HRM3700立式生料磨的改进

根据生产的实际情况对第一代HRN3700立式磨的分离器转子、传动臂、磨辊、磨盘、限值座、液压系统及下料方式进行了改进,并增加了喷水装置,进而提高了该型立磨操作的稳定性,降低了故障率,减少了维护工作量,使该型立磨能长期稳定、高产、节能地运转。

不同磨型在大型水泥生料粉磨系统中的应用

从粉磨能力、烘干能力、喂料粒度和能耗方面入手,对球磨、立磨和辊压机粉磨系统这三种生料磨系统进行了对比分析。分析认为:在大中型水泥生产线工程建设中,生料粉磨方案设计时可优先考虑烘干能力强、能耗低、系统投资低的立磨粉磨系统。

ATOX50生料辊磨磨辊密封压力低的原因及处理

阐述了ATOX50生料辊磨磨辊密封风机的作用,分析了造成磨辊密封压力低的主要原因,提出了磨辊密封压力低的处理措施与预防措施。技术改进措施实施后,磨辊密封压力稳定在2.8~3.2kPa,取得了理想的生产效果。

生料立磨技术实践中的一些问题探讨

现代大型立磨集烘干、粉磨、选粉及输送于一体,且高产节能,为新型干法生料粉磨的首选技术。文章介绍了国内立磨技术的应用概况,并对立磨系统应用中的关键技术和控制点———系统热焓与风量的匹配、增湿塔设置方案、磨辊液压系统压力与磨床输入功率关系、系统漏风控制等方面进行了详细分析研究。

高水分白垩生料立磨系统的生产调试

采用立磨烘干粉磨含有硬质硅石的高水分白垩原料制备水泥生料的实践表明:对于处理以高水分、高粘度物料为主的生料立磨系统,系统的烘干功能和效率的发挥是整个系统正常运行的基础;风环设计的布风形式、挡料环高度以及粉磨压力的设计都需要充分考虑原料的特殊性,采取针对性优化设计;原料中的硬质杂质,对系统正常运行和耐磨件寿命都有负面影响,需要考虑在磨机外循环系统设计筛分排石系统。

ATOX50生料辊磨的节能降耗升级改造

某5 000t/d水泥熟料生产线配套ATOX50生料辊磨运行初期,产量达不到设计要求,磨辊衬板磨损严重,粉磨电耗达22k W·h/t,严重制约了回转窑的正常生产。通过更换陶瓷衬板延长磨辊使用寿命,使用料封仓+转轮锁风喂料器、增加排渣口锁风装置减少系统漏风,将原选粉机升级为LZT型选粉机,优化选粉机回灰管路,减少物料磨内循环,改进刮料板和收尘器提升阀气缸,提升磨机运行效率,加强工艺操作,减小磨机振动,优化研磨压力和进厂物料粒度等,生料粉磨系统电耗降至17kW·h/t,节能降耗效果显著。

生料粉磨系统的节能改造

介绍了生料粉磨系统由辊磨系统改为辊压机终粉磨系统的情况。新粉磨系统在V型选粉机前加装了密封喂料机,选用了高效节能风机,将收集成品的旋风筒改为2个,将气动闸板阀改为气动棒阀,采用永磁电机驱动。改造后,生料粉磨系统产量从430t/h提高到500t/h以上,系统电耗从15.7kW·h/t降至10.8kW·h/t。

辊磨智能控制系统在水泥原料辊磨上的应用

简要介绍了ICE辊磨智能控制系统及其组成,概述了原料辊磨工艺流程以及ICE辊磨智能控制系统的主要功能。智能控制系统在广德南方水泥有限公司使用后,该公司磨机喂料量上升了10.2t/h,主电机电流上升了4.9A,吨生料电耗同比下降0.27kWh。