分阶段得到保证。

陈化稻谷掺混小麦生产燃料乙醇的调浆液化过程黏度研究

超期贮存的稻谷、小麦,不能作为口粮,可由饲料加工或酒精制造企业消纳。各家工厂在实践中逐渐摸索了稻谷、小麦掺混其他原料生产燃料乙醇的工艺,积攒了宝贵的生产经验,但对于使用不同比例的陈化稻谷和小麦,缺乏调浆液化过程黏度变化研究。利用快速黏度分析仪研究不同温度下调浆液化过程中黏度变化,优化陈化稻谷和小麦的原料比例,并开展发酵验证,对工厂利用陈化稻谷和小麦原料生产过程中的原料配比选择和调浆液化工艺调整提供一定参考。

1800m^(3)级高炉炉役后期高冶强稳定运行冶炼技术

该座1800m^(3)高炉自2014年3月开炉至2022年8月停炉安全生产8年,处于炉役后期,各项经济技术指标均处于同类型高炉前列。从原燃料质量、操作制度、管理制度等维度分析该高炉保持高冶强稳定顺行的冶炼技术。分析得出,严控原燃料质量数值在管控范围内,避免入炉品位、化学成分的波动对炉况顺行的影响;量化操作,依据机理模型对操作参数合理性进行动态调控,提高经济技术指标;管理标准化,对槽下、炉前作业、设备维护进行标准化管理,降低外部条件对生产稳定的影响。

铁矿冶炼工艺的优化研究

为解决当前高品位铁矿冶炼成本高导致钢铁企业经济效益不理想的问题,将当前低品位铁矿作为未来主流冶炼对象,在对高炉冶炼技术进行简单概述分析的基础上,重点对原料配比和燃料配比的最佳方案开展试验研究,得出最佳的原燃料配比方案。以炉顶压力为例,重点对冶炼铁矿的关键工艺参数进行优选,研究成果可指导低品位铁矿冶炼的实践生产。