智能化工厂原料磨一键启停功能研究与实现

水泥工厂中各工段的一键启停可完全替代传统的手动逐步操作或小组启停操作,实现完全意义上的托管控制。在介绍项目原料磨工艺基础上,分析了原料辊压机系统APS一键启停的两种方案,结果表明,APS每个启停过程曲线基本一致,用时短,无论是启停可靠方面、智能化方面还是节能环保方面都优于操作员,替代了人工操作同时论证了APS一键启停控制技术的可行性。

ATOX50生料辊磨的节能降耗升级改造

某5 000t/d水泥熟料生产线配套ATOX50生料辊磨运行初期,产量达不到设计要求,磨辊衬板磨损严重,粉磨电耗达22k W·h/t,严重制约了回转窑的正常生产。通过更换陶瓷衬板延长磨辊使用寿命,使用料封仓+转轮锁风喂料器、增加排渣口锁风装置减少系统漏风,将原选粉机升级为LZT型选粉机,优化选粉机回灰管路,减少物料磨内循环,改进刮料板和收尘器提升阀气缸,提升磨机运行效率,加强工艺操作,减小磨机振动,优化研磨压力和进厂物料粒度等,生料粉磨系统电耗降至17kW·h/t,节能降耗效果显著。

HRM3700立式生料磨的改进

根据生产的实际情况对第一代HRN3700立式磨的分离器转子、传动臂、磨辊、磨盘、限值座、液压系统及下料方式进行了改进,并增加了喷水装置,进而提高了该型立磨操作的稳定性,降低了故障率,减少了维护工作量,使该型立磨能长期稳定、高产、节能地运转。

不同磨型在大型水泥生料粉磨系统中的应用

从粉磨能力、烘干能力、喂料粒度和能耗方面入手,对球磨、立磨和辊压机粉磨系统这三种生料磨系统进行了对比分析。分析认为:在大中型水泥生产线工程建设中,生料粉磨方案设计时可优先考虑烘干能力强、能耗低、系统投资低的立磨粉磨系统。

SLM4800立式辊磨机的开发设计

SLM4800立式辊磨机是北方重工集团有限公司在MLS立磨成功经验的基础上自行开发设计的,单台立磨就可满足3000～5000t/d熟料生产线的生产需求。文章简要介绍了立磨的结构组成和工作原理,详细分析了该磨13个方面的性能优势;同时就SLM4800立磨的主要工艺和结构参数的设计确定,也作了概要性介绍。

ATOX50生料辊磨磨辊密封压力低的原因及处理

阐述了ATOX50生料辊磨磨辊密封风机的作用,分析了造成磨辊密封压力低的主要原因,提出了磨辊密封压力低的处理措施与预防措施。技术改进措施实施后,磨辊密封压力稳定在2.8~3.2kPa,取得了理想的生产效果。

HRM2200生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

江山南方水泥有限公司将原1000 t/d熟料线的HRM2200原料立式粉磨系统进行改造,其重点在于将HRM2200原料立磨改造为HRM2200S矿渣立磨:更换分离器、磨辊、磨盘衬板、磨盘刮料板、传动臂密封件和上风环以及磨盘挡料环等。实际运行效果为矿渣粉单位产品综合电耗50kWh/t,矿渣烘干标准煤耗为17kg/t。

N-U型选粉机用于生料辊磨改造的实例分析

天津水泥工业设计研究院有限公司最新开发的N-U型选粉机采用了一种全新开发的选粉机动叶片,通过调整动叶片的角度可以调整不同粒度颗粒的选粉效率,有效控制成品粒度的分布。河北乾宝特种水泥公司生料辊磨改用N-U型选粉机后,磨机喂料量提升18.7%,生料粉磨系统电耗降低约5.0k Wh/t,投资回收期仅一年,改造效果显著。

生料外循环辊磨技术及应用实例

生料辊磨外循环技术是辊磨系统发展的新阶段。对生料辊磨系统进行外循环改造,节能效果显著,改造后其系统电耗与辊压机生料终粉磨系统相当。外循环辊磨生料终粉磨系统改造可以保留原辊磨主机的设备和基础,与新建辊压机生料终粉磨系统相比,可以节省约一半的投资,可达到与辊压机生料终粉磨系统相当的能耗指标。2018年,天津水泥工业设计研究院有限公司利用此技术进行了两个项目改造,实践表明,这种改造方案可以提高系统产量,降低生料细度,系统电耗与改造前相比降低了4kWh/t。

辊压机和立磨作原料终粉磨技术路线比选

考察了HBYD水泥有限公司、SDCX水泥有限公司和JSLS水泥集团、GXHR水泥有限公司5000和6000t/d熟料线用立磨、辊压机作原料终粉磨的使用情况,对比了他们的电耗、运行稳定性及其它方面情况。粉磨兼烘干的大型辊压机原料终粉磨系统,其电耗要比立磨终粉磨系统低4～5kWh/t,且系统运行稳定,安全性高,正逐步被推广。

