炼钢用含铁原料收得率标准的讨论、设计与研究

根据炼钢原理制定了物料在冶炼过程的铁平衡逻辑,结合企业检测手段及理论分析数据获取相关参数,通过建立转炉冶炼的铁平衡及输入输出逻辑、配合企业实际情况获取检测数据、以及通过测试方法制定规范的取值矩阵,有效提高了含铁原料收得率标准建立的合理性与简便性,同时降低了因实际工况差异对收得率测试结果的影响程度,有利于指导生产中对物料的择优选择与标准技经指标的制定。

120 t转炉生铁块补炉工艺优化实践

陕钢集团龙钢炼钢厂采用生铁块补炉后出现了磷高和补吹率高等问题,为进一步科学有效补炉,龙钢炼钢厂开展了生铁块补炉工艺优化探索,以稳定转炉补炉后的操作。利用转炉火焰分析系统动态校正,对转炉冶炼过程渣量进行计算,建立生铁块计算方案。通过生铁块计算,获到每次补炉所需生铁块的精确量。生铁块补炉工艺优化后,实现了补炉后第一炉一倒磷合格率提高了19.1%,补吹率降低了26.1%,转炉年工序时间节约了4 752 min,节约生铁成本1 774.08万元。

山钢5100 m^(3)高炉炉缸侧壁温度异常升高的治理与维护

中修开炉后,两座5100 m^(3)高炉炉缸侧壁温度异常升高,通过对其异常升高的原因进行梳理分析。采取改善原燃料条件、加强铁口维护、炉缸压浆、堵风口、使用含钛物料护炉、强化冷却、活跃炉缸减少环流等措施,高炉炉缸侧壁温度均下降到安全可控范围,高炉保持高效稳定运行,利用系数2.25 t/(m^(3)·d),燃料比500 kg/t以内。

超细铁精矿制备球团矿的试验研究

随着超细铁精矿配比增加,生球抗压强度和落下强度有增高趋势,球团爆裂愈发严重。本文针对这一问题在实验室开展了超细铁精矿制备球团矿试验研究。结果表明:采用加入适量有机添加剂的方法,可改善生球球团爆裂情况,解决了高比例超细铁精矿制备球团矿易出现生球爆裂的问题。

铁碳微电解-芬顿-厌氧-好氧等组合工艺处理原料药废水的中试研究

考虑到高浓度原料药生产废水具有高COD、高毒性、可生化性差的特点,单纯采用生化处理工艺很难使出水水质稳定达标排放,首先采用铁碳微电解和Fenton氧化工艺对原料药废水预处理,再通过厌氧-好氧-臭氧氧化等多级组合工艺进行深度处理。经过多次中试试验,验证该组合工艺具有经济和技术的可行性,出水水质的COD浓度可达到60 mg/L以下,并为实际工程工艺稳定运行提供最优参数。

蠕墨铸铁的组织性能特点及稳定生产控制

鉴于蠕墨铸铁的微观结构和凝固特征等方面与球墨铸铁更相近,它的蠕化处理范围较窄,蠕化率过高或过低都影响铸件性能或导致报废,介绍了蠕墨铸铁的组织性能特点,说明了稳定生产一致性较高的蠕墨铸铁件的方法。

生铁屑固定硫酸盐还原菌颗粒特性实验分析

针对硫酸盐还原菌(SRB)处理煤矿酸性废水(AMD)需要充足碳源,易受外界因素干扰,单独作用效果差等问题,利用微生物固定化技术,以生铁屑作为主要基质材料,并联合SRB污泥、麦饭石及玉米芯颗粒,制备高活性生铁屑固定化颗粒,以完全活化的固定化颗粒为研究对象,探究生铁屑固定化颗粒的理化性状及对Mn^(2+)的吸附规律。结果表明:颗粒能够抵抗p H值为4的酸溶液(如AMD),并在碱、盐溶液中保持较好的稳定性,对Mn^(2+)的吸附容量符合Freundlich等温吸附方程(R2=0.98868,1/n=0.4896),吸附动力学符合Elovich动力学模型(R2=0.9964),可见,所制备的固定化颗粒对Mn^(2+)具有表面快速吸附的能力,且对处理AMD具有一定的适应性。

