Hydrocarbon Raw Materials:New Technologies

Recently the increased interest to the researches of natural organic substance is noted.Firstly,the organic substance is the basic natural generator and source of carbon-containing resources;secondly,it is the defining factor of biogeochemical processes of natural ecosystems.In connection with involvement

催化裂化汽油馏分切割作连续重整原料生产芳烃

中海石油中捷石化有限公司针对60万t/a芳构化装置重整单元原料供应紧张,同时公司催化汽油富余且销售市场低迷的困境,进行了催化加氢汽油切割出中馏程段(75~165℃)馏分及预加氢精制工艺技术改造,掺炼补充于重整原料,以保障效益较大的芳烃生产。运行及标定结果表明:多产异构烷烃(MIP)工艺所产催化汽油中的硫、氮、烯烃、砷等含量均显著高于直馏石脑油的,不能直接掺炼作为连续重整原料;经工艺技术改造后,所得中馏程段催化汽油切割馏分在新增切割塔的馏出比例为75.1%,在新增预加氢反应器混合连续重整进料中的掺炼比例为25.4%,其芳潜质量分数低于全直馏石脑油3.6个百分点;在重整单元混合进料的74%负荷下,加氢精制石脑油产品芳潜质量分数为41.0%,与主要产品相关设计指标相比较,混合二甲苯收率提升了1.64个百分点,而苯、甲苯、C≥9混合重芳烃、总芳烃收率分别降低了0.84,0.34,2.50,2.04个百分点。不仅解决了直馏石脑油原料供应不足情形下的连续重整单元较高负荷运行及畅销收益高的芳烃生产,还有利于催化汽油产品销售市场低迷情况下的装置经济效益最大化。

乙烯装置原料烃管线腐蚀泄漏原因分析

2022年10月,某石化企业乙烯装置4#裂解炉原料烃管线高空弯头发生穿孔泄漏,检测排查发现13处弯头的壁厚减薄率超过40%,腐蚀风险严峻。对原料烃管线的化学成分及显微组织进行分析,通过电镜扫描及能谱分析对减薄弯头进行检测,结合管线工艺介质状况和弯头材质结构,分析弯头减薄泄漏的主要原因为:石脑油介质中的硫元素及少量氯元素造成的局部腐蚀,与生产过程、清焦过程中介质高速流动造成的冲刷腐蚀,两者相互结合造成管线减薄。采取管道材质升级,控制介质中的硫含量,适当调整介质流速等措施可降低管线腐蚀风险。

工艺条件对轻烃原料催化裂解制低碳烯烃反应的影响

在40 L固定流化床反应装置上开展了不同复合轻烃原料在A型专属催化剂作用下的催化裂解制低碳烯烃反应评价试验,以考察工艺条件对原料转化率、乙烯及丙烯选择性和收率、丙烯/乙烯(摩尔比,下同)、以及副产物混合C4、氢气、甲烷收率的影响。结果表明:以双烯烃总收率为指标,轻烃原料族组成的催化裂解制低碳烯烃性能从高到低排序为:正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、芳香烃;在轻烃原料R中添加异辛烷,虽然能显著提高催化裂解时的轻烃原料转化率及产物中的丙烯/乙烯,但产物中的乙烯及丙烯收率、双烯烃总收率均略有降低;含添加10%(质量分数)异辛烷的复合轻烃原料在A型专属催化剂作用下的催化裂解制低碳烯烃较佳反应条件为:液时空速为0.64 h-1,氮气、汽提水流量分别为0.50,1 L/min,反应温度为665℃及反应压力为40 kPa;在此条件下,复合轻烃原料的转化率为80.11%,目标产物中的双烯烃总收率、乙烯及丙烯收率分别为50.03%,43.50%,丙烯/乙烯为0.73。

中国部分煤种二氯甲烷萃取液中极性和烃类有机物分布特性研究

利用高分辨气相色谱 低分辨质谱联用仪 (HRGC/LRMS)检测原煤二氯甲烷萃取液中极性有机物和烃类有机物 (脂肪烃和芳香烃 )的浓度分布 ,研究了萃取液中这两类有机物和煤种、煤种成分 (固定碳、挥发分、灰分、水分 )之间的联系。研究发现萃取液中的有机物浓度和固定碳、挥发分关系密切 ;极性有机物分布较集中 ,主要为酯类和醇类 ;芳香烃以菲、二苯并蒽和苯并 北艹 为主 ,烟煤和贫煤多环芳烃含量和毒性当量 (TEQ)相对较高 ,并发现煤的碳化程度越高 ,芳香化程度越大。本文的结果为将来进一步研究燃煤过程中有机污染物形成机理提供依据。

