嵌入式汉麻混纺纱的纺制

探讨嵌入式汉麻混纺纱的生产工艺。针对汉麻原纤维混纺纱开发的难点,通过正确选配原料,对汉麻原纤维预处理,前纺以及嵌入纺工序合理配置工艺参数,采取相关技术及管理措施,成功纺制出精梳麻浆纤维/涤纶/棉/汉麻原纤维40/25/20/15 16.4 tex(22.2 dtex×2)嵌入式混纺纱。认为:嵌入式纺纱方法在开发可纺性较差的汉麻纤维多组分混纺纱产品方面能够发挥出较好的技术优势。

亚麻施钾效果及施用技术

采用土壤养分状况系统研究法.在摸清土壤养分限制因子前提下,平衡施肥.增施钾肥后原径增产3.4%～27%,长麻率提高,纤维强度提高15.3%～23.2%.表2.

岭南服饰原料“棉、麻、蕉、葛”历史地理研究

在热带亚热带地理条件下,岭南具有丰富的服饰原料资源。岭南服饰原料棉、麻、蕉、葛生产历史悠久、分布广泛、加工技艺精湛、质量上乘,因而有向岭北传播等特点。岭南服饰原料的外传,改进了人们的衣着质料,丰富了人们的经济生活,在中国服饰历史地理上占有重要一席之地。只在鸦片战争后,在洋货倾销下,岭南服饰原料生产和加工沦于消亡。

大麻落麻与竹浆纤维混纺纱线的开发

分析了大麻纤维与竹浆纤维的原料性能及加工特性,介绍了大麻纤维与竹浆纤维混纺纱的纺纱工艺路线,并对并条工序应采取的技术措施进行了分析。通过采取适当的技术措施,保证了混纺纱的质量指标。

温度对大麻连续流生物脱胶效果的影响

以甘肃产清水大麻原麻为实验对象,采用连续流生物脱胶技术,借助汇集的大麻连续流生物脱胶效果的评价指标,通过设定不同的因子水平来讨论温度对大麻连续流生物脱胶效果的影响。结果表明,在33℃、36℃、39℃的温度因子水平下,随着脱胶温度的提高,大麻原麻的失重率会有不同水平的增加;提高脱胶温度有利于去除大麻原麻的胶质并降低纤维细度,但拉伸指标差异较小。试验范围内提高脱胶温度促进大麻原麻的胶质脱除,增加了脱胶液的出水COD浓度,提高了氨氮去除率。

细特大麻/棉混纺纱的开发

大麻纤维较粗,与棉纤维混纺抱合力差,成纱条干差,麻粒多,产品以27．8 tex以上居多。使用改性处理后的大麻纤维,在棉纺设备上进行部分改造,并配以合适的工艺,可以生产出条干均匀、麻粒少的细特大麻/棉混纺纱,可广泛用于机织和针织。

差异化多组分纤维混纺股线的生产

探讨Coolmax/锦纶/棉/汉麻30/30/25/15 10.5tex×2股线的生产要点。介绍了Coolmax、锦纶、棉和汉麻这4种纤维的性能特点。阐述了该品种的生产工艺流程,原料预处理方法,原料混和方式,各工序生产工艺要点,现场管理办法和温湿度控制标准等,最终生产出符合质量要求的四组分混纺股线。认为:差异化多组分混纺股线的生产,在采取有关针对性工艺技术措施的同时,必须做好现场操作管理工作,防止发生混色、混纤维等严重影响产品质量的问题。

高性能无皱含麻纸嘴棒的生产技术

优选出纤维特性满足使用需求的浆种;制定三种生产方案;通过调整纸机托辊压力以及出压榨水分优选出最佳生产方案,生产出满足使用需求的高性能无皱含麻纸嘴棒产品。

碱激发改性生土砖抗压性能试验研究

为了测定碱激发矿粉改性生土砖抗压性能,以汉中地区的素土为研究对象,采用TYE-2000B型压力试验机测定不同比例碱性混合激发剂、不同种类矿粉以及是否添加天然农业废弃物麻纤维改性生土砖的抗压强度。试验结果表明:当对素土和矿渣微粉加入激发剂进行激发,生土砖抗压强度达到17.86MPa^21.02MPa;从碱性激发剂的激发效果看,在其他条件相同情况下,激发剂添加量为Na2SiO3∶NaOH=1∶1的抗压强度高于激发剂添加量为Na2SiO3∶NaOH=1∶2的抗压强度;矿粉种类对改性生土砖抗压强度有影响,但提高幅度较小;麻纤维的添加使得改性生土砖的抗压强度有所降低,降低率最大为10.22%。

超声波处理在硫酸法测定汉麻木质素含量中的应用

由于大麻木质素结构不均匀且复杂紧密，采用硫酸法测定木质素含量时，很难完全水解纤维素以及半纤维素，导致大麻木质素含量测定结果不稳定。利用超声波处理大麻原麻，使大麻木质素物理结构得到开松，达到大麻结构的均匀化目的．再结合硫酸法测定大麻原麻木质素含量。主要探究了不同的硫酸浓度、水解时间以及超声波处理时间对大麻原麻木质素含量的影响，并确定测定大麻木质素含量的最佳条件为：超声波处理15min，硫酸质量分数72％，硫酸水解时间12h。采用此方法测得大麻木质素含量相对标准偏差平均值为0.25％，结果稳定精准度高，为大麻木质素定量分析方法标准的建立提供了方向。