生料立磨技术实践中的一些问题探讨

现代大型立磨集烘干、粉磨、选粉及输送于一体,且高产节能,为新型干法生料粉磨的首选技术。文章介绍了国内立磨技术的应用概况,并对立磨系统应用中的关键技术和控制点———系统热焓与风量的匹配、增湿塔设置方案、磨辊液压系统压力与磨床输入功率关系、系统漏风控制等方面进行了详细分析研究。

UM46.4型立磨生产应用

陕西宝鸡冀东水泥扶风有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线原料磨采用了日本宇部设计制造的UM46.4型立磨。介绍了该立磨具有对物料适应性强、产量大、电耗低等技术特点;重点探讨了立磨主要操作参数——研磨压力、振动值、料层厚度、压差、外循环量和出磨气体温度及磨内喷水量等对系统优质高产、低耗稳定运行的影响,以及生产中对这些关键参数的优化控制和相关的调整措施。同时对该立磨生产运行中所遇几个典型问题的现象、原因和解决措施作了简要分析。经过近2年的生产实践和摸索总结,目前该原料磨运行稳定。

水泥厂原料粉磨系统节能浅析

水泥工业电耗中,原料、燃料和水泥的粉磨电耗占据大头;而其中的原料粉磨又占整个粉磨能耗的20%～30%。随着能源的日趋紧缺和其价格的不断增长,如何进一步降低原料粉磨能耗意义重大。文章分析了物料的粉磨原理及其粉磨与能耗关系;在此基础上重点介绍了原料粉磨系统的二种节能方案——立磨系统和辊压机终粉磨系统,并就这二种系统的适应条件和性能优势进行了分析。

高水分白垩生料立磨系统的生产调试

采用立磨烘干粉磨含有硬质硅石的高水分白垩原料制备水泥生料的实践表明:对于处理以高水分、高粘度物料为主的生料立磨系统,系统的烘干功能和效率的发挥是整个系统正常运行的基础;风环设计的布风形式、挡料环高度以及粉磨压力的设计都需要充分考虑原料的特殊性,采取针对性优化设计;原料中的硬质杂质,对系统正常运行和耐磨件寿命都有负面影响,需要考虑在磨机外循环系统设计筛分排石系统。

ATOX37.5生料磨操作分析及调试中的一些工艺问题

本文介绍了华新水泥厂ATOX 37.5生料立磨系统在调试期间的操作情况,并对该系统的有关工艺问题展开了讨论.

ZJTL3840原料磨的调试与应用

国产ZJTL3840原料立磨结构类似于德国莱歇磨,泰昌水泥公司2500t/d就选用了此磨。文章介绍了该磨机先后在无热源、简易热源、正常热源三个状态下的调试运行情况以及前两种情况下的故障停机原因分析和相应的解决措施;同时就该原料磨系统的设计特点相关问题进行了简要总结。

生料磨辊面磨损的经济性评价

随着辊面磨损量的增加,生料磨的平均台时产量有所下降,同时单位电耗增加,研磨效率降低,特别是辊面磨损过大时(＞80 mm),应避免高电耗状态运行。根据辊面的磨损量,科学适时选择磨辊衬板更换时机,及时更换磨损的衬板,避免过度磨损而造成衬板报废,应更为合理经济。由Ni-hardⅣ合金镍铸铁制作的磨辊衬板在磨损后改用KSW焊丝堆焊修复,提高磨辊衬板的使用寿命4倍以上。利用生料磨辊面的磨损规律,采用堆焊修复的方法,延长了磨辊辊面的磨损初期、中期和后期,生料磨可分段按磨损规律优化生产操作,杜绝在辊面过度磨损期使用,达到节约电力的目的。

TSLM司德伯生料辊磨密封喂料器

简述了TSLM司德伯生料辊磨密封喂料器系统组成及工作原理,该喂料器只需3.5m×2.9m的安装空间,与现有翻板阀接口尺寸一致,可直接替换,安装工作量小、周期短,改造对现有生产影响小。改造后,良好的锁风能有效减少粘性物料的粘挂板结,大幅度降低人工清理的劳动强度,显著降低工艺故障停机次数,提高生料系统可靠性,降低生料系统的电耗。

HRM4800立磨在5000t/d水泥熟料生产线上的应用

浙江虎山集团5000t/d熟料水泥生产线生料粉磨系统选用了国产技术的首台HRM4800立式磨,文章概述了该立磨的工作原理、结构特点;详细介绍了其安装程序及尺寸的把握;全部总结了安装及调试过程中出现的问题和注意事项。该立磨已经运行将近8个月时间,通过整改和优化,其各项技术指标趋于合理,运转率达80%,产量稳定在440～450t/h;且其操作简单,维护方便,完全能替代进口产品。

NRM56.4大型原料立磨的开发设计

NRM56.4大型原料立磨是中国中材国际工程股份有限公司(南京)为5000～6000t/d水泥熟料生产线开发配套的原料粉磨设备。简要介绍了该立磨关键的研究课题(包括耐磨材料和耐磨技术的研究,磨辊轴承应用性能的研究和关键部件的有限元分析等),以及立磨的结构组成和工作原理;同时就该立磨具有的十方面的技术特点进行了全面分析。