不同溶剂对提取原煤中PAHs种类、含量与分布的影响

以淮北煤田的煤样为研究对象,选取二硫化碳(CS_2)、二氯甲烷(CH_2Cl_2)、正己烷(C_6H_(14))三种溶剂,采用索氏提取法对原煤中的多环芳烃进行提取.利用气相色谱-质谱联用仪对提取液中的多环芳烃进行定量分析,研究了不同溶剂对原煤中多环芳烃种类、含量和分布的影响,通过研究发现,C_6H_(14)的提取能力显著低于CS_2和CH_2Cl_2,CS_2容易提取低环数的PAHs,CH_2Cl_2更容易提取高环数的PAHs.

不同方法对提取原煤中PAHs分布的影响

选取超声提取法和索氏提取法,对淮北煤田主采煤层新鲜煤样中多环芳烃进行提取,并利用气相色谱-质谱联用仪对提取液中的多环芳烃进行定量分析,研究了不同方法对提取原煤中(US-EPA)优先控制的多环芳烃种类、质量分数和分布的影响。结果表明,在本实验条件下索氏提取法在提取原煤中多环芳烃能力上优于超声提取法。

紫外分光光谱法快速测定原料油中芳香烃的含量

应用紫外分光光谱技术建立了快速测定原料油中芳香烃含量的方法。分别以色谱分离法提纯的蜡油、柴油芳香烃组分为标准物,绘制标准曲线。实验表明蜡油和柴油中芳香烃的含量与吸光度具有良好的线性关系(相关系数r2分别为0.999 73,0.999 44),蜡油和柴油中芳烃的加标回收率分别为96.83%,98.97%。蜡油和柴油中芳烃测定结果的相对标准偏差分别为0.32%～0.98%,0.89%～1.52%(n=6)。该方法进行原料油可磺化有效组分的检测快速可靠,能更好地应用于实际生产。

原煤尾气和煤渣中多环芳烃相关性测定

对原煤、尾气和煤渣中多环芳烃进行了相关性测试。在模拟工业锅炉代表性燃烧条件下将烟煤和无烟煤样品在管式炉中燃烧，分别采用ＧＣＭＳ和ＨＰＬＣ法对原煤、尾气和煤渣中的多环芳烃种类和含量进行了定性和定量测定。通过在特定条件下某一煤种中多环芳烃种类、含量在燃前、燃后变化的相关性。

轻烃作乙烯裂解料的技术经济评价

根据加氢裂化液化气的模拟评价数据 ,用PIMS生产优化模型 ,推导出各种饱和轻烃资源的综合裂解收率 ,同时对轻烃的经济性进行评价 ,对乙烯工业扩大原料选择范围 ,提高经济效益有一定参考价值。

C_5原料合成高密度烃类燃料的研究进展

本文综述了C5原料合成高密度烃类燃料的国内外研究进展,重点介绍了以C5馏分的高密度烃类燃料,最后指出了C5原料合成高密度烃类燃料今后的研究方向。

中国煤中多环芳烃的测定

对国产１５种有代表性的不同变质程度的原煤用苯作溶剂经索氏提取，采用氧化铝柱层析法对提取液进行预分离、净化，利用高效液相色谱法（ＨＰＬＣ）分别对上述提取液中的１５种多环芳烃（ＰＡＨｓ）进行了定性、定量测定。为研究ＰＡＨｓ在不同煤种中的赋存规律，找出造成ＰＡＨｓ污染的主要煤种和主要污染形式提供了简便。

从LNG中回收乙烯原料

随着我国乙烯工业的迅猛发展,乙烯原料的来源成为了制约乙烯工业发展的瓶颈。而我国将大量进口LNG,这便使从LNG中回收乙烯原料成为了可能。从LNG中回收的乙烯原料的主要成分是乙烷。用乙烷生产乙烯有诸多优点:原料用量少、能耗低、乙烷裂解副产品少、生产流程短、所需设备少且简单、乙烯产品收率高等。回收的乙烯原料还可替代燃料油。因用LNG生产乙烯原料的工艺比较简单,用HYSYS软件对有回收乙烯原料价值的8个生产国生产的LNG进行了回收乙烯混合料和乙烷两种工况的计算,给出了工艺原则流程图,分别算出了各LNG生产国300×104t/aLNG可回收乙烯原料的数量,对购买LNG的厂家进行经济核算和项目评估有一定参考价值。还提出了在回收乙烯原料的同时合理确定操作参数和装置规模,把回收乙烯原料和天然气外输及调峰结合起来,使LNG接收站的工艺得到了简化。