尾矿作水泥矿化剂和铁质原料的试验研究

为开发利用大量堆弃危害环境的金属尾矿固体废弃物，根据其富含多种微量元素，（Fe2O3质量分数较高），且熔点较低的特点，将其作为矿化剂和铁质原料生产水泥开展试验研究．用铜尾矿按质量比为5％的掺量配制水泥生料，在实验室高温炉不同温度条件下进行水泥熟料煅烧试验．对熟料样品的f-CaO、化学成分和X衍射矿物成分分析表明，在1300℃煅烧温度下，f-CaO质量分数低于1％，C3S质量分数达56．79％，熟料矿物组成与不加尾矿的传统配料水泥熟料基本相同，而烧成温度比传统配料降低了100～150℃．金属尾矿用作水泥矿化剂和铁质原料烧制水泥熟料，能降低水泥熟料烧成能耗，减少水泥生产成本，提高熟料产量和质量，实现尾矿的资源综合利用，并能有效地保护环境．

配碳比对热压含碳球团软熔滴落性能的影响

在碱度固定为1.20的条件下,系统研究了配碳比n(FC)/n(O)对热压含碳球团软熔滴落性能的影响,并进行了理论分析.研究表明,配碳比对软化区间、熔化区间、滴落率等软熔滴落性能参数有显著的影响.随着配碳比增加,软化区间t40～t4先变窄后加宽,在配碳比为1.00时最窄,降至348℃;熔化区间tD～tS也先变窄而后加宽,当配碳比为1.00时最窄,降至46℃;滴落率先增加后降低,在配碳比为1.08时滴落率最高,达到24.66%.从软熔滴落性能角度综合考虑,实际生产热压含碳球团时其配碳比宜定在1.00左右.

氧化铁改性石英砂的复合挂膜与氨氮去除试验研究

采用自制的氧化铁改性石英砂滤料(简称"改性砂"),对生物改性砂联合处理微污染物氨氮的复合挂膜启动性能以及滤料表面形态进行了试验研究,并与生物普通砂联用效果进行对比。结果表明,生物普通砂和生物改性砂在挂膜初期的生物量分别为15.46、13.79 nmol/g(n(P)/m(滤料)),稳定运行期分别为18.75、20.09 nmol/g;挂膜初期,生物普通砂与生物改性砂对质量浓度为1～2 mg/L氨氮的去除效果分别达到92%和95%;挂膜稳定期,前者对氨氮的去除效果约60%,后者稳定在80%左右;在不同氨氮质量浓度(0.5～4 mg/L)下,生物普通砂对氨氮去除率从60%上升至80%,生物改性砂的去除率从70%增至95%;过滤前后2种滤料表面形态均发生变化,生物改性砂表面孔隙更小,结构更加复杂多孔,表面粗糙程度进一步增加,对氨氮去除率高。

原材料对冷激铸铁凸轮轴组织和性能的影响

详细地研究了主要原材料(生铁、废钢、增碳剂)对冷激灰铸铁神龙凸轮轴组织和性能的影响。试验表明:炉料质量的好坏是生产优质凸轮轴铸件的基础,生铁等炉料的“遗传性”是铸铁冶金学中需要注意的课题,试验确定的神龙凸轮轴生产用主要炉料有Q10生铁、汽车用碳素废钢、增碳剂等;要求生铁和废钢Ti等微量元素含量低,增碳剂固定碳含量高等;同时要求生铁、废钢必须经过抛丸处理,清除表面粘砂、锈蚀和油污。炉料配比对神龙凸轮轴的材质性能影响很显著,废钢的加入会改善凸轮轴的性能,但加入量大时,铁水的白口倾向增大,需加入大量增碳剂;增碳剂会显著降低铁液的白口化倾向,改善凸轮轴轴颈断口形貌和组织性能,对凸轮桃尖硬度影响很大,因此需控制好废钢和增碳剂的最佳配比,否则会引起较高的材质废品。生产中炉料配比应稳定,试验确定的适宜炉料配比为:生铁∶废钢∶回炉料=20%∶2.5%∶77.5%,各种炉料必须按工艺要求进行仔细称量。

微波消解原子吸收光谱法测定催化裂化原料油中铁、铜、镍、钒

采用微波消解技术处理催化裂化原料油,制备水相样品溶液,用原子吸收光谱法测定样品中的铁、铜、镍、钒。试验采用加镧抑制剂的方法消除了测定过程中共存元素的干扰。各元素的回收率均在96%～105%之间,相对标准偏差均小于5%。

硫铁矿烧渣资源化利用的试验研究

用硫铁矿烧渣生产铁精粉,可为铁矿资源日益紧张的钢铁工业提供炼铁原料。本文针对三种品级的硫铁矿烧渣,研究了各自适宜的处理工艺。对于TFe(铁品位)相对较高的棕色型烧渣,通过磨矿-弱磁选-强磁选工艺,依次分选出磁铁矿、赤铁矿,将TFe从61.21%提高到64.06%;对于TFe中等的红色型烧渣,通过磁化焙烧-磨选工艺,将烧渣在温度650～700℃、CO/(CO+CO2)为10%～20%的条件下焙烧,烧渣中赤铁矿可较好地还原转化成磁铁矿,再经弱磁选分离,可使TFe从53.51%提高到64%以上;对于TFe较低的黑色型烧渣,通过磨矿-弱磁选工艺,TFe从44.83%提高到64.73%。通过分选试验,三种硫铁矿烧渣的TFe都可提高到64%以上,回收率可达77%以上。本研究为不同类型的硫铁矿烧渣选择适宜的处理工艺提供了依据和借鉴。

