Al_2O_3陶瓷YAG激光切割重铸层的研究

针对激光切割陶瓷产生的重铸层和裂纹，设计了超音速喷嘴，采用侧吹高速辅助气流与同轴切割气流复合技术，研究了激光加工工艺参数对重铸层及裂纹的影响规律。

电火花加工表面质量的研究及进展

简要介绍了电火花加工表面质量的含义及对其进行研究的意义。较为详细地介绍了电火花加工表面质量研究的现状及进展,并指出了电火花加工表面质量研究需进一步完善的内容,为今后的深入研究提供参考。

Al_2O_3陶瓷激光打孔重铸层的研究

重铸层及重铸层中产生的微裂纹是影响陶瓷激光打孔质量的主要原因 ,本文采用 YAG激光器对 Al2 O3打孔 ,研究了脉冲频率、平均功率对重铸层的影响 ,并采用准分子激光器进行打孔的对比试验 ,讨论了准分子打孔时 ,消除重铸层及重铸层裂纹的机理 .

微细电火花加工及表面重铸层电解去除装置的设计

微细电火花加工工件表面的重铸层影响加工精度和使用性能,为此设计了具有微细电火花加工及电解去除表面重铸层功能的集成装置。该装置由运动平台、伺服控制、脉冲电源等关键部分组成,集成了微细电火花和微细电解加工功能。针对不同加工方法采用不同的控制策略,解决了微细电火花加工与电解加工在同一设备上的集成问题。通过实验验证,该装置可以很好地实现微细电火花加工表面重铸层的在线去除,且去除厚度可通过改变加工参数的形式来控制。

再生型壳与ZTC4熔体的界面稳定性

从研究再生型壳中几种典型金属离子对铸件表面的污染影响规律入手,通过在型壳材料中添加Al、Nb和Mn等金属元素实际浇铸ZTC4合金(Ti-6Al-4V),探讨不同残留金属在铸造过程中对铸件表面质量、陶瓷/钛合金界面成分、组织形貌及显微硬度等的影响,揭示废弃型壳材料中铸造残留金属对钛合金新铸坯陶瓷/合金界面稳定性的影响规律。结果表明:含Al、Nb和Mn等金属残留的型壳浇铸ZTC4合金,铸件表面外观平整无明显铸造缺陷;相比无金属残留型壳,含残留金属型壳的铸件表面粗糙度明显增加;Al金属残留对型壳与熔融钛合金界面稳定性的影响较小,而Nb和Mn金属残留能明显降低型壳与熔融钛合金的界面稳定性,铸件表面粗糙度可以在一定程度上反映界面稳定性;当型壳中含有Al金属残留时,陶瓷/合金界面处析出Ti5Si3相。

Mo-B耐熔锌侵蚀合金涂层在锌及其合金水平连铸中的应用

水平连铸工艺制取锌及其合金线坯的过程中，对熔体温度测控精度有较高要求，但是浸入熔体中的测温热电偶金属保护管，容易被熔锌及其合金侵蚀，造成熔体温度测控失效。本文采用在热电偶金属保护管表面热喷涂一层Mo-B合金层，同时涂衬一层非有机密封材料，试验表明，在热电偶金属保护管热喷涂一层0.1-0.2mm、且硼含量在10％左右的Mo-B合金喷涂层，能起到最佳的耐侵蚀性能，寿命最长可达1000h。

优化工艺防止连铸二次氧化

钢材的全氧含量作为钢材洁净度的量度是一个非常重要的指标,它反映了钢企的炼制水平。通过改进钢包到中包、中包到结晶器的密封,以及改善中包覆盖剂的吸附性能等方式,可以达到降低钢材全氧含量的目的。