GC-MS法测定塑胶跑道面层非固体原料中16种有机物含量

建立了塑胶跑道面层非固体原料中16种有机物(包括:二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、苯及苯系物等)含量的气相色谱-质谱联用(GC-MS)检测方法,优化了气相色谱和质谱参数,讨论了不同溶剂对16种有机物回收率的影响。研究结果表明:16种有机物在0.5~50.0 mg/L浓度范围内呈线性关系,相关系数均大于0.999,方法检出限范围为1.0~5.0 mg/kg,定量限为5.0~15.0 mg/kg;低、中、高三个浓度添加标水平下的平均回收率在81.3%~107.3%之间,相对标准偏差(n=6)小于7.6%。该方法快速、准确、灵敏,适用于塑胶跑道面层非固体原料中16种有机物含量的检测。

联合罐区氮封技术的应用与分析

轻质油储罐在运行过程中存在两大隐患,一是储罐的呼吸损耗,不仅造成了油品挥发浪费,同时还在储罐内形成油气爆炸空间;二是如果油品中硫化氢浓度较高,在储存过程中硫化氢与储罐易形成硫化亚铁,在有氧环境下有"自燃"风险。对联合罐区的8台5000m^3重整原料和轻烃裂解料进行氮封改造,重点是对储罐的通气窗等进行封堵,增加氮气管线、氮气调节阀、呼吸阀、紧急泄压阀等设施,使储罐的油气空间保持正压的氮气封存状态,一般情况下气相空间的压力维持在300～500Pa左右。改造后,8台储罐基本消除了罐内的有氧环境,氧含量维持在0.1%～1.0%之间,杜绝了储罐自燃的风险。经过两年的监测,储罐运行过程中的挥发损耗明显降低,月均损失率由原来的0.18%下降至0.1%。氮封储罐在运行过程中存在氮气泄漏、质量波动等问题,解决这些问题需要对储罐的密封设施进行有效处理,正确开展储罐正负压实验,以及在储罐联通线上增加单向阀。

价值工程原理在聚丙烯生产上的应用

通过对聚丙烯装置的生产工艺进行价值分析 ,得到最优工艺方案 ,可提高劳动生产率 ,降低成本。介绍了运用价值工程原理解决目前聚丙烯厂原料、辅料、动力消耗等问题 ,在气态烃回收利用、普通氢代替高纯氢、优化操作节能降耗等方面提出了解决办法。

深冷轻烃中CO_2脱除工艺模拟分析

以油田深冷轻烃为原料,利用Aspen Plus工艺模拟软件,对原料脱除二氧化碳进行模拟设计。结果表明,采用提馏塔分离方案,在提馏塔最佳操作压力为1.6 MPa的条件下,可脱除深冷轻烃中质量分数为90%的二氧化碳,满足裂解装置对原料的要求。

原料性质对轻烃回收装置的影响及应对措施

轻烃回收装置的加工原料来自油田各采油厂,因各厂轻烃原料性质不同,对生产操作产生较大影响。通过对原料轻重组分变化对操作参数具体影响的分析,确定了把好原料进厂关、稳定并控制好装置进料量、优化塔顶操作参数等措施,实现了装置的安全稳定生产。

乙烯装置原料中饱和轻烃的生产工艺研究

通过将炼厂各装置的饱和轻烃(C3~C6)进行整合处理供给乙烯装置作为裂解原料,使得饱和轻烃脱离汽油池,提高气分装置的丙烯收率,实现装置原料互供的同时为企业带来良好的经济效益。

山东省滕县煤田某矿原煤中多环芳烃的分布特征

煤炭中的一部分多环芳烃(PAHs)在开采、储运、利用过程中会进入到环境之中,形成污染。从PAHs的源头出发,在滕县煤田某矿开采工作面按顺序依次采集太原组16煤层原煤样品9个,利用气相色谱质谱联用仪检测16种优控多环芳烃。结果表明,该矿太原组原煤(气煤)中PAHs平均含量比气煤的平均PAHs含量高5倍还多;PAHs单项指标含量平均值之间存在较大差异,苯并(ghi)草北的含量是苊烯含量的631倍;不同煤样进行横向对比,存在单项指标无规律的差异性;原煤样品的同环数单环含量之和有随着环数增加而增大的变化趋势。