碳化铁──新型的直接还原铁产品

由于短流程工艺的兴起，优质废钢短缺，人们对碳化铁的兴趣日益增加。本文介绍了碳化铁的特点及生产背景，并与海绵铁、热压块铁产品作了比较，最后分析了碳化铁在我国的发展前景。

我国炼铁原料市场的分析研究

分析了近10年来铁矿石的产销情况,结合我国铁矿石资源的情况指出,在目前国民经济快速稳步发展和全面建设小康社会的新时期,我国铁矿石市场面临巨大的发展机遇与严峻挑战。同时提出了采用先进的矿物加工技术,寻求联合开发经营模式,建立预警预报系统等应对措施。

试论汉代关中地区铁器生产原料的来源与流通——邰城铸铁作坊出土铁遗物的冶金分析

关中地区汉代铁器工业的工作和讨论不多,2010年发现的邰城遗址铸铁作坊,这一问题提供了重要的新材料。本文在对作坊出土铁遗物全面整理的基础上,选择107件样品进行金相组织分析。结果显示,废弃的铁遗物中,多数为白口铁和灰口铁残块,以及若干铸铁脱碳钢工具和坯料、炒钢工具或坯料、韧性铸铁工具和麻口铁工具或容器残块。此外,还从遗址土壤中筛选出与锻造有关、一般称为"锻造剥片"的薄铁片遗物。遗物的空间分布分析表明这些铁遗物集中回收准备重熔后,因某种原因工匠无法利用而集中废弃。邰城铸铁作坊很可能通过回收附近聚落的废弃铁器重熔生产,但部分铁遗物并非由本作坊直接生产。除铸铁外,作坊还可能以锻造方式生产或修补铁器。因此,对邰城作坊的分析,有助于认识汉代关中地区县级聚落中铁器作坊的运作和资源流通分配情况。

原料配比对球墨铸铁珠光体片层间距及硬度的影响

采用不同配比的生铁和废钢,硅铁及电极石墨作为增碳剂,在相同铸造工艺下,制备化学成分基本相同的球墨铸铁,并对试样的显微组织和硬度进行了分析。结果表明,原料配比对球墨铸铁中珠光体的形态、片层间距的大小以及球铁的硬度存在显著的影响。随着原料中生铁所占比例的降低,球铁基体中珠光体的片层间距逐渐减小,球铁的硬度逐渐升高。特别是全部使用废钢生产时,球铁硬度较大幅度地提高。

铬鞣剂原料除铁研究

利用xkd-15为络合沉淀剂,对以酸渣为铬源制备的鞣革剂中的铁进行分离。分离过后的鞣革剂鞣制的皮革表面光洁,颜色浅且均匀、无色素沉着,能明显提高皮革质量。

原料配比对球墨铸铁组织性能的影响

采用不同原料配比的生铁和废钢,通过硅铁及电极石墨增碳剂的调节,在相同铸造工艺条件下,制成化学成分基本相同的球墨铸铁;经相同的低温正火热处理后,对各原料配比球墨铸铁的组织和性能进行了研究;根据实际生产需要,提出了合理的原料配比方案。

PPC强化去除太湖原水中稳定性铁、锰的生产性试验

太湖B支流河水属于低浊、高藻、高铁锰、高色度和高CODMn水质,其中铁、锰主要以溶解态和胶体态(铁、锰化合物胶体)存在。胶体态铁、锰被有机物膜包裹,和溶解态铁、锰形成了高稳定性铁、锰,常规给水处理工艺对其难于去除。为此,在前期小试的基础上进行了高锰酸盐(PPC)预氧化强化去除该原水中稳定性铁、锰的生产性试验。结果表明,高锰酸盐预氧化工艺出水经混凝沉淀后对锰的平均去除率为99%(较2004年同期常规过滤对锰的去除率提高了42%);对铁的平均去除率为75%(高于2004年同期常规过滤的62%);2004年常规工艺对CODMn的平均去除率为27.8%,而在2005年同期,预氧化、混凝沉淀工艺对CODMn的去除率达43%。对于原水水质与B支流河水水质相近的水厂,采用PPC强化处理是保障其出水水质的有效措施。